具有垂直低阻力冷却系统的配电箱除湿装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种具有垂直低阻力冷却系统的配电箱除湿装置，包括主箱体和第一放置仓，第一放置仓内设有制冷装置；主箱体内部设有湿度传感器、温度传感器、主控制器、抽风机、加热器和换热器，湿度传感器、温度传感器、抽风机、加热器和制冷装置均与主控制器相连，换热器包括外管和换热管，换热管置于外管内，换热管两端与制冷剂进口和制冷剂出口相连，换热管表面设有多层多列线状折弯换热件，还包括第二放置仓，第二放置仓内设有盛水容器和排水管，盛水容器顶端与排水漏斗相连通。本发明，换热管中部表面设有多层多列线状折弯换热件，换热制冷除湿效果更好，潮湿空气中的水蒸气在换热管处遇冷冷凝后通过排水漏斗排除，从而保持主箱体内空气的干燥。
【专利说明】
具有垂直低阻力冷却系统的配电箱除湿装置
技术领域
[0001]本发明涉及电力设备技术领域，特别涉及一种具有垂直低阻力冷却系统的配电箱除湿装置。
【背景技术】
[0002]配电箱是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中，构成低压配电装置。配电箱中的低压电器，由熔断器、交流接触器、剩余电流动作保护器、电容器及计量表等组成。周围空气温度的上限不超过40°C;周围空气温度24h的平均值不超过35°C;周围空气温度的下限不低于_5°C或_25°C。配电箱内部温度和湿度正常与否，影响着电力系统安全稳定的运行，当箱内湿度过大时，会影响开关的安全性，降低产品的使用寿命，但是现有的配电箱往往做不到很好的除湿和降温。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本发明提供一种具有垂直低阻力冷却系统的配电箱除湿装置。
[0004]根据本发明的一个方面，提供了一种具有垂直低阻力冷却系统的配电箱除湿装置，包括主箱体和第一放置仓，第一放置仓配置于主箱体的顶面板上方，第一放置仓内设有制冷装置；
[0005]主箱体内部设有湿度传感器、温度传感器、主控制器、抽风机、加热器和换热器，湿度传感器、温度传感器、抽风机、加热器和制冷装置均与主控制器相连，换热器包括外管和换热管，外管顶端设有进气口，外管底端设有出水口，外管侧壁上部设有制冷剂进口，外管侧壁下部设有制冷剂出口和出气口，出水口正下方设有排水漏斗，抽风机出风口与所述外管的进气口相连通，制冷剂进口与制冷装置出口端连通，制冷剂出口与制冷装置入口端连通；
[0006]换热管置于外管内部，换热管两端分别与制冷剂进口和制冷剂出口相连，换热管中部表面配置多层多列相互交错的线状折弯换热件；
[0007]还包括第二放置仓，所述第二放置仓配置于主箱体的底面板下方，第二放置仓内设有盛水容器和排水管，盛水容器顶端与排水漏斗相连通，盛水容器底端设有开孔，排水管通过开孔与盛水容器相连通。
[0008]其有益效果是，湿度传感器和温度传感器将检测到的主箱体内的湿度值和温度值传递给主控制器，主控制器通过预设的数值范围判断，若湿度值超过了预设的数值，而温度值超过了预设的数值或者温度值处于预设数值范围，则启动制冷装置和抽风机工作，开始制冷除湿;若湿度值超过了预设的数值，而温度值低于预设的数值，则同时启动制冷装置、抽风机和加热器，加热器对主箱体内的空气加热升温，将主箱体内的空气温度保持在预定的数值内，而换热器对主箱体内潮湿空气进行除湿，同时完成除湿和控温的功能;若湿度值处于预设数值范围，而温度值超过了预设的数值，则启动制冷装置和抽风机工作，开始制冷除湿;若湿度值处于预设数值范围，而温度值低于预设数值，则启动加热器对主箱体内的空气加热升温;本发明