高防护等级挖泥船铰刀驱动直流电机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及直流电机，具体地说是一种高防护等级挖泥船铰刀驱动直流电机。
【背景技术】
[0002]近几年，我国沿海浅滩开发、填海造地工程及江河清理的需要，使得高效、自动化程度高的挖泥船在我国市场越来越受欢迎。目前国内中小型的挖泥船驱动电机大部分采用柴油机驱动，普遍存在机动性差、能耗高等缺点。随着现代电子电力的快速发展，船舶上设备驱动未来必然采用电力驱动。可想而知，未来电机在挖泥船铰刀动力方面将是主要发展方向。我司在结合实际市场的情况下，开发了高防护等级挖泥船铰刀驱动直流电机。
【发明内容】
[0003]本发明针对上述问题，提供一种高防护等级挖泥船铰刀驱动直流电机，该直流电机防护等级高，能够适用于各种恶劣天气。
[0004]按照本发明的技术方案:一种高防护等级挖泥船铰刀驱动直流电机，其特征是:包括机座，所述机座动力输出端设有负载轴伸端端盖，机座另一端设有换向器端端盖，主轴一端通过负载轴伸端轴承装配结构转动支承于负载轴伸端端盖上，主轴另一端通过换向器端轴承装配结构转动支承于换向器端端盖上，所述负载轴伸端端盖上安装有第一注油器，第一注油器的油管密封连通负载轴伸端轴承装配结构的轴承室，换向器端端盖上安装有第二注油器，第二注油器的油管密封连通换向器端轴承装配结构的轴承室，所述第一注油器、第二注油器两者的油管均置于机座内，机座侧部设置主出线盒。
[0005]作为本发明的进一步改进，在主轴上固定有电枢，机座壳体内壁固定有与所述电枢相配合的定子。
[0006]作为本发明的进一步改进，所述负载轴伸端轴承装配结构包括单列深沟球轴承、第一内端盖、第一外端盖，所述第一内端盖、第一外端盖两者与主轴形成密闭空间，单列深沟球轴承置于该密闭空间中，第一注油器的油管密闭连接于第一内端盖的注油孔上。
[0007]作为本发明的进一步改进，所述换向器端轴承装配结构包括单列圆柱滚子轴承、第二内端盖、第二外端盖，所述第二内端盖、第二外端盖两者与主轴之间形成封闭空间，单列圆柱滚子轴承置于该封闭空间内，第二注油器的油管密闭连接于第二内端盖的注油孔上。
[0008]作为本发明的进一步改进，所述机座的地脚板为缺口结构。
[0009]作为本发明的进一步改进，所述机座表面配合面、主出线盒及各螺栓把合处均通过硅酮密封胶密封。
[0010]本发明的技术效果在于:本发明产品防护等级高(IP56)，可适应海上各种恶劣的天气情况；结构设计合理，拆装维护方便；过载能力强、调控方便、故障率低，使用安全可
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【附图说明】
[0011]图1为本发明的结构示意图。
[0012]图2为图1的左视图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步的说明。
[0014]图1、2中，包括主轴1、负载轴伸端轴承装配结构2、第一内端盖2-1、第一外端盖2-2、单列深沟球轴承3、第一注油器4、负载轴伸端端盖5、定子6、电枢7、换向器端端盖8、单列圆柱滚子轴承9、换向器端轴承装配结构10、第二内端盖10-1、第二外端盖10-2、视察窗11、机座12、主出线盒13等。
[0015]如图1、2所示，本发明是一种高防护等级挖泥船铰刀驱动直流电机，包括机座12，所述机座12动力输出端设有负载轴伸端端盖5，机座12另一端设有换向器端端盖8，主轴I一端通过负载轴伸端轴承装配结构2转动支承于负载轴伸端端盖5上，主轴I另一端通过换向器端轴承装配结构10转动支承于换向器端端盖8上，所述负载轴伸端端盖5上安装有第一注油器4，第一注油器4的油管密封连通负载轴伸端轴承装配结构2的轴承室，换向器端端盖8上安装有第二注油器14，第二注油器14的油管密封连通换向器端轴承装配结构10的轴承室，所述第一注油器4、第二注油器14两者的油管均置于机座12内，机座12侧部设置主出线盒13，主出线盒13采用防水结构，机座12上对应于换向器端端盖8—侧设有视察窗11，通过视察窗11观察电机内部运行情况。
[0016]在主轴I上固定有电枢7，机座12壳体内壁固定有与所述电枢7相配合的定子6，即定子6围绕电枢7外围设置。
[0017]负载轴伸端轴承装配结构2包括单列深沟球轴承3、第一内端盖2-1、第一外端盖2-2，所述第一内端盖2-1、第一外端盖2-2两者与主轴I形成密闭空间，单列深沟球轴承3置于该密闭空间中，第一注油器4的油管密闭连接于第一内端盖2-1的注油孔上。
