下分别举例进行详细说明。
[0049]参见图3，示出本实用新型旋风除尘器的结构。该旋风除尘器4包括旋风筒42，旋风筒42内腔上设置有螺线，旋风筒42的顶部设置集风帽44，集风帽44和旋风筒42的腔壁分别设置旋风筒风道接口一 45及旋风筒风道接口二 43，旋风筒42的底部设置旋风除尘灰斗41，旋风除尘灰斗41接至集尘器7。该旋风除尘器4的除沉机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力将粉尘从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使粉尘落入旋风除尘灰斗41。
[0050]参见图4，示出本实用布袋除尘器的结构。该布袋除尘器包括由上箱体14和下箱体13构成的箱体，上箱体14的箱体风道接口一(图未示出)通过风管与旋风筒风道接口二 43连接，下箱体13的箱体风道接口二 15通过风管与风机6连接，由此使得风机6设置于布袋除尘器I的排风道上。下箱体13的内部设置滤袋16，下箱体13的底部设置布袋除尘风斗12，该布袋除尘风斗12通过筋板17固定于布袋除尘器立柱11上，且该布袋除尘风斗12与集尘器7的连接通道上设置集尘阀18。含尘气体由布袋除尘器I入口进入箱体，通过滤袋16净化后的气体进入风机6，之后由风机6吸入直接排入室内(亦可以接管排到室外)，通过滤袋16进行过滤后粉尘收集于布袋除尘风斗12，这些粉尘通过开启/关闭集尘阀18来收集于集尘器7。
[0051 ] 本实用新型中，除尘设备由风机6来提供除尘用的风力，以下对风机6的结构进行详细描述。
[0052]参见图5，为本实用新型风机的示意图。风机6包括机壳62和叶轮63，具有蜗壳形风道的机壳62安装于机座61，叶轮63通过叶轮轴64转动安装于机壳62内部，叶轮轴64传动连接于电机8的动力输出轴。本例中，叶轮63和电机8之间采用带式传动连接，当然也可采用其它方式传动连接，在此不在赘述。
[0053]参见图6，示出本实用新型风机叶轮结构。该风机叶轮63包括左、右端板632 (图中仅示出一端)和多片叶片631，其中:左、右端板632分别固定在叶轮轴(图未示出)上；所有叶片631分别沿叶轮轴的轴向分布且夹设在左、右端板632之间。特别地，叶片631垂直于叶轮轴的横截面沿纵向弯成曲线状(优选为弯成圆弧状)，且叶片631厚度自叶片根部到叶片尾部逐渐缩小，有利于保持较好的气动特性和较好的结构强度。该风机叶轮改善了叶片结构，气流流经叶片后缘时产生的漩涡打碎，从而有效地减少流阻，减少振动和噪声，提尚风机效率，以下进一步举例说明。
[0054]参见图7，示出本实用新型实施例一风机叶片结构。每片叶片631的后缘分布有系列叶片小凹坑6311，这些小凹坑6311可为圆形、方形等。气流在旋转叶轮的作用下由叶片631的前缘进入，当气流流经叶片631的后缘时，在叶片小凹坑6311的作用下减小叶片尾部的漩涡，同时将原先的整体气流打碎，从而增加了气流的扰动；这样就将气流流过叶片后产生的大漩涡分割为小漩涡，由此减少了阻力、振动和噪声。可以理解的是，本实施例还可同时在每片叶片631的前缘设置若干叶片小凹坑6311，通过小凹坑结构将叶片后缘6313产生的漩涡打碎；同时，叶片小凹坑6311也可以很好地将气流流经叶片前缘时产生的漩涡。当然，也可仅在叶片631的前缘设置叶片小凹坑6311。
[0055]参见图8，示出本实用新型实施例二风机叶片结构。每片叶片631的后缘设置有若干叶片锯齿6312，其中叶片锯齿6312的高度与叶片锯齿6312的宽度之比为15%?40%，叶片锯齿6312的锯齿角为30°?130° ;叶片锯齿6312的齿顶63122为平齿顶，叶片锯齿6312的齿槽63121为V形缺口，当然也可采用其它形状。此外，也可同时在每片叶片631的前缘6312设置有若干叶片锯齿6312 ;或者，也可仅在叶片631的前缘6312设置叶片锯齿6312。本实施例在叶片631上设置锯齿6312，其工作原理与前例相同，在此不再赘述。