中，换热管中部表面设有多层多列线状折弯换热件，而非传统的散热片，多层多列线状折弯换热件大大增加了换热管和潮湿高温空气的接触传热面积，换热制冷除湿效果更好，潮湿空气中的水蒸气在换热管处遇冷冷凝后然后通过排水漏斗排除，从而保持主箱体内空气的干燥，而且本发明的经过换热管形成的冷空气和冷凝流下来的水分别从出水口和出气口出来，而不是从一个口子出来，能够进一步保证除湿后的冷空气的干燥程度；主箱体内湿空气经过换热器冷凝流下的液体经过排水漏斗排入到盛水容器，再由盛水容器底端的开孔流入到排水管，再通过排水管将冷凝流下来的液体排到指定的区域，而不是直接通过排水漏斗排到配电箱外部周围环境，避免冷凝流下来的液体再次将配电箱外部的环境变得潮湿。
[0009]在一些实施方式中，线状折弯换热件由一根铜丝经过四次折弯形成第一折弯部、第二折弯部、第三折弯部、第四折弯部和第五折弯部，线状折弯换热件通过第一折弯部和第五折弯部与换热管焊接。
[0010]其有益效果是，线状折弯换热件由一根铜丝经过四次折弯形成第一折弯部、第二折弯部、第三折弯部、第四折弯部和第五折弯部，增加线状折弯换热件与潮湿空气的接触传热面积，使得换热效果进一步增强，换热效率更高，换热管更理想，且线状折弯换热件制作简单;线状折弯换热件通过第一折弯部和第五折弯部与换热管焊接，使得在线状折弯换热件与换热管直接的连接更加稳固，线状折弯换热件不易从换热管上松脱，而且也利于方便焊接工序的进行。
[0011]在一些实施方式中，第一折弯部和第五折弯部沿着换热管纵向焊接，每层线状折弯换热件的第三折弯部上焊有铜圈，铜圈将同一层的线状折弯换热件抱箍住。
[0012]其有益效果是，每层线状折弯换热件的第三折弯部上焊有铜圈，铜圈将同一层的线状折弯换热件抱箍住，每层铜圈再一次增加了每层的传热面积，换热效果进一步增强，换热效率更高，换热更理想，同时铜圈还对同一层的线状折弯换热件起到一个稳固连接的作用。
[0013]在一些实施方式中，主箱体的底面板上设有多个通孔。
[0014]其有益效果是，主箱体的底面板上设置多个通孔，使主箱体在湿气过多或漏水情况下，能够增加空气对流以及更好的排水。
[0015]在一些实施方式中，第二放置仓下方配置有垫脚。
[0016]其有益效果是，第二放置仓下方安装垫脚，垫高了配电箱底面板与放置面的距离，有效的解决了放置面的潮湿问题。
【附图说明】
[0017]图1为本发明一实施方式的具有垂直低阻力冷却系统的配电箱除湿装置的结构示意图；
[0018]图2为图1中所示换热管和线状折弯换热件相焊接的结构示意图；
[0019]图3为图2中所示线状折弯换热件结构示意图；
[0020]图4为另一实施方式的线状折弯换热件结构示意图。
【具体实施方式】
[0021 ]下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
[0022]图1?图4示意性地显示了根据本发明的一种实施方式的具有垂直低阻力冷却系统的配电箱除湿装置。如图1所示，具有垂直低阻力冷却系统的配电箱除湿装置，包括主箱体I和第一放置仓2，第一放置仓2配置于主箱体I的顶面板上方，第一放置仓2内设有制冷装置3;
[0023]主箱体I内部设有湿度传感器4、温度传感器5、主控制器6、抽风机7、加热器8和换热器9，湿度传感器4、温度传感器5、抽风机7、加热器8和制冷装置3均与主控制器6相连，换热器9包括外管901和换热管902，外管901顶端设有进气口 9011，外管901底端设有出水口9013，外管901侧壁上部设有制冷剂进口 9014，外管901侧壁下部设有制冷剂出口 9015和出气口 9012，出水口 9013正下方设有排水漏斗10，抽风机7出风口与所述外管901的进气口9011相连通，制冷剂进口 9014与制冷装置3出口端连通，制冷剂出口 9015与制冷装置3入口端连通；
