考图1-4描述根据本实用新型第一方面实施例的电机的冷却结构100。
[0036]如图1所示，根据本实用新型实施例的电机的冷却结构100包括壳体20、套体10以及阻隔件70。套体10外套在壳体20上，壳体20的上端与套体10的上端封闭连接，壳体20的下端与套体10的下端封闭连接，套体10与壳体20之间限定出液体流动通道30，壳体20或套体10上设有将液体引入液体流动通道30的进液口 40，且壳体20或套体10上设有将液体引出液体流动通道30的出液口 50。如图2所示，阻隔件70设于液体流动通道30内，阻隔件70与壳体20以及套体10封闭连接以使液体流动通道30沿周向单向流动。而且，进液口 40邻近壳体20上沿周向延伸的一端设置，出液口 50邻近壳体20上沿周向延伸的另一端设置。具体地，液体流动通道30的首尾两端分别设置进液口 40和出液口 50。由此，进液口 40和出液口 50的距离最远，增加了液体的流通距离，使液体与壳体20和套体10充分接触，使换热效果更好。
[0037]根据本实用新型实施例的电机的冷却结构100，通过壳体20与套体10直接连接，不仅结构简单，而且壳体20与套体10均便于加工成型；同时，壳体20与套体10之间的间隙形成液体流动通道30，阻隔件70在液体流动通道30内对液体流动通道30进行阻隔，使液体流动通道30大体沿周向单向流动，使液体流动通道30内的液体规律、有序的流动，增强了换热效果。
[0038]在一具体实施例中，参照图2，阻隔件70与壳体20固定连接，装配后，阻隔件70沿径向的另一端与套体10封闭连接，阻隔件70沿轴向延伸，对液体流动通道30的周向连通进行阻隔。液体自进液口 40进入后，在液体流动通道30内流动，经阻隔件70蜿蜒流动后，最终经出液口 50流出，如此不断在液体流动通道30内注入温度低的液体，以实现对周围部件的冷却。
[0039]在图1所示的实施例中，壳体20为大体环形结构，进液口 40和出液口 50位于所述壳体20上，进液管80与壳体20固定，以将液体通过进液管80引入进液口 40。出液管90与壳体20固定，从而可以将出液口 50的液体通过出液管90引出。
[0040]在一优选实施例中，壳体20包括:侧部21、第一凸缘22、第二凸缘23。如图1所示，侧部21为环形，第一凸缘22为环形且设在侧部21的上端，具体地，第一凸缘的内周壁221连接在侧部21的上端且第一凸缘22沿侧部21的径向向外延伸。相应地，第二凸缘23为环形且设在侧部21的下端，具体地，第二凸缘的内周壁231连接在侧部21的下端且第二凸缘23沿侧部21的径向向外延伸。可选地，套体10的上端与第一凸缘的外周壁222紧配合，套体10的下端与第二凸缘的外周壁232紧配合，第一凸缘22、第二凸缘23、侧部21和套体10围成液体流动通道30。
[0041]具体地，参照图1，第一凸缘22、所述第二凸缘23可以为环形板件，侧部21、套体10可以为圆柱形板件，侧部21与套体10、第一凸缘22、第二凸缘23同轴设置，第一凸缘22位于侧部21的顶端，第二凸缘23位于侧部21的底端，第一凸缘22和第二凸缘23自侧部21的外周壁沿径向向外延伸至与套体10连接。第一凸缘22形成了液体流动通道30的上侧面，第二凸缘23形成了液体流动通道30的下侧面，侧部21液体流动通道30的右侧面，套体10形成了液体流动通道30的左侧面。
[0042]需要说明的是，轴向是指壳体20的中心轴线的延伸方向，周向是指壳体20的环绕方向，径向是指自所述中心轴线垂直向外延伸的方向。
[0043]在图1所示的实施例中，第一凸缘22和第二凸缘23均与侧部21垂直连接，然而，第一凸缘22和第二凸缘23与侧部21的连接不限于垂直连接，还可以夹角为钝角或锐角。由此，通过第一凸缘22与套体10紧配合实现了壳体20上端与套体10的封闭连接，通过第二凸缘23与套体10紧配合实现了壳体20下端与套体10的封闭连接，第一凸缘22、第二凸缘23对套体10形成了稳定的支撑，不仅增强了冷却结构的整体结构强度，而且便于安装。当然，本领域普通技术人员可以理解，壳体20与套体10还可以通过螺栓连接、焊接、胶接等方式实现连接。
[0044]在一实施例中，如图2所示，套体10的上端设有第一定位部11以对第一凸缘22施以轴向定位。如图3所示，套体10的下端设有第二定位部12以对第二凸缘23施以轴向定位。由此，通过设置第一定位部11和第二定位部12，便于套体10与壳体20之间的安装定位。
[0045]在图1-3所示的示例中，套体10包括:第一孔段13、第二孔段14以及第三孔段15。第二孔段14的直径大于第一孔段13且第一孔段13和第二孔段14的连接处形成第一定位部11，第三孔段15的直径大于第二孔段14且第二孔段14和第三孔段15的连接处形成第二定位部12。第一孔段13与第一凸缘的外周壁222紧配合，第一定位部11对第一凸缘22的端面形成轴向限位，第二凸缘23设有凸出其外周壁的凸部233，第三孔段15与第二凸缘的外周壁232紧配合，凸部233位于第二孔段14内，第二定位部12对凸部233形成轴向限位。
[0046]具体地，套体10的第一孔段13、第二孔段14、第三孔段15依次连接。第一孔段13与第二孔段14的连接处为第一定位部11，第一定位部11为锥形止挡面，第一定位部11与第一凸缘22的下端面相对应。第二孔段14与第三孔段15的连接处为第二定位部12，第二定位部12为锥形止挡面，凸缘的外壁设有环形的凸部233，第二定位部12与凸部233的下端相对应。
[0047]参照图1看，套体10与壳体20安装时，壳体20的第二凸缘23先伸入第一孔段13，经第二孔段14进入第三孔段15后，凸部233与第二定位部12相贴近并受到第二定位部12的阻挡，至此安装到位；第一凸缘22进入第一孔段13后，第一凸缘22与第一定位部11相贴近并受到第一定位部11的阻挡，至此安装到位。由此，不仅实现了套体10与壳体20的安装定位，而且便于安装。然而，套体10和壳体20的定位结构不限于上述结构，例如，第一定位部11和第二定位部12还可以是套体10内的多个沿径向向内延伸且沿周向分布的凸台。
[0048]有利地，如图1所示，电机的冷却结构100还包括密封圈60，第一凸缘22设有自其外周壁向内凹陷的第一凹槽223，第二凸缘23设有自其外周壁向内凹陷的第二凹槽234，密封圈60设于第一凹槽223和第二凹槽234内。具体地，第一凹槽223、第二凹槽234为环形槽，第一凹槽223和第二凹槽234的中心轴与侧部21的中心轴重合。由此，密封圈60沿径向方向的两端分别与壳体20以及套体10相止抵，使壳体20与套体10的连接处形成了良好密封，不仅保证了液体流动通道30的密封性，而且便于电机的冷却结构100的装拆。
[0049]本领域普通技术人员可以理解，第一凹槽223、第二凹槽234的尺寸、位置和数量可以根据需要设置，相应的密封圈60的尺寸、结构、数量也可根据需要选取。
[0050]在本实用新型的一个实施例中，如图1-2所示，壳体20自其内壁向外凸出形成弧形面24以及与弧形面24的一端垂直连接的安装面25，安装面25上设有安装孔25