一种电动机保护器壳体结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及低压电器领域，具体涉及电动机保护器，特别是涉及一种电动机保护器的壳体结构。
【背景技术】
[0002]随着电动机保护器向一体化方向的迅猛发展以及电动机保护器信息应用技术水平的快速提升，要求电动机保护器壳体的功能需在原有的封装功能的基础上，拓展人机对话界面的功能，具体体现在印刷电路板上安装有如数码管、液晶屏、发光二极管、按键等电子器件，这些器件需要伸出壳体，以方便人机对话的使用。现有的电动机保护器壳体结构已有采用在壳体上设置闭环式的窗孔，以使各种高出壳体边缘的人机对话器件(如数码管、液晶屏、发光二极管、按键)能从所述的窗孔伸出，而无需高出壳体边缘的人机对话器件可通过所述的窗孔实现信息(如光、声)交流。由于这种现有结构的线路板必须从所述的窗孔的纵向(轴向)插入安装到壳体上，这种安装导致组装困难、生产效率低下，同时，由于壳体内充满了其它器件(如电流互感器，等)，所以为满足线路板的安装工艺，还需要增加电动机保护器壳体的体积，这不符合产品的小型化设计趋势。另一种现有的电动机保护器壳体结构采用了独立的面板结构，将上述的闭环式窗孔设置在该面板上，其优点是可采用先安装线路板后安装面板的组装工艺可解决上述组装困难问题，但由于采用上述配合需要额外一块面板，这样就增加了开模数、成型加工等制造成本，同时还增加了面板的装配工序，降低了装配效率。
【发明内容】
[0003]为了克服上述现有技术的各项缺陷，本实用新型的目的在于提供一种电动机保护器壳体结构，通过壳体之间巧妙配合的设计，无需额外增加独立面板或采用标牌封住，大大方便了壳体与印刷电路板的组装，从而能有效提高生产效率，降低制造成本。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案。
[0005]—种电动机保护器壳体结构，包括可相互配合安装为一盒体的外壳1、壳盖2和设置在该盒体内部的印刷电路板3，印刷电路板3上设有探出盒体外的人机对话用电子器件，所述的外壳I上设有开口的半窗孔，所述的壳盖2上设有与所述的外壳I上的半窗孔相对应的窗孔封闭结构，并且，随着所述的外壳I通过一连接结构与壳盖2固定的连接，所述的壳盖2上的窗孔封闭结构与所述的外壳I上相对应的半窗孔结合形成能容装人机对话用电子器件的全窗孔。
[0006]进一步，所述的印刷电路板3通过一横向插接结构与所述的外壳I固定连接，该横向插接的固定连接过程应使得所述的印刷电路板3上的人机对话用电子器件自动进入对应的半窗孔内。
[0007]进一步，所述的横向插接结构包括设置在外壳I上的横向滑槽105，所述的印刷电路板3与该横向滑槽105插接配合，并且，当印刷线路板5沿着所述横向滑槽105装进外壳I时，印刷电路板3上的人机对话用电子器件同时进入所述的半窗孔内。
[0008]进一步，所述的外壳I包括与其一体成型的且与印刷电路板3平行设置的壳面板102，所述的半窗孔设置在壳面板102上；所述的壳盖2上设置有与其一体成型的且与印刷电路板3平行设置的盖面板202，所述的窗孔封闭结构设置在盖面板202上，壳盖2与外壳I装配时盖面板202与壳面板102平行对接，使得所述的窗孔封闭结构分别与对应的半窗孔结合形成能容装人机对话用电子器件的全窗孔；壳盖2与外壳I的装配方向与横向滑槽105的引导方向相同。
[0009]进一步，还包括设置在盒体内的第二电子组件板4，所述的外壳I上设有用于插接所述的第二电子组件板4的第二滑槽106，所述的第二滑槽106的引导方向与横向滑槽105的引导方向平行；所述的第二电子组件板4上设有插座401，外壳I侧壁上设有接线孔109，所述的接线孔109与插座401相对设置，接线端子7可通过接线孔109与插座401实现可插拔式对插连接。
[0010]进一步，所述的人机对话用电子器件包括设置在印刷电路板3上的数码管301和按键302。
[0011]进一步，所述的半窗孔的形状尺寸与所容纳的人机对话用电子器件的形状尺寸相匹配；所述的窗孔封闭结构的形状尺寸与所容纳的人机对话用电子器件的形状尺寸相匹配。
