一种具有快速冷却功能的低压母线槽的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及母线槽，具体的说是一种具有快速冷却功能的低压母线槽。
【背景技术】
[0002]目前低压母线槽大量使用与工业生产中，而且使用普遍，但是在使用过程中由于安装在密闭的空间中，散热性能差，导致工作时温度过高而大大减少使用寿命，造成短路，并且载流量低，影响正常工作，增加成本。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种具有快速冷却功能的低压母线槽，不仅结构简单，安装和拆卸方便，散热性能好，迅速降低母线槽中的母线导体温度，使其在恒定的温度下工作，增加使用寿命，并且载流量大，工作效率高，成本低，安全可靠，操作灵活，能根据工况需要选择适合的工作温度。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是通过以下方式实现的:一种具有快速冷却功能的低压母线槽，包括两个平行设置的第一母线槽和第二母线槽，第一母线槽位于第二母线槽的正上方，沿第一母线槽长度方向的下端面向下延伸有凸台，在凸台内部延其长度方向开设有水腔，且凸台下端面开设有多个等间距设置的定位槽，定位槽中安装有母线导体，沿凸台长度方向一端设有进口，另一端设有出口，第二母线槽上端面设有与第一母线槽相同结构的凸台。
[0005]这样，通过本技术方案，在第一母线槽和第二母线槽中设置水腔，并且设置进口和出口，当母线导体工作时温度过高时，向水腔中通入低温液体或者低温空气，能迅速有效降低母线导体的温度，散热效果显著，同时也能向水腔中注入一定的水持续降温，增加母线导体的使用寿命，并且载流量大，工作效率高，成本低，安全可靠，操作灵活，能根据工况需要选择适合的工作温度。
[0006]本发明进一步限定的技术方案是:
前述的具有快速冷却功能的低压母线槽，在第一母线槽下端面位于凸台的两侧设有第一连接柱，第一连接柱下端面开设有第一沉孔，第二母线槽上端面设有与第一连接柱相配合的第二连接柱，第二连接柱上端设有用于套设在第一沉孔中的定位杆，这样设置定位杆能快速使第一母线槽和第二母线槽定位，提高安装速度和安装精度，配合紧密牢固。
[0007]前述的具有快速冷却功能的低压母线槽，水腔表面涂有耐腐蚀高强度陶瓷层，该耐腐蚀高强度陶瓷层的组分按重量份数计为:千枚岩:12-15份，石灰碱釉:12-15份，电气石:10-12份，氧化铜:5-7份，三氧化二铝:1-3份，紫砂泥:2-3份，高岭土:20-25份，金红石:17-19份，石墨粉:2_4份，招粉:1_3份，石錯:1-2份，助剂:5_7份，滑石粉:5_8份，粘土:40-44 份；
助剂的组分按重量份数计为:镁橄榄石:15-17份，氧化铝:13-15份，去离子水:40-45份，纳米氧化锆:28-30份，氧化铈:20-25份，锌粉:5_8份； 助剂的制备方法为:将镁橄榄石、氧化铝、氧化铈、锌粉混合粉碎，过40目筛，得到粉末A，然后将粉末A与纳米氧化锆按10:1的比例混合粉碎，过70目筛，得到粉末B，然后加入去离子水搅拌反应35-55分钟，然后过滤，干燥，粉碎，过100目筛，在氮气氛围下，加热至800-820°C下煅烧2-3个小时后，空冷至室温，然后粉碎，过120目筛，即可得到助剂。
[0008]前述的具有快速冷却功能的低压母线槽，其中耐腐蚀高强度陶瓷层的制备工艺按以下步骤进行:
