一种用于单点系泊系统输电的浸油处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于技术领域，具体涉及一种用于单点系泊系统输电的浸油处理装置。
【背景技术】
[0002]目前，单点系泊系统领域大功率输电滑环设备的研制在国内外都尚处于起步研制阶段，可供参考的资料文献也很有限。目前技术水平遇到的几大瓶颈如下:
[0003]由于大型输电设备需要传递高压大电流，因此对设备的耐高压抗击穿性能提出了很高的要求。传统的方法只能通过增加结构尺寸，在设备内部预留出足够大空间来解决这一问题。但这种方法对于大型输电设备而言，会导致结构尺寸过于庞大，同时设备重量大幅增加，极大影响了设备的使用可靠性与安全性。
[0004]由于单点系泊系统需要运用于大型海洋工程中，因此如何解决设备的极端耐腐蚀性能也是传统方案所不曾涉及过的。
[0005]由于大型输电设备在使用过程中会产生微量的金属磨肩，这些金属磨肩如果不加处理，附着在设备内部组件会逐渐降低设备的耐高压耐击穿性能，给设备的安全问题带来极大隐患。目前如何解决这一类问题，国内外还没有统一的方案。
【发明内容】
[0006]有鉴于此，本发明的目的是提供一种用于单点系泊系统输电的浸油处理装置，保证了单点系泊系统的耐高压抗击穿性能、耐腐蚀性能，安全性能高。
[0007]本发明的用于单点系泊系统输电的浸油处理装置，其包括:
[0008]控制油质从油室流出的进油口阀门；
[0009]监控管道内油质的微水、色谱、颗粒度的在线监测设备；
[0010]过滤油质中海水的除水过滤器；
[0011]对管道内的油质进行散热冷却的自冷散热器；
[0012]过滤掉管道内凝聚的油质块、油循环带有的金属磨肩的除颗粒高效过滤器；
[0013]控制油栗实现油质在整套工作系统中的循环流动的电机；
[0014]控制油质从循环的管道中流入油室的出油口阀门，
[0015]外围设备为发电系统和单点系泊系统；
[0016]其中，发电系统位于油室底部，油室顶端高于海平面，发电系统的高压线穿过油室为单点系泊系统供电；
[0017]管道两端均位于油室内，管道上依次设有进油口阀门、在线监测设备、除水过滤器、自冷散热器、除颗粒高效过滤器、电机、油栗、出油口阀门。
[0018]本发明具有如下有益效果:
[0019]1.在浸油状态下，变压器油的规范表明不同相的导体间距为2.5mm时，油的击穿电压即不小于35KV，试验中两环间安全爬电距离仅需约为450mm即可满足耐压要求。
[0020]2.有效解决了设备的防腐要求。对于油冷方案，采用浸油状态仅需要解决接触组件的耐磨要求，对其内部金属和非金属件无需作其他防腐要求，对于材料的选择主要需要关注其在浸油状态下的电性能，浸油状态下不影响电器元件的电阻等电学性能。
[0021]3.有效解决了设备的运行稳定性问题消除了大型输电设备内部金属磨肩产生的影响。浸油状态下，利用油循环、过滤等方法，可以有序、高效的将磨肩带走，把磨肩对绝缘件的性能影响程度降到最低，这有效的保证滑环设备的可靠稳定工作。
[0022]4.有效解决了冷却问题。采用循环油路的方式，既能满足合理的布线，又能有效的带走输电设备运行过程中产生的热量。
[0023]5.解决了大型输电设备的在线监控问题。采用油冷方案，可通过对油质的微水、色谱、颗粒度等指标来分析滑环整体的运行状态，从而做出及时调整，以保证设备运行的可靠性。油的循环检测相比于通过设置检测点或通过传感器的检测要安全可靠的多，反馈也更加直接，维护也更加方便。
【附图说明】
[0024]图1为本发明的用于单点系泊系统输电的浸油处理装置示意图。
[0025]其中，附图标记为:
[0026]1-进油口阀门，2-在线监测设备，3-除水过滤器，4-自冷散热器，5-除颗粒高效过滤器，6-电机，7-油栗，8-出油口阀门，9-管道，I O-油室。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图并举实施例，对本发明进行详细描述。
[0028]如图1所示，一种用于单点系泊系统输电的浸油处理装置，其包括:进油口阀门I，在线监测设备2，除水过滤器3，自冷散热器4，除颗粒高效过滤器5，电机6，油栗7，出油口阀门8，油室10和管道9。外围设备为发电系统和单点系泊系统。
[0029]发电系统位于油室10底部，油室10顶端高于海平面，发电系统的高压线穿过油室10为单点系泊系统供电。
[0030]管道9的两端均位于油室10内，管道9上依次设有进油口阀门I，在线监测设备2，除水过滤器3，除颗粒高效过滤器5，电机6，油栗7，出油口阀门8。
[0031]在线监测设备2对管道9内油质的微水、色谱、颗粒度等指标来分析滑环整体的运行状态，从而做出及时调整，以保证设备运行的可靠性。
