在1050°C下煅烧3小时，然后以12°C /s速度空冷至室温，送入球磨机磨粉，过120目筛，得粉末颗粒B ;
步骤(3):将助剂和步骤(2)得到的粉末颗粒B混合并搅拌，加热至1020°C，并煅烧3小时，然后以18°C /s的速度水冷至460°C，粉碎，过120目筛，得到粉末颗粒C ;
步骤(4):将步骤(3)得到的粉末颗粒C均匀的涂至水腔表面，厚度均为0.8mm,并对其表面加热至240°C，保温3小时，然后在加热至340°C，保温8小时，然后以8°C /s的速度风冷至室温即可。
[0013] 实施例3
本实施例提供的一种具有快速冷却功能的低压母线槽，该具有快速冷却功能的低压母线槽的结构与实施例1的结构完全相同；
其中水腔表面涂有耐腐蚀高强度陶瓷层，该耐腐蚀高强度陶瓷层的组分按重量份数计为:千枚岩:13份，石灰碱釉:14份，电气石:11份，氧化铜:6份，三氧化二铝:2份，紫砂泥:2份，高岭土:24份，金红石:18份，石墨粉:3份，铝粉:2份，石蜡:2份，助剂:6份，滑石粉:7份，粘土:42份；
助剂的组分按重量份数计为:镁橄榄石:16份，氧化铝:14份，去离子水:42份，纳米氧化锆:29份，氧化铈:24份，锌粉:6份；
助剂的制备方法为:将镁橄榄石、氧化铝、氧化铈、锌粉混合粉碎，过40目筛，得到粉末A，然后将粉末A与纳米氧化锆按10:1的比例混合粉碎，过70目筛，得到粉末B，然后加入去离子水搅拌反应40分钟，然后过滤，干燥，粉碎，过100目筛，在氮气氛围下，加热至810°C下煅烧2.6个小时后，空冷至室温，然后粉碎，过120目筛，即可得到助剂；
其中耐腐蚀高强度陶瓷层的制备工艺按以下步骤进行:
步骤(1):将千枚岩、石灰碱釉、电气石、氧化铜、三氧化二铝混合，然后放入球磨机中磨粉，过40目筛，再将紫砂泥、高岭土、金红石、石墨粉送入球磨机中球磨9小时，然后将温度升高至425°C，保温2小时，然后再加入铝粉、石蜡、滑石粉、粘土，并将温度增加至675°C，煅烧3小时，然后以6°C /s的速度空冷至228°C，然后粉碎，过100目筛，得粉末颗粒A ;
步骤(2):将粉末颗粒A以氮气作为保护气体，在980°C下煅烧2小时，然后以11°C /s速度空冷至室温，送入球磨机磨粉，过120目筛，得粉末颗粒B ;
步骤(3):将助剂和步骤(2)得到的粉末颗粒B混合并搅拌，加热至1010°C，并煅烧2小时，然后以17°C /s的速度水冷至448°C，粉碎，过120目筛，得到粉末颗粒C ;
步骤(4):将步骤(3)得到的粉末颗粒C均匀的涂至水腔表面，厚度均为0.7mm,并对其表面加热至238°C，保温2小时，然后在加热至330°C，保温7小时，然后以6°C /s的速度风冷至室温即可。
[0014]这样通过本发明的技术方案，不仅结构简单，安装和拆卸方便，散热性能好，迅速降低母线槽中的母线导体温度，使其在恒定的温度下工作，增加使用寿命，并且载流量大，工作效率高，成本低，安全可靠，操作灵活，能根据工况需要选择适合的工作温度。
[0015]以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。
【主权项】