[0056]2、供电系统
[0057]本实用新型木工厂除尘系统的供电系统包括供电装置及配电柜，供电装置通过市电供电模块或光伏供电模块来向配电柜供电，电机8接入配电柜来获取电力，以下进行详细描述。
[0058]同时参见图9?图11，为本实用新型实施例配电柜柜体总装结构。该配电柜的柜体设有进线开关室、电度表室和出线开关室:进线开关室设有门板91和后封板，室内设进线开关安装板912 ;电度表室设有门板92及电度表室后封板97，室内设电度表安装板910、电度表安装板911，其中门板92上面可以设置铅封94和密码锁95，以防他人非法打开；出线开关室设有门板93和出线室后封板96，室内设出线开关的安装梁98，该出线开关室封板96带拉扣，可以方便开启/关闭。该柜体侧壁设铭牌以识别产品，后壁四角设置配电柜吊耳式的安装结构，以便安装配电柜的柜体，以下进一步说明。
[0059]参见图12-图13，为本实用新型实施例的配电柜布线结构。所述配电柜采用上中下分成三室的布局，其中:上部为进线开关室SI，设置有一进线断路器915，以线缆921接至电度表室S2 ;中部为电度表室S2，设置有若干电度表916 ;下部为出线开关室S3，设置有接地排，保证出线接地方便。
[0060]如图12?图13所示，电度表室S2设置有电气安装板919，电度表916安装于电气安装板919的前侧；而配电柜的进出走线为电气安装板919的板后走线，这有助于进一步节省铜导线用量。此外，电气安装板919上设置有上汇流排安装条922和下汇流排安装条923，汇流排918的两端分别安装到上汇流排安装条922和下汇流排安装条923上，便于安装、固定汇流排918。
[0061]本实用新型在配电柜的后侧设置有汇流排，进线断路器915与电度表916以汇流排918连接。汇流排918与进线断路器915之间通过导线连接；而电度表916的电缆917进线侧与汇流排918连接，出线侧与出线空气开关连接。因进线断路器915与电度表916之间主要通过汇流排918连接，可节省较多铜导线。这样可减少连接导线用量，一方面可节省成本，另一方面解决走线捆线的困难。
[0062]同时参见图14?图17，为采用本实用新型配电柜进出线结构的较优实例。所述配电柜S采用上中下分成三室的布局，其中:上部为进线开关室SI ;中部为电度表室S2 ;下部为出线开关室S3。进线开关室S1、电度表室S2及出线开关室S3三室彼此分离开，外观美观简洁大方；也便于采用模块化的设计方式，对于单独更换某一个元件，只需改动相关零件就能使用，而无需大范围的更改，可节省很多设计时间，也给加工制造带来了很大的便利；特别地，配电柜相对原有配电柜的运行稳定性更好，安全性提高。
[0063]如图14?图17所示，进线开关室SI的顶板924上设置若干顶板进出线孔925，它们为顶板圆孔及顶板方孔，其中:顶板圆孔为通孔；顶板方孔为敲落孔。出线开关室S3的底板926上设置若干底板进出线孔927，它们为底板圆孔及底板方孔。当配电柜为壁挂安装且进出线为明管时，可敲掉底板较小的圆孔或者顶板方孔，从而实现配电柜的下部或上部或上下部组合等方式的进出线；将底板的较大方孔敲落，则可实现配电柜落地安装时的下部进出线；这样可以兼顾配电柜的多种安装方式、多种进出线方式，从而实现配电柜的批量预制生产及用户的挪用。
[0064]参见图18，为本实用新型配电柜吊耳的示意图。该配电柜吊耳可适用于立式配电柜和挂式配电柜，该配电柜吊耳包括“L”型板914，其中的第一侧板和第二侧板上开设有一吊孔9141及多个安装孔9142，其中可贯穿螺钉或螺栓的等紧固件，由此将“L”型板914安装到配电柜的柜体上。其中的安装孔9142为多个圆孔，或为多个方孔，也可为一长圆槽。这样便于调整所述“L “型板914与配电柜柜体的装配高度，从而增加安装结构的通用性。该安装结构可由金属板材或其它材料折出第一侧板和第二侧板，由此形成一 “L”型板914，然后在“L”型板的第一侧板和第二侧