接孔，所述电感的两端嵌入到端嵌入座体的弧形嵌槽内，电感的中部被中间侧压板压紧，所述电感两端的引脚延伸至电感连接孔并与导电片的电感连接区域焊接。那么装配时电感可嵌入到电感嵌入座内，电感的两端由端嵌入座支撑，电感的中部由中间侧压板压紧，电感的两个引脚又与导电片焊接固定，中间侧压板对电感施加一个侧压力，使电感不易松动，这样电感就固定的非常牢固，同时电感的引脚与导电片焊接操作也简单，降低了焊接难度。
[0019]又由于所述电感嵌入座还包括设置于刷架板本体上的端限位板，该端限位板与端嵌入座体一一对应配合，该端限位板处于电感嵌入座两端且位于端嵌入座体的外侧方，同一电感嵌入座的两个端限位板之间的距离大于或等于电感的长度，该电感的两个端部分别被对应的端限位板限位约束。利用端限位板可以有效的约束电感的轴向方向，在装配时可更加准确的将电感嵌入到电感嵌入座内，也方便焊接操作，同时也方便电感的引脚位于电感连接孔的范围内。
[0020]又由于所述刷架组件还包括电容，刷架板本体的设置有电容安装区域，该电容安装区域上设置有至少一个电容座，该电容座上设置有电容嵌槽，所述电容嵌入到电容嵌槽内，导电片上用于与电容引脚连接的电容连接区域上设置有两个凸起，所述电容座上设置有一个穿过缺口以及一个穿过孔，该穿过缺口靠近所述两个凸起，所述电容的其中一个引脚贯穿所述穿过缺口并延伸至两个凸起之间的间隙与两个凸起焊接固定，所述电容的另一个引脚贯穿电容座的穿过孔并钩挂在刷架板本体的边缘。装配时，电容可以嵌入到电容座上，那么焊接时电容的位置就不会松动，从而焊接更加牢固，降低焊接工艺难度；而电容座上的穿过缺口可方便引脚引入到导电片上的电容连接区域，而穿过孔可约束电容的另一个引脚，避免该引脚与其他部件接触。
【附图说明】
[0021]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0022]图1是本发明实施例的爆炸图；
[0023]图2是本发明实施例的正面结构示意图；
[0024]图3是本发明实施例的刷架板的正面结构示意图；
[0025]图4是本发明实施例的刷架板的立体图；
[0026]图5是电感安装区域以及方形围栏的局部图；
[0027]图6是电感装后的局部图；
[0028]图7是电感嵌入座的剖视图；
[0029]图8是电感连接孔和凸片的放大图；
[0030]图9是单个电容座的结构图；
[0031]图10是电容安装区域的放大图；
[0032]图11是圆形围栏的放大图；
[0033]图12是方形围栏的放大图；
[0034]附图中:100.刷架板；1.刷架板本体；2.导电片；3.电感安装区域；4.碳刷安装区域；41.碳刷安装槽；42.围栏；421.方形围栏；422.圆形围栏；43.嵌线缺口 ；431.线端嵌线缺口 ；432.线中嵌线缺口 ；5.电感嵌入座；51.端嵌入座体；52.中间侧压板；53.弧形嵌槽；54.压紧部；55.端限位板；6.电感连接孔；7.凸片；8.碳刷连接区域；9.定位孔；10.冲压围槽；11.线端容纳围腔；12.电容安装区域；13.电容座；131.电容嵌槽；132.穿过缺口 ；133.穿过孔；14.凸起；15.定位圆孔；16.凸点；17.锁槽；18.外线焊接区域；19.电感；20.电容；21.碳刷组件；211.刷握；212.碳刷；213.弹簧；214.碳刷连接线。
【具体实施方式】
[0035]下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细描述。
[0036]如图1、2所示，一种汽车散热器风扇电机用刷架组件，包括刷架板100、碳刷组件2121、电感19，该刷架板100包括刷架板本体I和嵌入刷架板本体内的导电片2，该刷架板本体I上设置有碳刷安装区域4和电感安装区域3，所述碳刷组件2121安装于碳刷安装区域4中，所述电感19通过电感安装结构安装于电感安装区域3上。如图1、2所示，该碳刷组件2121包括刷握211211、碳刷212、弹簧213213和碳刷连接线214214，所述碳刷212滑动安装于刷握211211内，弹簧213213预压于刷握211211和碳刷212尾部之间，碳刷连接线214214 —端连接在碳刷212上，另一端焊接在导电片2的碳刷连接区域8上。