1.一种具有快速冷却功能的低压母线槽，包括两个平行设置的第一母线槽(1)和第二母线槽(2 )，其特征在于:所述第一母线槽(1)位于第二母线槽(2 )的正上方，沿所述第一母线槽(1)长度方向的下端面向下延伸有凸台(3)，在所述凸台(3)内部延其长度方向开设有水腔(4)，且所述凸台(3)下端面开设有多个等间距设置的定位槽(5)，所述定位槽(5)中安装有母线导体(8)，沿所述凸台(3)长度方向一端设有进口(6)，另一端设有出口(7)，所述第二母线槽(2)上端面设有与第一母线槽(1)相同结构的凸台(3); 所述水腔表面涂有耐腐蚀高强度陶瓷层，该耐腐蚀高强度陶瓷层的组分按重量份数计为:千枚岩:12-15份，石灰碱釉:12-15份，电气石:10-12份，氧化铜:5_7份，三氧化二招:1_3份，紫砂泥:2_3份，尚岭土:20-25份，金红石:17-19份，石墨粉:2_4份，招粉:1-3份，石錯:1-2份，助剂:5_7份，滑石粉:5_8份，粘土:40-44份； 所述助剂的组分按重量份数计为:镁橄榄石:15-17份，氧化铝:13-15份，去离子水:40-45份，纳米氧化锆:28-30份，氧化铈:20-25份，锌粉:5_8份； 所述助剂的制备方法为:将镁橄榄石、氧化铝、氧化铈、锌粉混合粉碎，过40目筛，得到粉末A，然后将粉末A与纳米氧化锆按10:1的比例混合粉碎，过70目筛，得到粉末B，然后加入去离子水搅拌反应35-55分钟，然后过滤，干燥，粉碎，过100目筛，在氮气氛围下，加热至800-82(TC下煅烧2-3个小时后，空冷至室温，然后粉碎，过120目筛，即可得到助剂。2.根据权利要求1所述的具有快速冷却功能的低压母线槽，其特征在于:在所述第一母线槽(1)下端面位于凸台(3 )的两侧设有第一连接柱(9 )，所述第一连接柱(9 )下端面开设有第一沉孔(10)，所述第二母线槽(2)上端面设有与第一连接柱(9)相配合的第二连接柱(11)，所述第二连接柱(11)上端设有用于套设在第一沉孔(10 )中的定位杆(12)。3.根据权利要求1所述的具有快速冷却功能的低压母线槽，其特征在于:所述水腔表面涂有耐腐蚀高强度陶瓷层，该耐腐蚀高强度陶瓷层的组分按重量份数计为:千枚岩:12份，石灰碱釉:12份，电气石:10份，氧化铜:5份，三氧化二铝:1份，紫砂泥:2份，高岭土:20份，金红石:17份，石墨粉:2份，铝粉:1份，石蜡:1份，助剂:5份，滑石粉:5份，粘土:40-44 份； 所述助剂的组分按重量份数计为:镁橄榄石:15份，氧化铝:13份，去离子水:40份，纳米氧化锆:28份，氧化铈:20份，锌粉:5份； 所述助剂的制备方法为:将镁橄榄石、氧化铝、氧化铈、锌粉混合粉碎，过40目筛，得到粉末A，然后将粉末A与纳米氧化锆按10:1的比例混合粉碎，过70目筛，得到粉末B，然后加入去离子水搅拌反应35分钟，然后过滤，干燥，粉碎，过100目筛，在氮气氛围下，加热至800°C下煅烧2个小时后，空冷至室温，然后粉碎，过120目筛，即可得到助剂。4.根据权利要求1所述的具有快速冷却功能的低压母线槽，其特征在于:所述水腔表面涂有耐腐蚀高强度陶瓷层，该耐腐蚀高强度陶瓷层的组分按重量份数计为:千枚岩:15份，石灰碱釉:15份，电气石:12份，氧化铜:7份，三氧化二铝:3份，紫砂泥:3份，高岭土:25份，金红石:19份，石墨粉:4份，铝粉:3份，石蜡:2份，助剂:7份，滑石粉:8份，粘土:40-44 份； 所述助剂的组分按重量份数计为:镁橄榄石:17份，氧化铝:15份，去离子水:45份，纳米氧化锆:30份，氧化铈:25份，锌粉:8份； 所述助剂的制备方法为:将镁橄榄石、氧化铝、氧化铈、锌粉混合粉碎，过40目筛，得到粉末A，然后将粉末A与纳米氧化锆按10:1的比例混合粉碎，过70目筛，得到粉末B，然后加入去离子水搅拌反应55分钟，然后过滤，干燥，粉碎，过100目筛，在氮气氛围下，加热至820°C下煅烧3个小时后，空冷至室温，然后粉碎，过120目筛，即可得到助剂。