冲击钻的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及电钻设备技术领域，特别涉及一种冲击钻。
【背景技术】
[0002] 冲击钻是一种电动工具，待抛光织物或其他物品通过冲击钻的抛光盘完成抛光效 果。
[0003] 请参考图1，图1为一种现有技术中的冲击钻的结构示意图。
[0004] 其中，冲击钻由机壳01、输出轴02、设置于输出轴02上的夹头06及带碳刷的电机 (包括转子03、定子04、电机轴05及碳刷07)组成。输出轴02远离夹头06的一端设置有 冲击动齿轮，机壳01内设置有冲击静齿轮。电机设置于机壳01内，电机轴05为齿轮轴或 在其端部设置齿轮，使其通过传动齿轮啮合，进而带动输出轴02转动，使得冲击动齿轮相 对于冲击静齿轮转动，并将产生的冲击力传递到夹头06。
[0005] 但是，目前的冲击钻一般使用串激电机，其带有碳刷07的结构，电机轴05和输出 轴02之间需要齿轮传动实现传动方向和转速的改变。这使得冲击钻的能量损耗大，降低了 工具的输出效率，而碳刷07及传动齿轮的磨损直接影响着冲击钻的使用寿命，且碳刷07磨 损产生碳粉，对环境造成了一定污染；冲击钻内的部件较多，相互啮合的传动齿轮在传功过 程中不可避免的会产生较大噪音及振动，并且不便于冲击钻的组装。
[0006] 因此，如何提高输出效率及使用寿命，避免环境污染，降低噪音及振动，便于冲击 钻的组装，是本技术领域人员亟待解决的问题。
【发明内容】
[0007] 有鉴于此，本发明提供了一种冲击钻，以提高输出效率及使用寿命，避免环境污 染，降低噪音及振动，便于冲击钻的组装。
[0008] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0009] -种冲击钻，包括机壳，所述机壳内设置有支撑件及架设于所述支撑件上的高功 率密度无刷电机，所述高功率密度无刷电机的控制器设置于所述机壳内；
[0010] 所述高功率密度无刷电机包括转动设置于所述支撑件的转子轴，所述冲击钻的夹 头固定于所述转子轴的一端；
[0011] 所述转子轴远离所述夹头的一端设置有冲击动齿轮，所述机壳内设置有与所述冲 击动齿轮对应设置的冲击静齿轮。
[0012] 优选地，上述冲击钻中，还包括设置于所述转子轴上的风扇。
[0013] 优选地，上述冲击钻中，所述风扇设置于所述转子铁芯靠近所述夹头的一侧；或， 所述风扇设置于所述转子铁芯远离所述夹头的一侧；或，所述风扇的数量为两个，一个位于 所述转子铁芯靠近所述夹头的一侧，另一个位于所述转子铁芯远离所述夹头的一侧。
[0014] 优选地，上述冲击钻中，所述高功率密度无刷电机为内转子高功率密度无刷电 机；
[0015] 所述高功率密度无刷电机还包括：套设于所述转子轴外侧的转子铁芯，设置于所 述转子铁芯外侧的定子，设置于所述定子与所述转子铁芯之间的永磁体。
[0016] 优选地，上述冲击钻中，所述定子包括定子铁芯、多个缠绕于所述定子铁芯内的定 子漆包线组及设置于所述定子铁芯内的冷风通道。
[0017]优选地，上述冲击钻中，所述冷风通道由相邻两个所述定子漆包线组之间的间隙 及所述定子铁芯与所述转子铁芯之间的间隙组成。
[0018] 优选地，上述冲击钻中，还包括用于与外界工频交流电源连接的电源线及设置于 所述机壳内的整流和滤波装置；
[0019] 所述转子铁芯与所述转子轴之间设置有绝缘套管。
[0020] 优选地，上述冲击钻中，所述支撑件为垂直于所述转子轴布置的支撑筋条。
[0021 ] 优选地，上述冲击钻中，驱动所述高功率密度无刷电机运行的电源供给装置为电 池包。
[0022] 优选地，上述冲击钻中，所述电池包设置于所述机壳内；或，所述电池包设置于所 述机壳外，所述机壳上设置有与所述电池包连接的接口。
[0023] 从上述的技术方案可以看出，本发明提供的冲击钻，通过设置高功率密度无刷电 机驱动转子轴转动，有效提高了装置的使用寿命；并且，由于设置高功率密度无刷电机，将 夹头直接固定于转子轴上，避免了在机壳内设置传动装置，进一步提高了使用寿命，并且， 避免碳粉产生，进而避免了环境污染，降低了能量损耗，提高了输出效率。由于转子轴与夹 头直接连接，有效避免了传动齿轮之间的啮合，进而降低了因齿轮传动而产生的噪音及振 动。在转子轴转动时，设置于转子轴远离夹头的一端的冲击动齿轮转动，与机壳内的冲击静 齿轮配合并形成冲击，实现转子轴的轴向运动，进而将产生的冲击力传递到夹头上完成作 业。通过一根轴完成了冲击传递，降低了齿轮传动而产生的噪音及振动。而将高功率密度 无刷电机的控制器设置于机壳内，有效避免了控制器外置而造成的因占地空间大而使操作 不便的情况，以便于冲击钻的使用，将高功率密度无刷电机设置于支撑件内，而控制器设置 于机壳内，将高功率密度无刷电机与控制器通信连接后，控制高功率密度无刷电机的启停 及转速，避免了传动齿轮啮合安装的繁琐，有效减少了冲击钻的体积及重量，有效地方便了 冲击钻的组装。
