旋转电机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及具有温度检测器元件的旋转电机。
【背景技术】
[0002]旋转电机中，将检测定子线圈的温度的温度检测元件内置于定子中，基于温度检测元件的检测温度，控制对定子线圈的通电电流，防止因定子线圈的温度过度上升而产生损伤。
[0003]例如，在专利文献I记载的现有电动机中，绝缘体包括中空的管部、与管部的一端连接的内端部、及与管部的另一端连接且在与管部连接的一侧部分附近形成有沿转轴方向延伸的一对线圈槽的外端部，齿部的线圈支承部通过该绝缘体的管部的内部，将内端部和外端部按压于齿部的前端部和磁轭段，从而进行安装。定子线圈通过使导体线通过一个线圈槽并卷绕于管部而构成，温度检测元件压入另一线圈槽，配置成能检测出定子线圈的温度。
[0004]然而，在专利文献I记载的现有的电动机中，形成线圈槽的外端部位于磁轭段的内周侧，因此，存在如下问题:槽内的绕组空间减少，线圈的体积占有率下降，无法实现高输出化。此外，温度检测元件的直径大于导体线，在将线圈槽用于保持温度检测元件的情况下，需要将外端部形成得较厚，以确保线圈槽的槽深度，因此，会导致槽内的绕组空间进一步减少，线圈的体积占有率下降。
[0005]此外，在专利文献I记载的现有的电动机中，线圈槽形成为在与管部连接的一侧部分附近沿转轴方向延伸，因此，插入到线圈槽中的温度检测元件检测定子线圈的管部侧、即线圈内层部的温度。一般而言，定子铁心的温度比定子线圈的温度要低，因此，线圈内层部的温度比线圈外层部的温度要低。因此，存在温度检测元件无法检测出要控制的定子线圈的线圈外层部的温度的问题。
[0006]鉴于这种状况，提出有一种现有的定子，将棒状部从内周侧插入到线圈端部与齿部之间的间隙中从而配置主体部，将温度检测元件以与线圈端部的内周侧的表面相接触的方式保持于该主体部(例如，参照专利文献2)。
现有技术文献专利文献
[0007]专利文献1:日本专利第5019960号公报专利文献2:日本专利特开2010-273514号公报
【发明内容】
发明所要解决的技术问题
[0008]在专利文献2记载的现有的定子中，温度检测元件配置成与线圈端部的内周侧的表面相接触，因此，能检测出线圈外层部的温度而不减少槽内的绕组空间。然而，由于重新需要保持温度检测元件的主体部，因此，存在如下问题:元器件数增加，制造成本增加，且无法实现小型化。
[0009]本发明是为了解决上述问题而完成的，其目的在于抑制槽内的绕组空间的减少，以能检测出线圈外层部的温度的方式使温度检测元件保持于绝缘体，抑制元器件数的增加，获得一种低成本、小型的旋转电机。
解决技术问题的技术方案
[0010]本发明所涉及的旋转电机包括:定子，该定子具有圆环状的定子铁心和卷绕安装于该定子铁心的各齿部的集中卷绕线圈；及转子，具有主体部和与该主体部的长度方向的两端连接的一对凸缘部的绝缘体中，分别使该主体部的长度方向与所述齿部的径向一致，该主体部的底面沿该齿部的轴向两端面配置，所述集中卷绕线圈构成为使导体线通过由所述齿部的轴向两端的所述主体部和所述一对凸缘部形成的凹空间内，在该齿部的周围卷绕多层。所述一对凸缘部中的一个凸缘部配置在所述定子铁心的铁心后端的端面上，温度检测元件插入到在所述一个凸缘部形成的元件插入孔中，配置成能检测出所述集中卷绕线圈的线圈端部的温度。
发明效果
[0011]根据本发明，绝缘体兼用作温度检测元件的保持构件，因此，无需新设置保持温度检测元件的构件，能削减元器件个数，降低制造成本。温度检测元件配置成插入到在绝缘体的一个凸缘部形成的元件插入孔中，因此，能实现旋转电机的小型化。保持温度检测元件的绝缘体的一个凸缘部配置在定子铁心的铁心后端的端面上，因此，槽内的绕组空间不会减少，提高了线圈的体积占有率，实现旋转电机的高输出化。
【附图说明】
[0012]图1是表示本发明的实施方式I的旋转电机的端面图。
图2是表示本发明的实施方式I的旋转电机中的定子的端面图。
图3是表示本发明的实施方式I的旋转电机中的定子的侧视图。
图4是表示本发明的实施方式I的旋转电机中的定子的立体图。
图5是图2的V-V向视剖视图。
图6是表示构成本发明的实施方式I的旋转电机中的定子的铁心组件的立体图。
