感器的方法，由于在该安装方法中，在通过沿旋转电机 的径向层叠多根部件电缆导体来构成所述集合导体的过程中，在相邻的所述部件电缆导体 的彼此相邻的角部确保收纳空间，并在该收纳空间收纳所述温度检测传感器，因此，具有能 够大幅扩大能够应用部件电缆温度测量传感器（检测部件电缆导体的温度的温度检测传 感器）的旋转电机的种类的效果。
【附图说明】
[0017] 图1是表示本发明实施方式1的图，图1 (a)是主要部分的立体图，图1 (b)是放大 部件电缆温度测量传感器的附近来表示的主视图。 图2是表示本发明实施方式1的图，是举例示出部件电缆温度测量传感器的安装工序 的图，图2(a)是俯视图，图2(b)是主视图。 图3是表示本发明实施方式1的图，是以主视图的方式示出用于说明集合导体的加压 成形的示意图的图。 图4是表示本发明实施方式1的图，是举例示出使用保护胶带作为对部件电缆导体的 换位部中绝缘物被中途截断的部分所实施的保护绝缘的情况，图4(a)是立体图，图4(b)是 放大来表示的主视图。 图5是表示本发明实施方式1的图，是举例示出使用保护树脂作为对部件电缆导体的 换位部中绝缘物被中途截断的部分所实施的保护绝缘的情况，图5(a)是立体图，图5(b)是 放大来表示的主视图。 图6是表示本发明实施方式2的图，图6(a)是主要部分的立体图，图6(b)是放大部件 电缆温度测量传感器的附近来表示的主视图。 图7是表示本发明实施方式2的图，是举例示出使用保护胶带作为对部件电缆导体的 换位部中绝缘物被中途截断的部分所实施的保护绝缘的情况，图7(a)是立体图，图7(b)是 放大来表示的主视图。 图8是表示本发明实施方式2的图，是举例示出使用保护树脂作为对部件电缆导体的 换位部中绝缘物被中途截断的部分所实施的保护绝缘的情况，图8 (a)是立体图，图8(b)是 放大来表示的主视图。 图9是表示本发明实施方式3的图，图9(a)是主要部分的立体图，图9(b)是放大主要 部分来表示的主视图，图9(c)是进一步放大主要部分来表示的主视图。 图10是示意性地举例示出应用了本发明的实施方式1-3的旋转电机的定子的事例的 纵向截面侧视图。
【具体实施方式】
[0018] 实施方式1 下面，基于图1至图5、及图10对本发明的实施方式1进行说明。 本实施方式1中，在图1至图5、及图10中，示出光纤温度检测传感器等温度检测传感 器1、绝缘物2、部件电缆导体3、作为保护绝缘的保护胶带4、作为保护绝缘的保护树脂5、集 合导体6、换位部31、以及收纳空间123,在利用通过在旋转电机的径向层叠多根由平角导 体形成的部件电缆导体3而构成的集合导体6来形成线圈的旋转电机中，举例示出了下述 旋转电机，即：在所述多根部件电缆导体3、3、· ··中相邻的部件电缆导体3、3之间具有 并排设置在旋转电机的周向且沿着所述相邻部件电缆导体3、3延伸的绝缘物2、2,在所述 并排设置的绝缘物2、2之间形成收纳空间123,在该收纳空间123收纳有用于对所述部件电 缆导体3、3、· ··的温度进行检测的温度检测传感器1。
[0019] 具体而言，如图示那样，为了设置温度检测传感器1的收纳空间123,在相邻的两 个部件电缆导体3、3之间配置两个平角绝缘体即绝缘物2、2,并在两个绝缘物2和这两者间 的空间的宽度的总和不超过部件电缆导体3的宽度的范围内，隔开一定间隔来配置这两个 绝缘物2、2。在能够利用绝缘物2形成收纳空间123而无论部件电缆导体3的厚度如何，由 此来对通过汇集多个部件电缆导体3、3、· ··而构成的集合导体6进行加压成形的情况 下，也能够得到不会损伤温度检测传感器1，且加压成形时的加压也不会给测定值造成影响 的状态。 此外，利用两个绝缘物2、2能够在绝缘物2的整个长度上形成均匀的收纳空间123。 对于在槽底部侧或楔侧（槽开口侧）的部件电缆导体3配置温度检测传感器1的部分， 在图4中利用绝缘物2和保护胶带4来保护温度检测传感器1，在图5中利用保护树脂5来 保护温度检测传感器1，由此得到能够耐受所述加压成形时及所述加压成形后的主绝缘层 成形时的影响的结构。在所述相邻部件电缆导体3、3的换位部31中，所述绝缘物2、2被中 途截断的部分实施有保护绝缘。