[0024]换热管902置于外管901内部，换热管902两端分别与制冷剂进口 9014和制冷剂出口 9015相连，换热管902中部表面配置多层多列相互交错的线状折弯换热件903;
[0025]还包括第二放置仓11，所述第二放置仓11配置于主箱体I的底面板下方，第二放置仓11内设有盛水容器12和排水管13，盛水容器12顶端与排水漏斗10相连通，盛水容器12底端设有开孔，排水管13通过开孔与盛水容器12相连通。
[0026]其有益效果是，湿度传感器4和温度传感器5将检测到的主箱体I内的湿度值和温度值传递给主控制器6，主控制器6通过预设的数值范围判断，若湿度值超过了预设的数值，而温度值超过了预设的数值或者温度值处于预设数值范围，则启动制冷装置3和抽风机7工作，开始制冷除湿;若湿度值超过了预设的数值，而温度值低于预设的数值，则同时启动制冷装置3、抽风机7和加热器8，加热器8对主箱体I内的空气加热升温，将主箱体I内的空气温度保持在预定的数值内，而换热器9对主箱体I内潮湿空气进行除湿，同时完成除湿和控温的功能;若湿度值处于预设数值范围，而温度值超过了预设的数值，则启动制冷装置3和抽风机7工作，开始制冷除湿;若湿度值处于预设数值范围，而温度值低于预设数值，则启动加热器8对主箱体I内的空气加热升温;本发明中，换热管902中部表面设有多层多列线状折弯换热件903，而非传统的散热片，多层多列线状折弯换热件903大大增加了换热管902和潮湿高温空气的接触传热面积，换热制冷除湿效果更好，潮湿空气中的水蒸气在换热管902处遇冷冷凝后然后通过排水漏斗10排除，从而保持主箱体I内空气的干燥，而且本发明的经过换热管902形成的冷空气和冷凝流下来的水分别从出水口 9013和出气口 9012出来，而不是从一个口子出来，能够进一步保证除湿后的冷空气的干燥程度;主箱体I内湿空气经过换热器9冷凝流下的液体经过排水漏斗10排入到盛水容器12，再由盛水容器12底端的开孔流入到排水管13，再通过排水管13将冷凝流下来的液体排到指定的区域，而不是直接通过排水漏斗10排到配电箱外部周围环境，避免冷凝流下来的液体再次将配电箱外部的环境变得潮湿。
[0027]优选地，如图2?图4所示，线状折弯换热件903由一根铜丝经过四次折弯形成第一折弯部9031、第二折弯部9032、第三折弯部9033、第四折弯部9034和第五折弯部9035，线状折弯换热件903通过第一折弯部9031和第五折弯部9035与所述换热管902焊接。
[0028]其有益效果是，线状折弯换热件903由一根铜丝经过四次折弯形成第一折弯部9031、第二折弯部9032、第三折弯部9033、第四折弯部9034和第五折弯部9035，增加线状折弯换热件903与潮湿空气的接触传热面积，使得换热效果进一步增强，换热效率更高，换热管902更理想，且线状折弯换热件903制作简单;线状折弯换热件903通过第一折弯部9031和第五折弯部9035与换热管902焊接，使得在线状折弯换热件903与换热管902直接的连接更加稳固，线状折弯换热件903不易从换热管902上松脱，而且也利于方便焊接工序的进行。
[0029]优选地，第一折弯部9031和第五折弯部9035沿着换热管902纵向焊接，每层线状折弯换热件903的第三折弯部9033上焊有铜圈904，铜圈904将同一层的线状折弯换热件903抱箍住。
[0030]其有益效果是，每层线状折弯换热件903的第三折弯部9033上焊有铜圈904，铜圈904将同一层的线状折弯换热件903抱箍住，每层铜圈904再一次增加了每层的传热面积，换热效果进一步增强，换热效率更高，换热更理想，同时铜圈904还对同一层的线状折弯换热件903起到一个稳固连接的作用。