步骤(1):将千枚岩、石灰碱釉、电气石、氧化铜、三氧化二铝混合，然后放入球磨机中磨粉，过40目筛，再将紫砂泥、高岭土、金红石、石墨粉送入球磨机中球磨8-10小时，然后将温度升高至420-430°C，保温1-3小时，然后再加入铝粉、石蜡、滑石粉、粘土，并将温度增加至670-680°C，煅烧2-4小时，然后以5_8°C /s的速度空冷至220-230°C，然后粉碎，过100目筛，得粉末颗粒A ；
步骤(2):将粉末颗粒A以氮气作为保护气体，在960-1050°C下煅烧1_3小时，然后以10-12°C /s速度空冷至室温，送入球磨机磨粉，过120目筛，得粉末颗粒B ;
步骤(3 ):将助剂和步骤(2 )得到的粉末颗粒B混合并搅拌，加热至1000-1020 V，并煅烧1-3小时，然后以15-18°C /s的速度水冷至440-460°C，粉碎，过120目筛，得到粉末颗粒C；
步骤(4):将步骤(3)得到的粉末颗粒C均匀的涂至水腔表面，厚度均为0.5-0.8_，并对其表面加热至230-240°C，保温1-3小时，然后在加热至320-340°C，保温5_8小时，然后以5-8 °C /s的速度风冷至室温即可。
[0009]本发明的有益效果是:在第一母线槽和第二母线槽中设置水腔，并且设置进口和出口，当母线导体工作时温度过高时，向水腔中通入低温液体或者低温空气，能迅速有效降低母线导体的温度，散热效果显著，同时也能向水腔中注入一定的水持续降温，增加母线导体的使用寿命，并且载流量大，工作效率高，成本低，安全可靠，操作灵活，能根据工况需要选择适合的工作温度；
并且在水腔中涂有耐腐蚀高强度陶瓷层，陶瓷层不仅强度高，抗腐蚀能力和抗氧化能力极强，并且其表面的耐摩擦能力大大提高，降低其磨损，增加其使用寿命，陶瓷层吸附性好，并且还提供制备工艺，方法简单，成本低，生产效率高；其中陶瓷层中加入千枚岩、石灰碱釉、电气石，不仅能增加陶瓷的强度，还能提高其耐腐蚀，耐高温和耐摩擦的性能，并且增加其使用寿命，并且添加紫砂泥、高岭土、金红石，在生产过程中能起到催化剂的作用，并且能提高陶瓷层的强度和耐腐蚀能力，并且助剂中有氧化铈和锌粉，增加陶瓷层的强度和耐高温性能。
【附图说明】
[0010]图1为本发明的主视图；
图2为图1中B-B的剖视图；
图3为图1中D-D的剖视图图4为本发明的结构示意图；
其中:1-第一母线槽，2-第二母线槽，3-凸台，4-水腔，5-定位槽，6-进口，7-出口，8-母线导体，9-第一连接柱，10-第一沉孔，11-第二连接柱，12-定位杆。
【具体实施方式】
[0011]下面对本发明做进一步的详细说明:
实施例1
本实施例提供的一种具有快速冷却功能的低压母线槽，包括两个平行设置的第一母线槽1和第二母线槽2，第一母线槽1位于第二母线槽2的正上方，沿第一母线槽1长度方向的下端面向下延伸有凸台3，在凸台3内部延其长度方向开设有水腔4，且凸台3下端面开设有四个等间距设置的定位槽5，定位槽5中安装有母线导体8，沿凸台3长度方向一端设有进口 6，另一端设有出口 7，第二母线槽2上端面设有与第一母线槽1相同结构的凸台3 ;
在第一母线槽1下端面位于凸台3的两侧设有第一连接柱9，第一连接柱9下端面开设有第一沉孔10，第二母线槽2上端面设有与第一连接柱9相配合的第二连接柱11，第二连接柱11上端设有用于套设在第一沉孔10中的定位杆12 ;