[0012]进一步，所述的半窗孔的形状为三边形、L形、弧边形或直边形。
[0013]进一步，所述的窗孔封闭结构的形状为三边形、L形、弧边形或直边形。
[0014]进一步，所述的外壳I与壳盖2之间的连接结构为卡接扣合结构。
[0015]本实用新型的电动机保护器壳体结构的优点是:通过采用直接设置在壳体上的半窗孔结构、直接设置在壳盖上的窗孔封闭结构以及印刷电路板3与外壳I之间的横向插接结构，使带有如数码管、液晶屏、发光二极管、按键等人机对话器件的线路板既能方便可靠地安装到壳体内，又能使这些高于壳体边缘的人机对话器件与壳体能形成美观并便于装配操作的结合，可以有效简化壳体结构，提高装配效率，易于大规模生产，有利于产品的小型化。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的电动机保护器壳体结构的分解结构的立体示意图。
[0017]图2是本实用新型的电动机保护器壳体结构另一分解结构的立体示意图。
【具体实施方式】
[0018]以下结合图1给出的实施例，详细说明本实用新型的电动机保护器壳体结构的【具体实施方式】。以下结合附图所示实施例的描述用于更清楚地体现出本实用新型的优点和特征，但是本实用新型的电动机保护器壳体结构不限于实施例的描述。
[0019]参见图1，本实用新型的电动机保护器壳体结构包括可相互配合安装为一盒体的外壳1、壳盖2和设置在该盒体内部的印刷电路板3，印刷电路板3上设有探出盒体外的人机对话用电子器件，所述的外壳I上设有开口的半窗孔，在图1的实施例中，半窗孔108用于容装数码管301，半窗孔107用于容装按键302。所述的壳盖2上设有与所述的外壳I上的各半窗孔相对应的窗孔封闭结构，并且，随着所述的外壳I通过一连接结构与壳盖2固定的连接，所述的壳盖2上的窗孔封闭结构与所述的外壳I上相对应的半窗孔结合形成能容装人机对话用电子器件的全窗孔。
[0020]印刷电路板3上设有的人机对话用电子器件例如如图1所示的数码管301、按键302等，它们一方面通过焊接与印刷电路板3上的电路电气连接，另一方面通过已知的结构固定安装在印刷电路板3。本实用新型的外壳I上的半窗孔的数量和种类不限于容装数码管301的半窗孔108和容装按键302的半窗孔107，它可根据用户所需印刷电路板3上的人机对话用电子器件的种类和数量确定，可归纳采用术语表示为外壳I上设有开口的半窗孔。所述的壳盖2上设有与半窗孔108、107相对应的窗孔封闭结构203、204，这里的“相对应”是指在形状和数量上的对应，即一个半窗孔对应一个窗孔封闭结构，当外壳I通过如卡接的连接结构与壳盖2固定连接形成一个整体盒体时，使得所述的窗孔封闭结构与半窗孔结合成能容装人机对话用电子器件的全窗孔，即如图1所示:壳盖2上的凹形的三边形的窗孔封闭结构204与半窗孔107结合，以形成一个整体为矩形的全窗孔，该全窗孔用以容装人机对话用电子器件中的按键。或者，壳盖2上的直边形的窗孔封闭结构203与半窗孔108结合，以形成的另一个整体为矩形的全窗孔，该全窗孔用以容装人机对话用电子器件中的数码管301。上述的连接结构可有多种实施方式，一种优选的方式是外壳I与壳盖2之间的连接结构为卡接结构，例如在外壳I设有卡槽(图中未示出)，在壳盖2上设有卡凸(图中未示出)，通过卡凸与卡槽的插接配合，实现外壳I与壳盖2之间的固定连接。
[0021]本实用新型的上述结构，其优点之一在于，可以将印刷电路板3以一种横向插入的滑动方式安装到外壳I上，也就是印刷电路板3沿半窗孔108、107的径向插入外壳1，即:所述的印刷电路板3通过横向一插接结构与外壳I固定连接，该横向插接的固定连接过程使得印刷电路板3上的人机对话用电子器件分别自动进入各自的半窗孔内，外壳I与壳盖2配合部分的边线将数码管301、按键302所在的通孔分为两部分。显然这种结构使得印刷电路板3的组装十分便捷、有利于规模化生产、组装效率高，同时无需预留安装工艺需要的空间，能有效减小电动机保护器盒体的体积。这种横向插接结构