电缆剥皮器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电缆剥皮器。
【背景技术】
[0002]变电站建设、维护及智能化升级改造时，需要对各种旧电线、旧电缆进行重新做端子夹、重新接线，或者直接重新敷设新的电缆。无论是对旧电缆接线还是对新电缆接线，都需要对电缆头进行剥皮，这样才能对电缆线芯进行分配和连接。对电缆外皮进行剥皮时，就需要用到剥皮刀或剥皮器。目前处于实用的剥皮刀或剥皮器并不多，因此在现场一般使用壁纸刀来对电缆进行剥皮，但是由于电缆外表圆滑，在剥皮时容易打滑，极易伤及手部，而且剥皮时的深浅不易控制，容易割伤电缆线芯。对于尚未铺设或刚铺设完毕的新电缆进行剥皮时比较容易，因为电缆完全暴露出来，用普通的壁纸刀都可以完成剥皮任务。但是，对于对已铺设在管道中的旧电缆而言，需要重新剥皮、重新接线时，受管道空间限制，传统的壁纸刀很难把持，难以完成剥皮任务。因为起保护作用的管道不能破坏，因此此时常采用的办法是重新铺设新电缆，不但加大了工程量，而且造成了浪费。
[0003]中国专利号为201310447480.1的发明专利公开了一种电缆剥皮刀，该剥皮刀结构简单，能够实现电缆剥皮的功能，但是具有以下不足之处:1、该剥皮刀只能从电缆端部套入开始剥皮，并不能从确定开始剥皮的地方套入并剥皮，使用灵活性一般；2、该剥皮刀一般适合两个人配合使用，即一人拽拉电线，另一人反方向拽拉剥皮刀，如果一个人使用，则只能一只手拽拉电缆，另一只手拽拉剥皮刀，操作麻烦，效率低下，或者事先将电缆端部固定，也可一人操作，但在施工现场不但不具备这样的固定条件，而且是违反电力施工规范的，因此一般适合两人配合使用；3、刀头5和电缆导轮之间的间隙决定了所匹配的电缆粗细，但是由于刀头压杆4并没有固定，在拽拉电缆导管时手臂攥握电缆导管和刀头压杆4的握力变化会影响上述间隙，也就会致使刀头5在电缆外皮上的划痕深浅不一，影响扒皮效果；4、刀头5和刀头压杆4的相对固定完全依靠刀头调节螺栓螺母6施加的垂直方向的拧紧力，因此在使用时，需要将刀头调节螺栓螺母6拧得非常紧才行，否则会使刀头5相对刀头压杆4打滑而导致剥皮失败，因此对操作者的操作力度有要求；5、只能实现沿电缆轴向(长度方向)切割，但不能完成绕电缆外周环形切割，也就是说，只能将电缆外皮一分为二，但不能将电缆外皮从起始切割处环形切断，必须配合壁纸刀或剪刀等其他辅助工具才能完成。
[0004]中国专利号为201210253646.1的发明专利公开了一种电缆剥皮钳，其具有与上述专利类似的杠杆结构及安装在杠杆结构上的刀片和滚轮，因此两者的优点和不足也是相同的。本专利中，在钳头部还设置有三个刀片，可以起到环切电缆外皮的作用，但是其切割的深浅完全由操作者(手掌)掌握，一旦操作不好，极易割伤电缆线芯，而且在手柄处的刀片还存在割伤手指的隐患，因此对操作者的要求较高。
【发明内容】
[0005]本发明就是针对上述不足，提出一种结构合理，既能轴向纵切剥皮又能横向环切剥皮、能从电缆任意部分开始剥皮、能在管道中进行电缆剥皮，能调节剥皮深度，且能自动剥皮、操作省时省力的电缆剥皮器。
[0006]为解决上述问题，本电缆剥皮器的结构特点是:包括套装电缆的套管，套管包括主半管和副半管，主半管和副半管的一边侧铰接在一起另一边侧通过锁紧装置锁紧在一起，套管侧壁上设有与套管内腔连通的动力腔，动力腔内安装有与电缆外皮压紧配合的动力齿轮及驱动动力齿轮转动的电机，套管上设有电池腔，电池腔内安装有向电机供电的电池，套管外壁上设有控制电机电源通断的开关，套管侧壁上垂直设有刀片腔，刀片腔的横截面为正多边形，且该多边形的边数为四的正整数倍，刀片腔内滑动插装有刀柄，刀柄内端固设能对电缆纵向切割的刀片，刀片腔外段螺接有对刀柄轴向定位的定位装置，套管端部固设有连接环。
[0007]本电缆剥皮器是通过扣合式内驱动切割结构来实现既能轴向纵切剥皮又能横向环切剥皮、能从电缆任意部分开始剥皮、能在管道中进行电缆剥皮，能调节剥皮深度，且能自动剥皮、操作省时省力的。