水腔表面涂有耐腐蚀高强度陶瓷层，该耐腐蚀高强度陶瓷层的组分按重量份数计为:千枚岩:12份，石灰碱釉:12份，电气石:10份，氧化铜:5份，三氧化二铝:1份，紫砂泥'2份，高岭土:20份，金红石:17份，石墨粉:2份，铝粉:1份，石蜡:1份，助剂:5份，滑石粉:5份，粘土:40-44份；
助剂的组分按重量份数计为:镁橄榄石:15份，氧化铝:13份，去离子水:40份，纳米氧化锆:28份，氧化铈:20份，锌粉:5份；
助剂的制备方法为:将镁橄榄石、氧化铝、氧化铈、锌粉混合粉碎，过40目筛，得到粉末A，然后将粉末A与纳米氧化锆按10:1的比例混合粉碎，过70目筛，得到粉末B，然后加入去离子水搅拌反应35分钟，然后过滤，干燥，粉碎，过100目筛，在氮气氛围下，加热至800°C下煅烧2个小时后，空冷至室温，然后粉碎，过120目筛，即可得到助剂；
其中耐腐蚀高强度陶瓷层的制备工艺按以下步骤进行:
步骤(1):将千枚岩、石灰碱釉、电气石、氧化铜、三氧化二铝混合，然后放入球磨机中磨粉，过40目筛，再将紫砂泥、高岭土、金红石、石墨粉送入球磨机中球磨8小时，然后将温度升高至420°C，保温1小时，然后再加入铝粉、石蜡、滑石粉、粘土，并将温度增加至670°C，煅烧2小时，然后以5°C /s的速度空冷至220°C，然后粉碎，过100目筛，得粉末颗粒A ;
步骤(2):将粉末颗粒A以氮气作为保护气体，在960°C下煅烧1小时，然后以10°C /s速度空冷至室温，送入球磨机磨粉，过120目筛，得粉末颗粒B ;
步骤(3):将助剂和步骤(2)得到的粉末颗粒B混合并搅拌，加热至1000°C，并煅烧1小时，然后以15°C /s的速度水冷至440°C，粉碎，过120目筛，得到粉末颗粒C ;
步骤(4):将步骤(3)得到的粉末颗粒C均匀的涂至水腔表面，厚度均为0.5mm,并对其表面加热至230°C，保温1小时，然后在加热至320°C，保温5小时，然后以5°C /s的速度风冷至室温即可。
[0012]实施例2
本实施例提供的一种具有快速冷却功能的低压母线槽，该具有快速冷却功能的低压母线槽的结构与实施例1的结构完全相同；
其中水腔表面涂有耐腐蚀高强度陶瓷层，该耐腐蚀高强度陶瓷层的组分按重量份数计为:千枚岩:13份，石灰碱釉:14份，电气石:11份，氧化铜:6份，三氧化二铝:2份，紫砂泥:2份，高岭土:24份，金红石:18份，石墨粉:3份，铝粉:2份，石蜡:2份，助剂:6份，滑石粉:7份，粘土:42份；
助剂的组分按重量份数计为:镁橄榄石:16份，氧化铝:14份，去离子水:42份，纳米氧化锆:29份，氧化铈:24份，锌粉:6份；
助剂的制备方法为:将镁橄榄石、氧化铝、氧化铈、锌粉混合粉碎，过40目筛，得到粉末A，然后将粉末A与纳米氧化锆按10:1的比例混合粉碎，过70目筛，得到粉末B，然后加入去离子水搅拌反应40分钟，然后过滤，干燥，粉碎，过100目筛，在氮气氛围下，加热至810°C下煅烧2.6个小时后，空冷至室温，然后粉碎，过120目筛，即可得到助剂；
其中耐腐蚀高强度陶瓷层的制备工艺按以下步骤进行:
步骤(1):将千枚岩、石灰碱釉、电气石、氧化铜、三氧化二铝混合，然后放入球磨机中磨粉，过40目筛，再将紫砂泥、高岭土、金红石、石墨粉送入球磨机中球磨10小时，然后将温度升高至430°C，保温3小时，然后再加入铝粉、石蜡、滑石粉、粘土，并将温度增加至680°C，煅烧4小时，然后以8°C /s的速度空冷至230°C，然后粉碎，过100目筛，得粉末颗粒A ;
步骤(2):将粉末颗粒A以氮气作为保护气体，