[0032]除水过滤器3设有自冷散热器4，对管道9内的油质进行散热冷却，有效解决了冷却问题。采用循环油路的方式，既能满足合理的布线，又能有效的带走输电设备运行过程中产生的热量。
[0033]除颗粒高效过滤器5过滤掉管道9内凝聚的油质块、油循环带有的金属磨肩。有效解决了设备的运行稳定性问题，消除了大型输电设备内部金属磨肩产生的影响。浸油状态下，利用油循环、过滤等方法，可以有序、高效的将磨肩带走，把磨肩对绝缘件的性能影响程度降到最低，这有效的保证滑环设备的可靠稳定工作。
[0034]电机6控制油栗7实现油质在整套工作系统中的循环流动。
[0035]油质从大型输电设备中经进油口阀门I流出，经在线监测设备2后通过自冷散热器3，并在这里加装自冷散热器4，对油质进行散热冷却。之后通过除颗粒高效过滤器5、电机6、油栗7，最后从出油口阀门8再次进入大型输电设备内部进行循环。
[0036]在上述循环过程中，实现了对油质的实时检验，同时对油质进行了过滤处理以及散热冷却。当再次进入输电设备内部时，油质可以重新进行工作，保证了油质的再循环利用。
[0037]在浸油状态下，变压器油的规范表明不同相的导体间距为2.5mm时，油的击穿电压即不小于35KV，试验中两环间安全爬电距离仅需约为450mm即可满足耐压要求。有效解决了设备的防腐要求。对于油冷方案，采用浸油状态仅需要解决接触组件的耐磨要求，对其内部金属和非金属件无需作其他防腐要求，对于材料的选择主要需要关注其在浸油状态下的电性能，浸油状态下不影响电器元件的电阻等电学性能。
[0038]同时，整套浸油处理系统可以添加在线净油、带电添加油等操作;装置的控制可由手动、切换自动与遥控启动;具有切换累计计数;切换动作自动及时过滤;可调整整定过滤工作持续时间；具有滤芯寿命终止、阻塞、失效报警、灯光屏幕显示和停机保护;具有电源缺相、反相及过载保护;具有遥控、遥信、显示“装置动作”、“滤芯失效”功能。该装置的安装运行及其他功能的实施均无误发信、误动作。
[0039]在线净油:汇流环切换油室10污油经管道—出油口阀门8—油栗7—除颗粒高效过滤器5—除水过滤器3—进油口阀门I—切换油室10。启动电机后其油在油栗的压力下按上述路径闭路循环，过滤净化油中杂质与水分。其中除颗粒高效过滤器的过滤精度<?Μ?(β12 200)过滤一次可除去>1μπι颗粒总量的99.5%，再经除水滤芯过滤，这样可有效地除去油中杂质和水分，改善油的清洁度、降低微水含量、提高油的击穿电压。
[0040]带电添加油、调整油位:关闭出油口阀门8，合格新油从出油口阀门8—装置进油管—油栗7—除颗粒高效过滤器5—除水过滤器3—进油口阀门I—油室10。启动电机即可带电注油。如调整油位需放油或采油样时，直接开启采样阀即可。
[0041]综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于单点系泊系统输电的浸油处理装置，其特征在于，包括: 控制油质从油室(10)流出的进油口阀门(I); 监控管道(9)内油质的微水、色谱、颗粒度的在线监测设备(2); 过滤油质中海水的除水过滤器(3); 对管道(9)内的油质进行散热冷却的自冷散热器(4)； 过滤掉管道(9)内凝聚的油质块、油循环带有的金属磨肩的除颗粒高效过滤器(5); 控制油栗(7)实现油质在整套工作系统中的循环流动的电机(6); 控制油质从循环的管道(9)中流入油室(10)的出油口阀门(8)， 外围设备为发电系统和单点系泊系统； 其中，发电系统位于油室(10)底部，油室(10)顶端高于海平面，发电系统的高压线穿过油室(10)为单点系泊系统供电； 管道(9)两端均位于油室(10)内，管道(9)上依次设有进油口阀门(I)、在线监测设备(2)、除水过滤器(3)、自冷散热器(4)、除颗粒高效过滤器(5)、电机(6)、油栗(7)、出油口阀门⑶。
【专利摘要】本发明提供一种用于单点系泊系统输电的浸油处理装置，其包括：控制油质从油室流出的进油口阀门；监控管道内油质的微水、色谱、颗粒度的在线监测设备；过滤油质中海水的除水过滤器；对管道内的油质进行散热冷却的自冷散热器；过滤掉管道内凝聚的油质块、油循环带有的金属磨屑的除颗粒高效过滤器；控制油泵实现油质在整套工作系统中的循环流动的电机；控制油质从循环的管道中流入油室的出油口阀门；本发明保证了单点系泊系统的耐高压抗击穿性能、耐腐蚀性能，安全性能高。
【IPC分类】H02B3/00, B01D36/00
【公开号】CN105576536
【申请号】CN201510941323
【发明人】沙旭南, 王立慧, 邹天恺, 申振
【申请人】中船重工海博威（江苏）科技发展有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月16日