[0018]换向器端轴承装配结构10包括单列圆柱滚子轴承9、第二内端盖10-1、第二外端盖10-2，所述第二内端盖10-1、第二外端盖10-2两者与主轴I之间形成封闭空间，单列圆柱滚子轴承9置于该封闭空间内，第二注油器14的油管密闭连接于第二内端盖10-1的注油孔上。本发明中机座12前后两端的轴承均设置测温元件，测温元件引接线从电机内部走线。
[0019]机座12的地脚板为缺口结构，机座12表面配合面、主出线盒13及各螺栓把合处均通过硅酮密封胶密封。
[0020]本发明产品中所有裸露在外的把合孔均采用盲孔设计，所有紧固件全部进行达克罗处理，机座12表面极孔处采用原子灰腻子密封。
[0021]本发明的工作过程如下:驱动电机工作时，外部电缆通过主出线盒13上下葛兰头引进主出线盒内，使得定子6、电枢7皆通电，在定子6的励磁磁场作用下，电枢7受磁场力作用运转，通过主轴I驱动挖泥船铰刀，传递扭矩。另外，本发明还可通过改变定子6的励磁电压或电枢7的电压，可以平滑的控制电机的转矩及功率，实现电机的无极变速。
[0022]以上所述的仅是本发明的优选实施方式，本发明不限于以上实施例。可以理解，本领域技术人员在不脱离本发明的精神和构思的前提下直接导出或联想到的其他改进和变化，均应认为包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种高防护等级挖泥船铰刀驱动直流电机，其特征是:包括机座(12)，所述机座(12 )动力输出端设有负载轴伸端端盖(5 )，机座(12 )另一端设有换向器端端盖(8 )，主轴(1)一端通过负载轴伸端轴承装配结构(2)转动支承于负载轴伸端端盖(5)上，主轴(I)另一端通过换向器端轴承装配结构(10)转动支承于换向器端端盖(8)上，所述负载轴伸端端盖(5)上安装有第一注油器(4)，第一注油器(4)的油管密封连通负载轴伸端轴承装配结构(2)的轴承室，换向器端端盖(8)上安装有第二注油器(14)，第二注油器(14)的油管密封连通换向器端轴承装配结构(10)的轴承室，所述第一注油器(4)、第二注油器(14)两者的油管均置于机座(12)内，机座(12)侧部设置主出线盒(13)。2.按照权利要求1所述的高防护等级挖泥船铰刀驱动直流电机，其特征是:在主轴(I)上固定有电枢(7)，机座(12)壳体内壁固定有与所述电枢(7)相配合的定子(6)。3.按照权利要求1所述的高防护等级挖泥船铰刀驱动直流电机，其特征是:所述负载轴伸端轴承装配结构(2)包括单列深沟球轴承(3)、第一内端盖(2-1)、第一外端盖(2-2)，所述第一内端盖(2-1)、第一外端盖(2-2)两者与主轴(I)形成密闭空间，单列深沟球轴承(3)置于该密闭空间中，第一注油器(4)的油管密闭连接于第一内端盖(2-1)的注油孔上。4.按照权利要求1所述的高防护等级挖泥船铰刀驱动直流电机，其特征是:所述换向器端轴承装配结构(10)包括单列圆柱滚子轴承(9)、第二内端盖(10-1)、第二外端盖(10-2)，所述第二内端盖(10-1)、第二外端盖(10-2)两者与主轴(I)之间形成封闭空间，单列圆柱滚子轴承(9)置于该封闭空间内，第二注油器(14)的油管密闭连接于第二内端盖(10-1)的注油孔上。5.按照权利要求1所述的高防护等级挖泥船铰刀驱动直流电机，其特征是:所述机座(12)的地脚板为缺口结构。6.按照权利要求1所述的高防护等级挖泥船铰刀驱动直流电机，其特征是:所述机座(12)表面配合面、主出线盒(13)及各螺栓把合处均通过硅酮密封胶密封。
【专利摘要】本发明涉及直流电机，具体地说是一种高防护等级挖泥船铰刀驱动直流电机，包括机座，所述机座动力输出端设有负载轴伸端端盖，机座另一端设有换向器端端盖，主轴一端通过负载轴伸端轴承装配结构转动支承于负载轴伸端端盖上，主轴另一端通过换向器端轴承装配结构转动支承于换向器端端盖上，所述负载轴伸端端盖上安装有第一注油器，第一注油器的油管密封连通负载轴伸端轴承装配结构的轴承室，换向器端端盖上安装有第二注油器，第二注油器的油管密封连通换向器端轴承装配结构的轴承室。本发明产品防护等级高，可适应海上各种恶劣的天气情况；结构设计合理，拆装维护方便；过载能力强、调控方便、故障率低，使用安全可靠。
【IPC分类】H02K7/14, H02K5/16
【公开号】CN105048691
【申请号】CN201510513844
【发明人】陈如, 宋俊, 王建裕, 朱春华
【申请人】中电电机股份有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年8月20日