担线金具可包括六分裂联板、左十字联板和右十字联板，六分裂联板的上端中部有联板上悬孔，六分裂联板通过联板上悬孔和上U型挂环连接在悬挂复合绝缘子下端，六分裂联板的左侧下部和右侧下部分别固定有左十字联板和右十字联板，六分裂联板左右两边的上部、中部和下部分别有带线夹安装孔的悬挂端，左十字联板和右十字联板的下端通过下悬调整板和下U型挂环连接有下拉复合绝缘子，各悬垂线夹分别通过U型夹悬挂在六分裂联板的线夹安装孔上。
[0014]本发明结构合理而紧凑，使用方便，其可调拉力装置固定在地面上，通过调整重锤片的数量来调节向下的拉力大小，以适应不同的等级的主导风，抑制导线风偏的效果更好，具有安全、可靠、简便、高效的特点。
【附图说明】
[0015]附图1为本发明最佳实施例的主视结构示意图。
[0016]附图2为附图1的左视结构示意图。
[0017]附图3为本发明在无风状况下的使用状态示意图。
[0018]附图4为本发明在强风状况下的使用状态示意图。
[0019]附图中的编码分别为:1为悬挂复合绝缘子，2为下拉复合绝缘子，3为导线，4为悬垂线夹，5为重锤片，6为左拉线，7为右拉线，8为三角基板，9为左导向滑块，10为右导向滑块，11为基板上孔，12为左限位凸台，13为右限位凸台，14为左导向限位块，15为右导向限位块，16为重锤安装孔，17为左前L角钢，18为左后L角钢，19为左下垫块，20为左上垫块，21为右前L角钢，22为U型夹，23为左导柱座，24为右导柱座，25为防冲撞座，26为上三角联板，27为左上调整板组，28为右上调整板组，29为左上耐张线夹，30为右上耐张线夹，31为左下耐张线夹，32为右下耐张线夹，33为左下调整板组，34为右下调整板组，35为下三角联板，36为延长环，37为左上调板U型挂环，38为右上调板U型挂环，39为左下调板U型挂环，40为右下调板U型挂环，41为下角板U型挂环，42为导块U型挂环，43为上角板
U型挂环，44为上接环，45为下接环，46为下绝缘子尾环，47为下悬U型挂环，48为六分裂联板，49为左十字联板，50为右十字联板，51为上U型挂环，52为下悬调整板，53为下U型挂环，α为悬挂复合绝缘子风偏角。
【具体实施方式】
[0020]本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0021]在本发明中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
[0022]下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述:
如附图1、2所示，该高压输电线路防风拉线装置包括能够固定在铁塔横担上的悬挂复合绝缘子1、担线金具、下拉复合绝缘子2、拉线组件和可调拉力装置，悬挂复合绝缘子1、担线金具、下拉复合绝缘子2和拉线组件由上而下依次连接，担线金具上悬挂有能够承担导线3的悬垂线夹4，拉线组件的下端安装有能够固定在地面上的可调拉力装置，可调拉力装置包括导柱基座、左导柱装置、右导柱装置和配重导块，左导柱装置和右导柱装置的下端分别固定在导柱基座的上端左部和上端右部，左导柱装置上有左导槽，右导柱装置上有右导槽，配重导块的左部安装在左导槽内，配重导块的右部安装在右导槽内，配重导块上固定安装有不少于一个的重锤片5。可调拉力装置固定在地面上，不但便于现有高压输电线路的改造，而且便于安装施工和调试维护，通过调整重锤片5的数量，能够调节可调拉力装置的向下拉力，以根据实际情况适应不同的等级的主导风，抑制导线风偏的效果更好，同时可靠性较高、可操作性好、经济性较好。本发明通过停电检修和带电作业两种方式都可以实现现有高压输电线路改造，经过大风季节运行检验，改造区段线路运行情况良好。运行情况证明，高压输电线路加装本发明可有效防止线路发生风偏跳闸故障，施工难度比起更换瓷绝缘子或加装绝缘护套相对较低，防风效果较好，虽然增加运维项目，但后期运行维护较方便。
[0023]可根据实际需要，对上述高压输电线路防风拉线装置作进一步优化或/和改进: 如附图1所示，拉线组件包括长度等长的左拉线6和右拉线7，左拉线6和右拉线7呈左右平行布置并能够抑制下拉复合绝缘子2转动。使用左拉线6和右拉线7两根拉线，不但提高了拉线的强度和可靠性，而且比起单根的拉线，带有双拉线的拉线组件在较大风力下不易偏转方向，能够有效抑制下拉复合绝缘子2的偏摆或转动，从而有效抑制了担线金具的偏摆角，最终有效抑制了导线的风偏。左拉线6和右拉线7最好为铝包钢绞线。
[0024]如附图1、2所示，配重导块包括三角基板8、左导向滑块9和右导向滑块10，三角基板8呈等腰三角形，三角基板8的上角部设有能够与拉线组件相连接的基板上孔11，三角基板8的左下角和右下角分别固定有左导向滑块9和右导向滑块10，左导向滑块9安装在左导槽内，对应左导槽右方的三角基板8的左下部前侧和左下部后侧分别固定有左限位凸台12，右导向滑块10安装在右导槽内，对应右导槽左方的三角基板8的右下部前侧和右下部后侧分别固定有右限位凸台13。三角基板8呈等腰三角形不但强度较高，而且便于制造及装配。通过左限位凸台12和右限位凸台13能够防止在大风作用下左导向滑块9和右导向滑块10偏离或脱出左导槽和右导槽。
[0025]如附图1所示，对应左导槽左方的左导向滑块9的前侧和后侧分别固定有左导向限位块14，对应右导槽右方的右导向滑块10的前侧和后侧分别固定有右导向限位块15。通过左导向限位块14和右导向限位块15能够进一步提高配重导块的安全可靠性，有效避免了大风作用下左导向滑块9和右导向滑块10偏离或脱出左导槽和右导槽。
[0026]如附图1所示，三角基板8的上部、左下部和右下部分别设有重锤固定孔，对应重锤固定孔位置的重锤片5上设有重锤安装孔16，三角基板8的前侧或/和后侧通过重锤固定孔、重锤安装孔16和螺栓固定安装有重锤片5。通过三个重锤固定孔固定重锤片5更加牢固可靠，三角基板8的前侧或后侧能够同时加装重锤片5，能够加装配重的调节范围更大，通过增减重锤片5的片数控制拉线组件的张弛度，更加方便。
[0027]如附图1、2所示，左导柱装置包括背靠背设置的左前L角钢17和左后L角钢18，左前L角钢17的右边板和左后L角钢18的右边板位于同一平面上，左前L角钢17的后边板下部与左后L角钢18的前边板下部之间设有左下垫块19并通过贯穿左下垫块19的螺栓固定连接在一起，左前L角钢17的后边板上部和左后L角钢18的前边板上部之间设有左上垫块20并通过贯穿左上垫块20的螺栓固定连接在一