电动机保护器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电动机保护器，属于低压电器制造技术领域。
【背景技术】
[0002]目前市场上的电动机保护器大多采用外壳加底座的结构，其中的互感器需要安装独立的套管固定，由于互感器需要安装独立的套管固定，并且需要增加独立的面板，独立的套管和面板都需要单独开模、成型加工和固定安装，导致结构比较复杂，零件数多，加工及装配工艺比较繁琐，从而增加制造成本、生产效率低下。而且现有的电动机保护器中，电子组件板通常采用螺钉固定在底座上，装配工艺复杂、效率低且增加开模数和成本；此外，由于接线端子在底座上，产品的安装方式为螺钉安装或者导轨安装，比较单一，不方便用户接线和使用。随着电动机保护器向一体化、小型化方向的迅猛发展，以及电动机保护器的自动化、规模化生产要求的不断提高，现有的电动机保护器的结构显然制约了产品的生产效率的提高和制造成本的下降，严重影响了产品的使用效果，现存的产品的质量特性急需得到进一步深化。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型旨在提供一种电动机保护器，其结构简单合理，装卸方便，成本低。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案。
[0005]一种电动机保护器，包括可相互对接配合围成一盒状壳体的外壳I和壳盖2、接线端子7，第一电子组件板3和互感器6封装在所述盒状壳体的空腔内，所述的外壳I上设置有与其一体成型的用于套装所述的互感器6的互感器套管101、用于插接所述的第一电子组件板3的第一滑槽105，所述的第一电子组件板3插接在第一滑槽105内，并且，所述的第一滑槽105的引导方向与所述的互感器套管101的轴向平行，所述的外壳I通过一连接结构与所述的壳盖2固定连接。
[0006]进一步，还包括设置在盒状壳体的空腔内的第二电子组件板4，所述的外壳I上设有用于插接所述的第二电子组件板4的第二滑槽106，所述的第二滑槽106的引导方向与第一滑槽105的引导方向平行。
[0007]进一步，所述的第二电子组件板4上设有插座401，外壳I侧壁上设有接线孔109，所述的接线孔109与插座401相对设置，所述的接线端子7可通过接线孔109与插座401实现可插拔式对插连接。
[0008]进一步，所述的外壳I上设置有螺钉安装孔103和导轨安装槽104。
[0009]进一步，所述的外壳I与所述的壳盖2之间的连接结构为螺钉连接结构，并且所述的螺钉的插入方向、壳盖2的安装方向和第一电子组件板3的插入安装方向均与所述的互感器6的安装方向一致。
[0010]进一步，所述第一电子组件板3上设有能伸出盒状壳体外部的人机对话器件301，302 ;所述的外壳I上设置有与其一体成型的用作控制面板的壳面板102，其上带有用于容装人机对话器件301，302的半窗孔107，108，所述的壳面板102与互感器套管101的轴向平行；所述的壳盖2上设置有与其一体成型的用作控制面板的盖面板202，其上设有与壳面板102上的半窗孔107，108相对应的窗孔封闭结构203，204 ;所述的盖面板202与壳面板102平行并对接，使得所述的窗孔封闭结构203，204分别与对应的半窗孔107，108结合形成能容装人机对话器件的全窗孔。
[0011]进一步，所述的壳面板102上所容装的人机对话器件包括设置在第一电子组件板3上的数码管301和按键302。
[0012]进一步，还包括旋钮8，旋钮8包括整定电流值旋钮和调节脱扣级别旋钮，在第一电子组件板3上设有两个分别对应整定电流值旋钮和调节脱扣级别旋钮的电位器303。
[0013]进一步，所述的两个电位器303均设置在第一电子组件板3的背面，且第一电子组件板3上设有允许旋钮8与电位器303连接的电位器通孔。
[0014]进一步，所述的壳盖2上设置有穿线孔201，所述的互感器套管101的端头与所述的穿线孔201配合连接，使电流互感器6安装在互感器套管101上且与互感器套管101活动配合。
[0015]本实用新型的电动机保护器具有以下优点:采用互感器套管与壳体相结合，无需单独开模，从而可简化结构、减少装配零件、降低制造成本。采用电子组件板和壳体上的滑槽活动配合，易于组装，可提高生产效率。采用螺钉安装与导轨安装相结合，安装方式灵活；采用具有可插拔结构的接线端子，方便用户的接线和使用安装，其优化设计的结构可同时满足电动机保护器产品的一体化、小型化发展和自动化、规模化生产的综合需求。
【附图说明】
[0016]从附图所示实施例的描述中可更清楚地看出本实用新型的优点和特征，其中:
[0017]图1是本实用新型的电动机保护器一实施例的整体结构的立体示意图。
[0018]图2是图1所示的实施例的分解结构的立体示意图。
[0019]在图1和图2中:
