本技术涉及电机,尤其是一种转子装配结构及电机。
背景技术:
1、电机磁钢主要是永磁材料做的,一般有钕铁硼磁电机磁钢、衫钴电机磁钢、铝镍钴电机磁钢,常规的电机磁钢与转子铁芯的装配结构主要包括:一是将磁瓦贴附在转子铁芯表面,二是将磁瓦嵌插入转子铁芯中,两种装配方式都需要利用胶水实现固化,否则无法实现磁瓦的轴向固定。但是胶水在使用过程中会对环境及其工作人员产生不良影响,且长期使用胶水脱落造成磁瓦固定不牢。此外,现有的电机设备,需要在转子轴上单独设置用于霍尔板配合的感应磁环,导致装配不便,工艺成本高。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型提供一种转子装配结构及电机,目的是确保电机磁钢可靠固定同时不对环境和人员产生影响。
2、本实用新型采用的技术方案如下:
3、一种转子装配结构,包括转子轴、套设于所述转子轴上的转子铁芯、嵌插装配于所述转子铁芯中的磁瓦、以及分别连接于所述转子铁芯两端的第一端套和第二端套,所述第一端套和所述第二端套用于将所述磁瓦固定在所述转子铁芯中,且磁瓦与转子铁芯之间不使用胶水进行固化。
4、进一步技术方案为:
5、所述磁瓦的一端伸出所述转子铁芯的端面,并嵌插装配于所述第一端套中,以用作霍尔板的感应磁极,所述磁瓦的另一端与所述转子铁芯的端面齐平。
6、所述转子铁芯中沿圆周方向均匀设有用于安装所述磁瓦的第一装配孔,所述第一装配孔沿平行于转子铁芯轴线方向贯穿于转子铁芯中。
7、所述第一端套和所述第二端套的中心均设有用于转子轴配合的中心孔,第一端套中沿圆周方向均匀设有用于安装所述磁瓦的第二装配孔。
8、所述中心孔内壁上沿圆周方向设有用于与所述转子轴紧配的凸条。
9、第一端套和第二端套的内侧分别设有凸台,所述转子铁芯上设有用于与所述凸台紧配的槽孔。
10、所述凸台位于所述第二装配孔的内圈。
11、所述凸台与所述槽孔分别沿圆周方向均匀分布。
12、所述磁瓦沿所述转子铁芯圆周方向均匀设置有至少六个。
13、一种电机,包括所述的转子装配结构。
14、本实用新型的有益效果如下:
15、本实用新型的转子装配结构,通过将磁瓦嵌插到转子铁芯中,并通过端盖进行定位,防止磁瓦窜动,而无需使用胶水,避免对环境及工作人员产生不良影响。
16、本实用新型电机的磁瓦既用作电机转子的永磁体,同时也用作电机霍尔板的感应磁极。无需设置单独的感应磁极(环)。节约了工艺成本,且提高了装配效率。
17、本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且,部分地从说明书中变得显而易见,或者通过实施本实用新型而了解。
1.一种转子装配结构,其特征在于,包括转子轴(1)、套设于所述转子轴(1)上的转子铁芯(3)、嵌插装配于所述转子铁芯(3)中的磁瓦(5)、以及分别连接于所述转子铁芯(3)两端的第一端套(2)和第二端套(4),所述第一端套(2)和所述第二端套(4)用于将所述磁瓦(5)固定在所述转子铁芯(3)中,且磁瓦(5)与转子铁芯(3)之间不使用胶水进行固化。
2.根据权利要求1所述的转子装配结构,其特征在于,所述磁瓦(5)的一端伸出所述转子铁芯(3)的端面,并嵌插装配于所述第一端套(2)中,以用作霍尔板的感应磁极,所述磁瓦(5)的另一端与所述转子铁芯(3)的端面齐平。
3.根据权利要求2所述的转子装配结构,其特征在于,所述转子铁芯(3)中沿圆周方向均匀设有用于安装所述磁瓦(5)的第一装配孔(31),所述第一装配孔(31)沿平行于转子铁芯(3)轴线方向贯穿于转子铁芯(3)中。
4.根据权利要求2所述的转子装配结构,其特征在于,所述第一端套(2)和所述第二端套(4)的中心均设有用于转子轴(1)配合的中心孔(23),第一端套(2)中沿圆周方向均匀设有用于安装所述磁瓦(5)的第二装配孔(21)。
5.根据权利要求4所述的转子装配结构,其特征在于,所述中心孔(23)内壁上沿圆周方向设有用于与所述转子轴(1)紧配的凸条(24)。
6.根据权利要求4所述的转子装配结构,其特征在于,第一端套(2)和第二端套(4)的内侧分别设有凸台(22),所述转子铁芯(3)上设有用于与所述凸台(22)紧配的槽孔(32)。
7.根据权利要求6所述的转子装配结构,其特征在于,所述凸台(22)位于所述第二装配孔(21)的内圈。
8.根据权利要求6所述的转子装配结构,其特征在于,所述凸台(22)与所述槽孔(32)分别沿圆周方向均匀分布。
9.根据权利要求1所述的转子装配结构,其特征在于,所述磁瓦(5)沿所述转子铁芯(3)圆周方向均匀设置有至少六个。
10.一种电机,其特征在于,包括如权利要求1-9任一所述的转子装配结构。