【附图说明】
[0024]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以 根据这些附图获得其他的附图。
[0025] 图1为一种现有技术中的冲击钻的结构示意图；
[0026]其中，
[0027] 机壳一01，输出轴一02,转子一03,定子一04,电机轴一05,夹头一06,碳刷一07;
[0028] 图2为本发明实施例提供的冲击钻的结构示意图；
[0029] 图3为本发明实施例提供的高功率密度无刷电机的结构示意图。
[0030]其中，
[0031] 支撑件一 1，转子轴一2,转子铁芯一3,定子一4,定子铁芯一41，定子漆包线组一 42,冷风通道一43,控制器一5,夹头一6,机壳一7,永磁体一8,风扇一9,冲击动齿轮一10， 冲击静齿轮一 11，绝缘套管一 12。
【具体实施方式】
[0032] 本发明公开了一种冲击钻，以提高输出效率及使用寿命，避免环境污染，降低噪音 及振动，便于冲击钻的组装。
[0033] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于 本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例，都属于本发明保护的范围。
[0034] 请参考图2,图2为本发明实施例提供的冲击钻的结构示意图。
[0035] 本发明实施例提供了一种冲击钻，包括机壳7,机壳7内设置有支撑件1及架设于 支撑件1上的高功率密度无刷电机，高功率密度无刷电机的控制器5设置于机壳7内；高功 率密度无刷电机包括转动设置于支撑件1的转子轴2,转子轴2与冲击钻的夹头6的驱动轴 同轴设置且为一体式结构；转子轴2远离夹头6的一端设置有冲击动齿轮10,机壳7内设 置有与冲击动齿轮10对应设置的冲击静齿轮11。
[0036] 本发明实施例提供的冲击钻，通过设置高功率密度无刷电机驱动转子轴2转动， 有效提高了装置的使用寿命；并且，由于设置高功率密度无刷电机，将夹头6直接固定于转 子轴2上，避免了在机壳7内设置传动装置，进一步提高了使用寿命，并且，避免碳粉产生， 进而避免了环境污染，降低了能量损耗，提高了输出效率。由于转子轴2与夹头6直接连接， 有效避免了传动齿轮之间的啮合，进而降低了因齿轮传动而产生的噪音及振动。在转子轴2 转动时，设置于转子轴2远离夹头6的一端的冲击动齿轮10转动，与机壳7内的冲击静齿轮 11配合并形成冲击，实现转子轴2的轴向运动，进而将产生的冲击力传递到夹头6上完成作 业。通过一根轴完成了冲击传递，降低了齿轮传动而产生的噪音及振动。而将高功率密度 无刷电机的控制器5设置于机壳7内，有效避免了控制器5外置而造成的因占地空间大而 使操作不便的情况，以便于冲击钻的使用，将高功率密度无刷电机设置于支撑件1内，而控 制器5设置于机壳7内，将高功率密度无刷电机与控制器5通信连接后，控制高功率密度无 刷电机的启停及转速，避免了传动齿轮啮合安装的繁琐，有效减少了冲击钻的体积及重量， 有效地方便了冲击钻的组装。
[0037] 机壳7上设置有转子轴轴向调节件，该转子轴轴向调节件可以为旋钮会推块，转 子轴轴向调节件与转子轴2穿过冲击静齿轮11的端部连接，通过调节转子轴轴向调节件， 完成转子轴2的轴向调节，进而达到切换冲击功能的作用。
[0038] 为了避免本发明实施例提供的冲击钻中的高功率密度无刷电机过热而影响使用 寿命，还包括设置于转子轴2上的风扇9。在高功率密度无刷电机运行的过程中，转子轴2 转动的同时带动风扇9转动，从而对高功率密度无刷电机进行散热操作。
[0039] 在本实施例中，风扇9设置于转子铁芯3靠近夹头6的一侧；或，风扇9设置于转 子铁芯3远离夹头6的一侧；或，风扇9的数量为两个，一个位于转子铁芯3靠近夹头6的 一侧，另一个位于转子铁芯3远