[0020]外壳、2-壳盖、3-第一电子组件板、4-第二电子组件板、5-限制件、6-互感器、7-接线端子、8-旋钮；101_互感器套管、102-壳面板、103-螺钉安装孔、104-导轨安装槽、105-第一滑槽、106-第二滑槽、107-半窗孔、108-半窗孔、109-接线孔、110-旋钮通孔；201-穿线孔、202-盖面板、203-窗孔封闭结构、204-窗孔封闭结构、205-螺钉孔；301-数码管、302-按键、303-电位器、304-电位器通孔；401_插座。
【具体实施方式】
[0021]以下结合附图1和图2给出的实施例，详细说明本实用新型的电动机保护器的【具体实施方式】。本实用新型的电动机保护器不限于以下实施例的描述。
[0022]参见图1、2，本实用新型的电动机保护器采用旋钮8整定电流值和脱扣级别，数码管301显示电流及故障信息，按键302测试及复位，具有螺钉安装和导轨安装两种安装方式，并具有可插拔的接线端子7。如图2所示，电动机保护器包括外壳1、壳盖2、两个电子组件板3、4、限制件5、互感器6、接线端子7和旋钮8。外壳I通过连接结构与壳盖2固定连接成盒状壳体，通过该固定连接将两个电子组件板3、4和互感器6封装在由外壳I与壳盖2对接配合围成的盒状壳体的空腔内。所述的外壳I上设有与其一体成型的用于套装互感器6的互感器套管101，还设有用于插接线路板3的第一滑槽105和用于插接电子组件板4的第二滑槽106，外壳I的左右两侧设置有用于螺钉安装的螺钉安装孔103，外壳I的底部设置有用于导轨安装的导轨安装槽104及限制件5。所述互感器套管101与壳盖2上的穿线孔201活动配合，电流互感器6安装在互感器套管101上，且它们之间可活动配合。所述的两个电子组件板为第一电子组件板3和第二电子组件板4，第一电子组件板3和第二电子组件板4分别插接在所述空腔上部的第一滑槽105和第二滑槽106内，且电子组件板与滑槽两者之间可活动配合，其中的第一电子组件板3正面焊接有数码管301、按键302，其背面焊接有电位器303，这里所述的背面，是指与设置数码管301、按键302那一面相反的面，数码管301和按键302设置在第一电子组件板3的正面，那电位器303就是设置在第一电子组件板3的背面。数码管301、按键302位于由外壳1、壳盖2配合所形成的盖面板202上由窗孔封闭结构203与窗孔封闭结构204所围成的通孔内。外壳I侧面设有接线孔109，接线端子7穿过接线孔109与焊接在第二电子组件板4上的插座401对插配合。
[0023]为了便于自动化、规模化的快捷组装，所述的外壳I与壳盖2之间的优选连接结构为螺钉连接结构，即采用螺钉(图中未示出)插入壳盖2上的螺钉孔205后，实现与外壳I上的螺孔螺纹连接，使壳盖2与外壳I固定连接。螺钉连接结构的螺钉的插入方向与壳盖2的安装方向一致，在此所述的壳盖2的安装方向，就是壳盖2安装到外壳I的方向，它与螺钉的插入方向一致，有利于自动化、规模化的快捷组装，因为在封装壳盖2的工序中，无需改变已装有第一电子组件板3、第二电子组件板4和互感器6等零部件的外壳I在流水线上的已有姿态，特别是在螺钉的插入方向、壳盖2的安装方向与第一电子组件板3、第二电子组件板4和互感器6的安装方向均一致的情况下，这种结构对于产品的自动化、规模化的快捷组装的效果更为突出。当然外壳I与壳盖2之间的连接结构也可为卡扣连接，如在外壳I内壁开有卡扣槽，壳盖2上有突起的卡扣，两者连接时刚好可以扣住。
[0024]所述的外壳I上设有与其一体成型的用于套装互感器6的互感器套管101、用于插接第一电子组件板3的第一滑槽105和用于插接第二电子组件板4的第二滑槽106，即互感器套管101、第一滑槽105和第二滑槽106均是与外壳I 一体成型的同一个零件，以此可省去互感器套管101等独立开模、独立成型加工和后期组装的制造成本，当然，它们之所以能一体成型，主要还在于本实用新型的结构为其实现一体成型提供了可能，这些结构包括，第一滑槽105的引导方向、第二滑槽106的引导方向分别与互感器套管101的轴向平行。这里所述的第一滑槽105的引导方向是指第一电子组件板3的插入方向，也是第一滑槽105的凹槽形状所要求的拔模方向；同理，第二滑槽106的引导方向是指第二电子组件板4的插入方向，也是第二滑槽106的凹槽形状所要求的拔模方向；互感器套管101的轴向是指互感器6的套装方向，也是互感器套管101的圆管形状所要求的拔模方向。因此，第一滑槽105的引导方向、第二滑槽106的引导方向分别与互感器套管101的轴向三者相互平行的结构特征，不仅构成三者的拔模方向一致，而且还使得与三者相关安装的构件的安装方向也相互平行，这使得所述的一体成型成为可能，也便于自动化、规模化的快捷组装。所述的互感器套管101为内部中空的圆管形状，各互感器6分别套装在各自的互感器套管101的外面。所述的壳盖2上设有穿线孔201，互感器套管101的端头与穿线孔201配合连接，即互感器套管101的一端与外壳I 一体成型，互感器套管101的另一端为端头，该端头与穿线孔201形成配合连接结构，可采用能便于安装和拆卸的固定连接结构实现。
[0025]为了进一步减少零件数，以可省去面板的独立开模、独立成型加工和后期组装的制造成本，同时还不影响自动化、规模化的快捷组装，一种优选的方案如图2所示:第一电子组件板3上设有能伸出盒状壳体外部