图7是表示构成本发明的实施方式I的旋转电机中的定子的铁心组件的端面图。
图8是表示构成本发明的实施方式I的旋转电机中的定子的铁心组件的侧视图。
图9是图8的IX-1X向视剖视图。
图10是表示构成本发明的实施方式I的旋转电机中的定子的绝缘体的立体图。
图11是表示构成本发明的实施方式I的旋转电机中的定子的绝缘体的端面图。
图12是表示构成本发明的实施方式I的旋转电机中的定子的绝缘体的侧视图。
图13是图11的XII1-XIII向视剖视图。
图14是表示构成本发明的实施方式I的旋转电机中的定子的温度检测元件的主视图。 图15是表示构成本发明的实施方式I的旋转电机中的定子的温度检测元件的侧视图。 图16是表示构成本发明的实施方式2的旋转电机中的定子的绝缘体的立体图。
图17是表示构成本发明的实施方式2的旋转电机中的定子的绝缘体的端面图。
图18是表示构成本发明的实施方式2的旋转电机中的定子的绝缘体的侧视图。 图19是图17的XIX-XIX向视剖视图。
图20是表示构成本发明的实施方式2的旋转电机中的定子的铁心组件的立体图。
图21是表示构成本发明的实施方式2的旋转电机中的定子的铁心组件的端面图。
图22是表示本发明的实施方式2的旋转电机中的定子的端面图。
图23是表示本发明的实施方式2的旋转电机中的定子的侧视图。
图24是图22的XXIV-XXIV向视剖视图。
图25是表示构成本发明的实施方式3的旋转电机中的定子的铁心组件的剖视图。
图26是表示构成本发明的实施方式4的旋转电机中的定子的绝缘体的端面图。
图27是图26的XXVI1-XXVII向视剖视图。
【具体实施方式】
[0013]以下，利用附图，对本发明的旋转电机的优选实施方式进行说明。
[0014]实施方式I
图1是表示本发明的实施方式I的旋转电机的端面图，图2是表示本发明的实施方式I的旋转电机中的定子的端面图，图3是表示本发明的实施方式I的旋转电机中的定子的侧视图，图4是表示本发明的实施方式I的旋转电机中的定子的立体图，图5是图2的V-V向视剖视图，图6是表示构成本发明的实施方式I的旋转电机中的定子的铁心组件的立体图，图7是表示构成本发明的实施方式I的旋转电机中的定子的铁心组件的端面图，图8是表示构成本发明的实施方式I的旋转电机中的定子的铁心组件的侧视图，图9是图8的IX-1X向视剖视图，图10是表示构成本发明的实施方式I的旋转电机中的定子的绝缘体的立体图，图11是表示构成本发明的实施方式I的旋转电机中的定子的绝缘体的端面图，图12是表示构成本发明的实施方式I的旋转电机中的定子的绝缘体的侧视图，图13是图11的XII1-XIII向视剖视图，图14是表示构成本发明的实施方式I的旋转电机中的定子的温度检测元件的主视图，图15是表示构成本发明的实施方式I的旋转电机中的定子的温度检测元件的侧视图。另外，图2、图3及图4中省略了框架。图1、图2、图3及图4中，省略了构成集中卷绕线圈的导体线的卷绕开始侧端部及卷绕结束侧端部。
[0015]图1中，旋转电机100包括以能旋转的方式支承于框架I的轴4 ;固定于轴4且以能旋转的方式配置于框架I内的转子2 ;及定子8，该定子8具有圆环状的定子铁心9和安装于定子铁心9的定子线圈10，将定子铁心9保持于框架1，且配置成隔着规定的间隙围绕转子2。
[0016]转子2包括例如将冲压成规定形状的电磁钢板层叠成一体而制作出的转子铁心
3、压入并固定于形成为将转子铁心3的轴心位置贯通的轴插通孔6的轴4、及形成为分别贯通转子铁心3且分别插入到在同一圆周上以等角间距排列的8个磁体插入孔7中的永磁体5。
[0017]如图2到图9所示，定子8包括圆环状的定子铁心9、及定子线圈10。
[0018]定子铁心9包括12个铁心片11。S卩，铁心片11形成为将定子铁心9沿周向进行12等分后的形状。铁心片11例如将冲压成同一形状的多块电磁钢板层叠成一体而制成，包括圆弧形的铁心后端部12和从铁心后端部12的内周面的周向中央朝径向内侧延伸的齿部13ο
[0019]绝缘体20例如为利用尼龙和聚苯硫醚(PPS)树脂的树脂成型体。如图10至图13所示，绝缘体20具有:主体部21，其配置成将与长度方向正交的截面形成为对上部侧的两角部实施圆弧加工得到的近似矩形，