[0031]
[0032]
[0033]优选地，主箱体I的底面板上设有多个通孔14。
[0034]其有益效果是，主箱体I的底面板上设置多个通孔14，使主箱体I在湿气过多或漏水情况下，能够增加空气对流以及更好的排水。
[0035]优选地，第二放置仓11下方配置有垫脚15。
[0036]其有益效果是，第二放置仓11下方安装垫脚15，垫高了配电箱底面板与放置面的距离，有效的解决了放置面的潮湿问题。
[0037]以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.具有垂直低阻力冷却系统的配电箱除湿装置，其特征在于，包括主箱体(I)和第一放置仓(2)，所述第一放置仓(2)配置于主箱体(I)的顶面板上方，所述第一放置仓(2)内设有制冷装置(3); 所述主箱体(I)内部设有湿度传感器(4)、温度传感器(5)、主控制器(6)、抽风机(7)、加热器(8)和换热器(9)，所述湿度传感器(4)、温度传感器(5)、抽风机(7)、加热器(8)和制冷装置(3)均与主控制器(6)相连，所述换热器(9)包括外管(901)和换热管(902)，所述外管(901)顶端设有进气口(9011)，外管(901)底端设有出水口(9013)，所述外管(901)侧壁上部设有制冷剂进口(9014)，外管(901)侧壁下部设有制冷剂出口(9015)和出气口(9012)，所述出水口( 9013)正下方设有排水漏斗(1)，所述抽风机(7)出风口与所述外管(901)的进气口(9011)相连通，所述制冷剂进口(9014)与制冷装置(3)出口端连通，所述制冷剂出口(9015)与制冷装置(3)入口端连通； 所述换热管(902)置于外管(901)内部，所述换热管(902)两端分别与制冷剂进口(9014)和制冷剂出口(9015)相连，所述换热管(902)中部表面配置多层多列相互交错的线状折弯换热件(903)， 还包括第二放置仓(U)，所述第二放置仓(11)配置于主箱体(I)的底面板下方，所述第二放置仓(11)内设有盛水容器(12)和排水管(13)，所述盛水容器(12)顶端与排水漏斗(10)相连通，盛水容器(12)底端设有开孔，所述排水管(13)通过开孔与盛水容器(12)相连通。2.根据权利要求1所述的具有垂直低阻力冷却系统的配电箱除湿装置，其特征在于，所述线状折弯换热件(903)由一根铜丝经过四次折弯形成第一折弯部(9031)、第二折弯部(9032)、第三折弯部(9033)、第四折弯部(9034)和第五折弯部(9035)，所述线状折弯换热件(903)通过第一折弯部(9031)和第五折弯部(9035)与所述换热管(902)焊接。3.根据权利要求2所述的具有垂直低阻力冷却系统的配电箱除湿装置，其特征在于，所述第一折弯部(9031)和第五折弯部(9035)沿着换热管(902)纵向焊接，所述每层线状折弯换热件(903)的第三折弯部(9033)上焊有铜圈(904)，所述铜圈(904)将同一层的线状折弯换热件(903)抱箍住。4.根据权利要求3所述的具有垂直低阻力冷却系统的配电箱除湿装置，其特征在于，所述主箱体(I)的底面板上设有多个通孔(14)。5.根据权利要求4所述的具有垂直低阻力冷却系统的配电箱除湿装置，其特征在于，所述第二放置仓(11)下方配置有垫脚(15)。
【文档编号】H02B1/56GK106025818SQ201610605168
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月28日
【发明人】魏辉, 査晓冬
【申请人】苏州必信空调有限公司