[0020] 涡轮发电机等大型旋转电机中的温度检测传感器1的安装方法如图2、图3所例示 的那样，按照T.疗?>丄序2 >T.序3>丨:序4丨:序5的顺序，以手工操作的方式来进行。 SP，在工序1中，以规定数量层叠切断成任意长度并成形有换位部（弯曲部）的部件电 缆导体3。 在接下来的工序2中，对于部件电缆导体3,利用任意的粘接物暂时对收纳空间123形 成用的绝缘物2、2进行固定，从而形成收纳空间123。 在接下来的工序3中，在该收纳空间123内收纳温度检测传感器1。 然后，在工序4中，在收纳空间用的绝缘物2、2上放置其他的部件电缆导体3,层叠至任 意的层数。 在工序4中，构成层叠至任意的层数的集合导体6,然后， 在图3所例示的工序5中，利用模具7对集合导体6进行加压成形，使其成为线圈状， 然后在其外周形成主绝缘层（省略图示）。 由此，安装有所期望数量的温度检测传感器1，利用模具7被加压成形为线圈状、且在 外周实施了主绝缘层的集合导体6如图10示意性地进行例示的那样，以从定子铁心100SC 突出了两端的线圈端部部分的状态填充到旋转电机100的定子铁心100SC的多个槽内。
[0021] 换言之，本实施方式1中，在通过沿旋转电机100的径向层叠多根由平角导体形 成的部件电缆导体3、3、· ··而构成的集合导体6安装用于检测所述部件电缆导体3、 3、···的温度的温度检测传感器1的旋转电机的部件电缆温度测量传感器安装方法中，采 用下述部件电缆温度测量传感器安装的方法，即：在一个部件电缆导体3沿旋转电机的周 向并排设置沿着该部件电缆导体延伸的绝缘物2,并在该并排设置的绝缘物2、2的相互之 间形成向旋转电机的径向开口的收纳空间123,在该收纳空间123收纳检测所述部件电缆 导体的温度的温度检测传感器1，在收纳该温度检测传感器1之后，在所述并排设置的绝缘 物2、2层叠其他的部件电缆导体3,并利用其他的部件电缆导体3覆盖所述收纳空间123。
[0022] 另外，为了使收纳空间123用的绝缘物2、2不会被自身所损伤，使部件电缆导体 3、3、· ··不会因振动等被绝缘物2、2所损伤，优选使用硬度比所使用的部件电缆导体3、 3、···的硬度要低的绝缘物。
[0023] 对于收纳空间123用的绝缘物2、2,在弯曲部（换位部）配置分割得到的块状的收 纳空间123用的绝缘物，并利用任意的保护胶带进行固定。此外，也能够仅在弯曲部（换位 部）不使用收纳空间123用的绝缘物，而使用任意的保护树脂等保护绝缘物来保护温度检 测传感器1周围。
[0024] 根据本实施方式，能够在想要测定温度的任意部位设置任意个数的温度检测传感 器1。
[0025] 实施方式2 下面，基于图6、7、8对本发明的实施方式2进行说明。 本实施方式2中，举例示出下述旋转电机：在利用通过沿旋转电机的径向层叠多根由 平角导体形成的部件电缆导体3、3、· ··而构成的集合导体6来形成线圈的旋转电机中， 具备存在于所述多根部件电缆导体3、3、· ··中相邻的部件电缆导体3、3之间的绝缘物 2,并且在由该绝缘物2和所述相邻部件电缆导体3、3包围的收纳空间123收纳有检测所述 部件电缆导体的温度的温度检测传感器1。
[0026] 具体而言，如图6所例示的那样，为了在两个部件电缆导体3、3之间确保温度检测 传感器1的收纳空间123,通过在绝缘物2和收纳空间123的宽度的总和不超过部件电缆导 体3的宽度的范围内插入一个绝缘物2,从而能够在汇集多个部件电缆导体3、3、· ··来 构成集合导体6后的加压操作（参照图3)之前将温度检测传感器1插入收纳空间123,从 而可预计到操作性将有大幅改善。此外，对于在槽底部侧或楔侧（槽开口侧）的部件电缆 导体3配置温度检测传感器1的部分，在图7中利用绝缘物2和保护胶带4来保护温度检 测传感器1，在图8中利用保护树脂5来保护温度检测传感器1，由此得到能够耐受主绝缘 层成形时的影响的结构。
[0027] 另外，本实施方式2的温度检测传感器1的安装方法是下述安装方法，S卩：在通过 沿旋转电机的径向层叠由平角导体形成的部件电缆导体3、3、···而构成的集合导体6安 装检测所述部件电缆导体的