[0008]扣合式内驱动切割结构主要包括一边侧铰接在一起的主半管和副半管，主半管和副半管另一边侧设有锁紧装置。当主半管和副半管相向对应扣合在一起时，锁紧装置便将主半管和副半管自动锁紧在一起，这样主半管和副半管也就扣合在一起形成中空的套管。因此，通过解锁锁紧装置，可以打开套管以将电缆放入套管圆柱状内腔中，并通过锁合锁紧装置将主半管和副半管扣合成一体结构。主半管和副半管既可以是对套管平分的对称结构，也可以是对套管不平分的非对称结构，只要能实现套管的圆柱状内腔能够敞开套装电缆并能关闭即可。因此，套管既可以套装在电缆端部，也可以套装在电缆中部的任意位置。因为电缆一般都是圆形的，因此套管内腔也设置成圆柱状。为了方便叙述，将长度方向定义为轴向或纵向，将套管长度方向，也就是电缆延伸方向定义为套管轴向或套管纵向，将圆柱状内腔中心线向四周扩散的方向定义为径向，并将套管的内腔所在方向定义为内，将套管外壁方向定义为外。
[0009]套管侧壁上设有刀片腔，刀片腔长度方向也就是刀片腔轴向与套管内壁垂直设置，也就是说刀片腔长度方向与所对应套管径向一致，因此，电缆与刀片腔轴向是垂直设置的。刀片腔内滑动插装有刀柄，刀柄外端与刀片腔外段之间设置有定位装置，这样刀柄就被定位在刀片腔内。刀柄内端固设有刀片，刀片平面与套管圆柱形内腔轴心线平行设置。因此，当电缆和套管相对轴向移动时，刀片将对电缆外皮进行纵切或竖切，也就是沿电缆长度方向纵向切割，也就实现了对电缆剥皮的功能。通过调整定位装置与刀片腔的相对位置，可以起到调整刀柄相对刀片腔位置的作用，也就是调整刀片插入套管内腔深度的作用，也就是调整刀片切割电缆外皮深度的作用。
[0010]套管上还设有连通的动力腔和电池腔，动力腔内安装有由电机驱动的动力齿轮，动力齿轮延伸出套管内壁并与电缆外皮按压配合。因此，当电机驱动动力齿轮转动时，动力齿轮将沿电缆外皮移动，也就是带动套管沿电缆轴向移动，这样，刀片就在套管带动下对电缆外皮进行自动切割，实现了自动剥皮的功能。电池腔内安装有对电机供电的电池，套管外壁上安装有控制电机电源通断的开关，通过操作开关就能控制自动剥皮的启动和停止，非常方便。
[0011]套管端部设有连接环，主要起辅助连接固定的作用。在需要对管道或狭窄腔道内铺设的电缆进行剥皮时，可以用绳子一端绑定在连接环上，将套管扣合到管道内电缆上后启动电机，这样动力齿轮就会带动套管向管道内移动并对电缆进行自动剥皮，当到达所要求的切割深度后，通过拽拉绳子将套管拖出即可，非常方便。
[0012]在本电缆剥皮器中，刀片腔的横截面为正多边形，且该多边形的边数为四的正整数倍，所以，当把刀柄绕刀柄中心轴旋转90度再插入刀片腔内定位时，刀片的刀面将与电缆轴心线垂直设置。此时，用手驱动套管绕电缆轴心线转动时，刀片也将绕电缆轴心线对电缆外皮进行环切或横切，也就是对电缆外周做环形切割，这样就可以将已纵切完的电缆外皮与未进行纵切的电缆外皮分离开来，也就是将纵切完的电缆外皮从电缆上割下来。同样的，通过调整刀柄外端的定位装置，可以调整刀片环切电缆的深度，既能保证能将电缆外皮切断，又避免了割伤内芯。因此，本电缆剥皮器一刀两用，既能对电缆进行纵切，也能进行环切，既解决了传统剥皮器或剥皮刀纵切完后需要其他辅助刀具再进行电缆环切的弊端，又解决了纵切或环切时不易控制切割深度而割伤内芯的缺陷，大大提高剥皮效率和质量。
[0013]作为一种实现方式，所述锁紧装置包括固设在主半管边部的定磁块，副半管对应边部设有与副半管外壁连通的锁紧腔，锁紧腔内铰接有拨勺，拨勺的勺头部安装有摆动轨迹经过定磁块下方的动磁块，动磁块与定磁块相吸配合。
[0014]定磁块是固定安装在主半管边部的，因此,定磁块相对于主半管边部和副半管边部的位置都是固定不动的。副半管的锁紧腔与定磁块位置对应设置，且动磁块又固定在铰接在锁紧腔内拨勺的勺头部，因此，当拨动拨勺的勺尾时，动磁块将在拨勺的带动下做一个弧形轨迹的摆动，且该弧形轨迹经过定磁块下方。当把拨勺的勺尾拨入锁紧腔时，拨勺的勺头正好位于定磁块下方，此时定磁块与动磁块端部贴近配合，且两者相邻端部又是相吸配合的，因此动磁块和定磁块相互吸附在一起，也就是主半管和副半管相互吸合在一起，也就起到了锁紧主半管和副半管的作用。为方便叙述，