专利名称：小型电动机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及用于音响设备、精密设备等方面的小型电动机，具体涉及具有设置在整流子与轴承之间的改进型的防油溅垫圈的小型电动机。
图1是一个示出一个具有本实用新型可实施在其上的防油溅垫圈的小型电动机的纵向剖视图。在图1中，标号1是一个用诸如软钢的金属材料制成的、成形成一个带底的圆筒的并具有一个固定地装到其内周表面上的弧扇形永久磁体2的外壳。在外壳1中设置有一个含有一个面对永久磁体2的电枢3和一个整流子4的转子5。标号6是一个由一种绝缘材料制成的、安装到外壳1的开口端上的端板。
标号7是一个设置成使其自由端跟整流子4滑动接触并跟电气连接到其上的端子8一起设置在端板6上的电刷装置。标号9与10是分别固定地安装到外壳1的底部与端板6的中心部分上以可转动地支承着转子5的轴11和12的轴承。标号13是一个放入整流子4与轴承10之间、套装在轴12上以使之随轴旋转的防油溅垫圈。
采用上述的结构，当电流从端子8经过电刷装置7与转子5的整流子馈送到电枢上时，给处于由固定地安装在外壳1的内周表面上的永久磁体2所形成的磁场内的电枢赋予一个转动力，使转子5转动，通过输出侧的轴11驱动外部设备(未示出)。在这个结构中，设置在整流子4与轴承10之间的防油溅垫圈13防止流出轴承10的润滑剂进一步流到整流子4的外周表面上，从而保持电刷装置7与整流子4之间的电气连接，并防止由于整流子4的间隙(未示出)的不正常磨损而造成的短路。
关于上述的防油溅垫圈13，曾经提出过各种建议。其中一种建议是在一个空心圆筒体的外周边上一体地设置一个盘状凸缘，这个盘状凸缘带有多个刻在其前后表面上的同心V形槽(日本公开的经审查的实用新型申请44094／1976)。另一个建议是在面对着轴承的盘状抛油构件的表面上设置窄槽(日本公开的经审查的实用新型申请108516／1977)。这些建议通过将油截留在槽内而防止了溅出轴承的油粘附到整流子4上(参看图1)。
小型电动机的常规类型的用诸如聚醛树脂的塑料材料用注塑法制成的防油溅垫圈存在产量低、制造成本高的问题。就是，注塑用的金属型模通常是很贵的，因为这些模具必须是高精度的、高强度的，才能承受高的注射压力。注塑机本身也是很贵的。
而且，将热塑性树脂在加热料筒内加热使之流体化、然后将流体化的树脂通过注射活塞或柱塞压入金属型模内的注射成型要包括诸如浇口、流道等额外的部分才能取得成品。这样常会降低材料利用率。由于注射柱塞在树脂材料注射入金属模具后、在树脂固化前不能抽出，因而注射成型具有低的生产速度，因为每单位时间的注射次数受到限制，这就不可避免地提高了成品的单位制造成本。
本实用新型就是要解决现有技术中的这些固有的问题。本实用新型的目的在于提供一种具有一种经过改进以实现高材料利用率以及高生产率的防油溅垫圈的小型电动机。
图1 是一个具有本实用新型可实施在其上的防油溅垫圈的小型电动机的纵向剖视图。
图2 是一个用于本实用新型的一个实施例上的防油溅垫圈的端向视图。
图3 是沿图2的A－A线切取的剖视图。
图2 是一个用于本实用新型的一个实施例上的防油溅垫圈的端向视图。图3是沿图2的A－A线切取的剖视图。在图2与3中，标号14a与14b是同心地设置在防油溅垫圈13两端面上的沟槽，在一个端面上的沟槽14a跟在另一个端面上的沟槽不对称地设置。就是说，没有凹陷的部分15a与15b分别设置成与沟槽14b与14a相对。
为了形成如上所述的防油溅垫圈13，采用卷成带状的、由热塑性树脂材料制成的片材通过连续式多步成型模压加工成形是有效的。在这种情况中，如果图2与3所示的沟槽14a或14b设置在任一个端面上，成品将会在成形过程中由于沿片材表面方向伸长而变形。但是在此实施例中，沟槽14a与14b不对称地设置在两个端面上，平衡了沿片材表面方向上的伸长，从而防止了成品变形。此外，沟槽14a与14b不对称地设置有助于在成形时降低内阻力。
在此实施例中，是按用一件材料在两个端面上各设一个沟槽14a、14b来进行描述的，但是可以在两件材料上分别设置沟槽14a、14b。沟槽14a与14b的横截面不但可以呈方形，还可以呈三角形、半圆形或其它形状。
具有上述结构与工作方式的本实用新型具有下列效果。
(1)由于防油溅垫圈可以通过用连续式多步成型模对热塑性树脂材料的片材进行压加工制成，金属成型模具以及生产设备的成本可以比用常规注射成型方法制造的垫圈显著地降低了。
(2)材料利用率可以显著地提高，并且额外材料可以显著地减少，因为防油溅垫圈可以用片材压加工与冲出。
(3)生产率可以比用常规注射成型方法显著地提高。
(4)由于上述的有利效果，防油溅垫圈的制造成本可以显著地降低。
权利要求1.一种小型电动机，它包含一个成形成一个带底的圆筒并具有一个固定地安装到其内周表面上的永久磁体的外壳、一个包含电枢与整流子的转子、一个安装到所述外壳的开口端上、并具有跟所述整流子滑动接触的电刷装置和电气连接到所述电刷装置的端子的端板；所述转子可旋转地支承在设置在所述外壳与所述端板上的轴承上，有一个防油溅垫圈放入在所述整流子与在所述端板上的所述轴承之间、套装在转子轴上使之跟转子轴一起旋转；其特征在于该防油溅垫圈由塑料材料制成并成形成盘状，在其两端面上按不对称布置形式设置有同心沟槽。
2.按权利要求1所述的小型电动机，其特征在于，设置在所述防油溅垫圈的一端面上的所述沟槽的中心的圆的直径制成跟设在另一端面上的所述沟槽的中心的圆的直径不同。
3.按权利要求1所述的小型电动机，其特征在于设置在所述防油溅垫圈的两端面上的所述沟槽的横截面成形成基本上U形。
4.按权利要求1所述的小型电动机，其特征在于所述防油溅垫圈是通过对一种热塑性树脂材料进行压加工成形的。
专利摘要一种小型电动机包含一个成型成带底圆筒并在其内周表面固定地安装有永久磁体的外壳、一个含电枢与整流子的转子、一个安装到外壳的开口端上并具有跟整流子滑动接触的电刷装置和电气连接到电刷装置的端子。转子可旋转地支承在设在外壳与端板上的轴承上，有一防油溅垫圈放入整流子与端板间、套装在转子轴上使之跟轴一起旋转。防油溅垫圈由塑料材料制成并成型成盘状，在其两端面上按不对称布置形式设置有同心沟槽。
文档编号H02K23/02GK2133985SQ9222994
公开日1993年5月19日 申请日期1992年8月4日 优先权日1991年8月5日
发明者渊胁里香, 山田克己 申请人:马渊马达株式会社