[0037]如图3、4所示，该刷架板本体I上设置有碳刷安装区域4、电感安装区域3和电容安装区域12，电感安装区域3上设置有电感安装结构，所述导电片2嵌入到刷架板本体I内，导电片2实现了将刷架板100上固定的各元件按照预定的电路连接方式进行连接，导电片2包括电感连接区域、碳刷连接区域8、电容连接区域和外线焊接区域18。
[0038]如图1至图8所示，电感安装结构包括设置于刷架板本体I正面上的电感嵌入座5，由于本实施例中的电感19数目为两个且左右对称，因此电感嵌入座5的数量也为两个，该电感嵌入座5包括与电感19两个端部对应的两个端嵌入座体51和与电感19中部对应的中间侧压板52，每个端嵌入座体51上均设置有弧形嵌槽53，该弧形嵌槽53可容纳电感19的端部，所述中间侧压板52的上端向弧形嵌槽53的中心倾斜收拢构成压紧部54，该中间侧压板52也是与刷架板本体I 一样为绝缘塑料材质，由于其材质本身具备一定的弹性形变，因此，即使压紧部54向弧形嵌槽53的中心收拢，那么安装电感19时，电感19会挤压中间侧压板52的压紧部54而使压紧部54扩张，当电感19嵌入到弧形嵌槽53内以后压紧部54就会压紧电感19，达到固定的目的。所述刷架板本体I上靠近每个端嵌入座的位置设置有方便电感19与导电片2电接线的电感连接孔6。
[0039]当然，为了更好的约束电感19，所述电感嵌入座5还包括设置于刷架板本体I上的端限位板55，该端限位板55与端嵌入座体51 对应配合，该端限位板55处于电感嵌入座5两端且位于端嵌入座体51的外侧方，本处描述的外侧方是相对概念，由于电感19安装于端嵌入座体51之间，那么将两个端嵌入座体51之间的区域定义为内，而其外部区域定义为外，同一电感嵌入座5的两个端限位板55之间的距离大于或等于电感19的长度。如图5、8所示，所述导电片2上与每个电感连接孔6对应的部位均设置有两个凸片7，该两个凸片7中间的间隙方便电感19的引脚嵌入，该凸片7的形成方式是直接在导电片2上切有一个工字形的开口线，然后将开口线处的部位向正面折弯，即可形成两个凸片7，电感19直接嵌入到电感嵌入座5上，电感19两端的引脚就直接落入到两个凸片之间的间隙，然后利用焊接工艺即可将电感19的引脚与凸片焊接。
[0040]所述碳刷安装区包括用于安装碳刷组件21的碳刷安装槽41和用于将碳刷连接线214与导电片2连接的连接结构，刷握211固定在碳刷安装槽上，碳刷处在刷握211内在碳刷安装槽41方向滑动，所述连接机构包括由刷架板100正面凸伸的围栏42，导电片2用于与碳刷连接线214相连的碳刷连接区域8在所述围栏42处裸露，所述围栏42上设置有方便碳刷连接线214贯穿的嵌线缺口 43。本实施例中，所述碳刷安装槽41的数目为四个且相对于刷架板100中心圆周均布，所述围栏42的数量与碳刷安装槽41的数量相同且一一对应，当然，该碳刷安装槽41的数量是根据实际电机的情况确定，碳刷212的数量也可为两个，那么碳刷安装槽41的数量、连接结构的数量均为两个。而刷架安装槽41的数量为四个，那么对应的导电片4也有4片碳刷连接区域8用于与四个碳刷组件21 —一对应。
[0041]如图12所示，本实施例中的所述四个围栏42中包括两个方形围栏421和两个圆形围栏422，方形围栏421相对于刷架板100中心对称设置，该方形围栏421相对电感安装区域3而言更靠近刷架板100中心，该方形围栏421由四块围板围成，其中相对的两块围板上设置有所述嵌线缺口 43，所述导电片2用于与碳刷连接线214相连的碳刷连接区域8在所述方形围栏421裸露，该方形围栏421所围成的区域镂空且面积大于导电片2的碳刷连接区域8，该方形围栏421与导电片2的碳刷连接区域8之间形成方便导电片2定位的定位孔9。该碳刷连接区域8的两侧均为定位孔9，再加上导电片2上设置的两个定位圆孔15，从而方便在注塑时导电片2的放置和准确定位。
[0042]如图5、12所示，所述相对的两个围板上的嵌线缺口 43中，包括一个用于与碳刷连接线214的线端配合的线端嵌线缺口 431，一个用于与碳刷连接线214的中部配合的线中嵌线缺口 432，该线端嵌线缺口 431的深度大于线中嵌线缺口 432的深度，所述刷架板本体I上设置有用于冲压导电片2的冲压围槽10，该冲压围槽10靠近设