5.根据权利要求1所述的具有快速冷却功能的低压母线槽，其特征在于:所述水腔表面涂有耐腐蚀高强度陶瓷层，该耐腐蚀高强度陶瓷层的组分按重量份数计为:千枚岩:13份，石灰碱釉:14份，电气石:11份，氧化铜:6份，三氧化二铝:2份，紫砂泥:2份，高岭土:24份，金红石:18份，石墨粉:3份，铝粉:2份，石蜡:2份，助剂:6份，滑石粉:7份，粘土:42份； 所述助剂的组分按重量份数计为:镁橄榄石:16份，氧化铝:14份，去离子水:42份，纳米氧化锆:29份，氧化铈:24份，锌粉:6份； 所述助剂的制备方法为:将镁橄榄石、氧化铝、氧化铈、锌粉混合粉碎，过40目筛，得到粉末A，然后将粉末A与纳米氧化锆按10:1的比例混合粉碎，过70目筛，得到粉末B，然后加入去离子水搅拌反应40分钟，然后过滤，干燥，粉碎，过100目筛，在氮气氛围下，加热至810°C下煅烧2.6个小时后，空冷至室温，然后粉碎，过120目筛，即可得到助剂。6.根据权利要求1-5任意一项所述的具有快速冷却功能的低压母线槽，其特征在于:所述耐腐蚀高强度陶瓷层的制备工艺按以下步骤进行: 步骤(1):将千枚岩、石灰碱釉、电气石、氧化铜、三氧化二铝混合，然后放入球磨机中磨粉，过40目筛，再将紫砂泥、高岭土、金红石、石墨粉送入球磨机中球磨8-10小时，然后将温度升高至420-430°C，保温1-3小时，然后再加入铝粉、石蜡、滑石粉、粘土，并将温度增加至670-680°C，煅烧2-4小时，然后以5_8°C /s的速度空冷至220-230°C，然后粉碎，过100目筛，得粉末颗粒A ； 步骤(2):将粉末颗粒A以氮气作为保护气体，在960-1050°C下煅烧1_3小时，然后以10-12°C /s速度空冷至室温，送入球磨机磨粉，过120目筛，得粉末颗粒B ; 步骤(3 ):将助剂和步骤(2 )得到的粉末颗粒B混合并搅拌，加热至1000-1020 V，并煅烧1-3小时，然后以15-18°C /s的速度水冷至440-460°C，粉碎，过120目筛，得到粉末颗粒C； 步骤(4):将步骤(3)得到的粉末颗粒C均匀的涂至水腔表面，厚度均为0.5-0.8_，并对其表面加热至230-240°C，保温1-3小时，然后在加热至320-340°C，保温5_8小时，然后以5-8 °C /s的速度风冷至室温即可。
【专利摘要】本发明公开了一种具有快速冷却功能的低压母线槽，包括两个平行设置的第一母线槽和第二母线槽，第一母线槽位于第二母线槽的正上方，沿第一母线槽长度方向的下端面向下延伸有凸台，在凸台内部延其长度方向开设有水腔，且凸台下端面开设有多个等间距设置的定位槽，定位槽中安装有母线导体，沿凸台长度方向一端设有进口，另一端设有出口，第二母线槽上端面设有与第一母线槽相同结构的凸台；本发明不仅结构简单，安装和拆卸方便，散热性能好，迅速降低母线槽中的母线导体温度，使其在恒定的温度下工作，增加使用寿命，并且载流量大，工作效率高，成本低，安全可靠，操作灵活，能根据工况需要选择适合的工作温度。
【IPC分类】H02G5/10, C04B33/13, H02G5/06
【公开号】CN105244828
【申请号】CN201510762889
【发明人】张开银
【申请人】鼎圣电气有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年11月10日