专利名称：磁性槽楔制备工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于一次引拔成型高强度节能磁性槽楔的制造方法。
随着电机工业的发展，电压的逐步提高，体积逐渐缩小，对绝缘材料的要求越来越高。作为主要材料之一的槽楔也是如此。对于大中型高压电机而言，使用的是从竹槽楔到以环氧玻璃布(纤维)为材料制造的槽楔(以下简称普通槽楔)。而对大中型高压电机而言，使用普通槽楔很难满足要求，诸如效率低、温升高、铁耗大等。为此，首先研制磁泥槽楔，虽然解决了效率低、温升高、铁耗大的问题。但，磁泥槽楔的机械强度低，满足不了大中型高压电机的长期运行要求。使电机的故障率成倍增加。
本发明的目的在于提供一种效率高、温升低，铁耗小并能连续机械生产的高强度、节能磁性槽楔的制造方法。
本发明的技术解决方案可依如下方式实现一种磁性槽楔制备工艺，其特征在于依次分为磁性槽楔胶粘剂制备及磁性槽楔引拔成型两个步骤；磁性槽楔胶粘剂制备过程如下A、将环氧树脂90～150份投入搅拌釜中开始搅拌，徐徐加入溶剂90～150份，将环氧树脂稀释到粘度100秒，然后将3301树脂90～120份，固化剂5～7份，增塑剂3～7份加入搅拌釜中，继续搅拌30～60分钟加工成胶粘剂；B.将超细磁粉过罗，大颗粒罗出，将合格磁粉450-700份慢慢加入胶粘剂中开始搅拌2～3小时，调制粘度为350～500秒；所述磁性槽楔引拔成型过程如下(1)、将无碱玻璃细纱，按规则顺序装配在引拔成型机的纱架上；将无碱玻璃细纱拉入预成型模具、成型模具中；(2)、开始加热成型模具到180℃～220℃；将胶粘剂倒入树脂槽中，将无碱玻璃细纱浸入树脂槽中；(3)、开动传送机构，驱动引拔夹头E、引拔夹头F，将浸透胶粘剂的无碱玻璃细纱顺序从成型模具中拉出，成型为槽楔引条；(4)、切割锯对成品引条进行切割；本发明具有机械化连续生产，工艺合理，产品质量稳定，生产效率高等优点，同时解决了使用普通槽楔出现的效率低、温升高、铁耗大的问题。又解决了使用磁泥槽楔机械强度差的问题。
表1为本发明磁性槽楔(SH394)与3240普通槽楔及Cc202磁泥的性能比较表1
>
表2为本发明磁性槽楔(SH394)、3240板普通槽楔、Cc-202磁泥槽楔应用在YB450-450KW-2P电机上各项性能的比较表2
<p>下面结合附图详述本发明的最佳实施方式
图1为本发明磁性槽楔胶粘剂制备工艺流程2为本发明磁性槽楔引拔成型机结构示意图本发明依次分为磁性槽楔胶粘剂制备及磁性槽楔引拔成型两个步骤；磁性槽楔胶粘剂制备过程如下A、将环氧树脂100份投入搅拌釜中开始搅拌，徐徐加入溶剂100份(在溶剂成份中二甲苯40％、甲苯20％、乙醇40％)，将环氧树脂稀释到粘度100秒，然后将3301树脂100份，T31环氧固化剂5份，二丁脂(增塑剂)3份加入搅拌釜中，继续搅拌30分钟加工成胶粘剂；B.将超细磁粉过罗，大颗粒罗出，将合格磁粉500份(细度300目)慢慢加入胶粘剂中开始搅拌2小时，调制粘度为400秒；所述磁性槽楔引拔成型过程如下(1)、将无碱玻璃细纱，按规则顺序装配在引拔成型机的纱架1上；将无碱玻璃细纱拉入预成型模具4、成型模具5中；所述引拔成型机含有纱架1、树脂槽2、工作台3、预成型模具4、成型模具5、引拔夹头E6、引拔夹头F7、切割锯8、传送机构9；树脂槽2位于纱架1与工作台3之间，预成型模具4、成型模具5、引拔夹头E6、引拔夹头F7依次纵向配置于工作台3上；切割锯8位于工作台3的尾端；在工作台3内配有可拉动引拔夹头E6、引拔夹头F7的传送机构9。如图2所示，传动机构9靠传送带拖动引拔夹头E6、引拔夹头F7；当拉动槽楔引条10的引拔夹头F7移到工作台3的尾端时，立即将其卸下，且置于引拔夹头E6的前部夹住槽楔引条10继续完成拖动功能。
(2)、开始加热成型模具到200℃；将胶粘剂倒入树脂槽2中，将无碱玻璃细纱浸入树脂槽中；(3)、开动传送机构9，驱动引拔夹头E6、引拔夹头F7，将浸透胶粘剂的无碱玻璃细纱顺序从成型模具中拉出，成型为槽楔引条；(4)、切割锯8对成品引条进行切割；
权利要求
1.一种磁性槽楔制备工艺，其特征在于依次分为磁性槽楔胶粘剂制备及磁性槽楔引拔成型两个步骤；磁性槽楔胶粘剂制备过程如下A、将环氧树脂90～150份投入搅拌釜中开始搅拌，徐徐加入溶剂90～150份，将环氧树脂稀释到粘度100秒，然后将3301树脂90～120份，固化剂5～7份，增塑剂3～7份加入搅拌釜中，继续搅拌30～60分钟加工成胶粘剂；B.将超细磁粉过罗，大颗粒罗出，将合格磁粉450～700份慢慢加入胶粘剂中开始搅拌2～3小时，调制粘度为350～500秒；所述磁性槽楔引拔成型过程如下(1)、将无碱玻璃细纱，按规则顺序装配在引拔成型机的纱架(1)上；将无碱玻璃细纱拉入预成型模具(4)、成型模具(5)中；(2)、开始加热成型模具到180℃～220℃；将胶粘剂倒入树脂槽(2)中，将无碱玻璃细纱浸入树脂槽(2)中；(3)、开动传送机构(9)，驱动引拔夹头E(6)、引拔夹头F(7)，将浸透胶粘剂的无碱玻璃细纱顺序从成型模具(5)中拉出，成型为槽楔引条(10)；(4)、切割锯(8)对成品引条进行切割；
全文摘要
本发明属于一次引拔成型磁性槽楔制备方法,其特征在于:依次分为两个步骤;(A)胶粘剂制备:将环氧树脂90～150份投入搅拌釜搅拌,加入溶剂90～150份后,再加入树脂90～120份,固化剂5～7份,增塑剂3～7份,制成胶粘剂;将合格磁粉加入其中搅拌;(B)引拔成型:将无碱玻璃细纱拉入预成型模具、成型模具中,并将其浸入树脂槽中,加热成型模具,开动传送机构。本发明可机械化生产高强度、节能磁性槽楔。
文档编号H02K3/493GK1267945SQ99112760
公开日2000年9月27日 申请日期1999年3月19日 优先权日1999年3月19日
发明者李明, 李守信 申请人:李明