一种耐火砖生产车间的除尘净化系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及除尘净化系统技术领域，具体涉及一种耐火砖生产车间的除尘净化系统。
【背景技术】
[0002]耐火砖生产车间尤其是制粉车间在生产时会产生大量粉尘，该粉尘浓度较大而且颗粒细，由于耐火砖生产车间面积广，范围大，要将这些粉尘收集起来是很困难的，目前大多数企业的做法是采用湿法净化或者直接排放，严重环境污染。所谓湿法净化就是用水管直接喷洒，压住飞扬的粉尘，这样做既不符合环保要求，又耗能耗水，粉尘回收困难和易带来二次污染。本实用新型针对以上问题，将制粉车间分为上、下两层，下层设置在相对密闭的空间里，将产生粉尘大的设施安装在其中，粉尘产生量小且容易收集的设施设置在上层，通过吸尘管和吸尘罩来抽吸下层粉尘，从空间布局上保证了粉尘的捕集，也不妨碍耐火砖正常生产，并且能有效地消除生产过程中对环境或人体健康有影响的粉尘，还可以回收利用粉尘作为原料再次使用，避免资源浪费，是一种能耗低、性能稳定、安全可靠的耐火砖生产车间的除尘净化系统。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种能有效地改善了作业区的环境，消除对环境或人体健康有害的粉尘，同时又能回收利用粉尘作为原料再次使用，避免资源浪费的耐火砖生产车间的除尘净化系统。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的，将生产车间的除尘净化系统分为上、下两层，上层与下层之间通过带有加料口的盖板隔开，车间下层设置有依次连接的破碎机、输送带、对辊机和提升机，提升机的出口连接有振动筛，振动筛的出料口连接有料仓，盖板的加料口与破碎机的进料口相连，对辊机的进料口侧面设有吸尘管道，车间上层设置有吸尘罩、排尘管道、离心风机、旋风除尘器和袋式除尘器，吸尘管道出风口与吸尘罩进口密封连接，吸尘罩的出口通过排尘管道与旋风除尘器的进口相连，离心风机安装在旋风除尘器和袋式除尘器之间，袋式除尘器设置在离心风机的出口。
[0005]本实用新型将制粉车间分为上、下两层，两层之间通过带加料口的盖板隔开，下层设置在相对密闭的空间里，将产生粉尘量大的设备安装在其中，通过吸尘管和吸尘罩来抽吸下层粉尘，将粉尘产生量小且容易收集的设施安装在上层，通过密闭的防尘罩来阻止粉尘外。吸尘罩收集起来的粉尘经排尘管道进入旋风除尘器后，重度大的粉尘颗粒克服气流在重力及旋转流体的带动下贴壁面向下滑落，重度轻的含尘气体进入袋式除尘器，经滤袋的过滤净化，粉尘被阻留在滤袋的内表面，净化后的气体由出风口排出。本实用新型从空间布局上保证了粉尘的捕集，也不妨碍耐火砖正常生产，并且能有效地消除生产过程中对环境或人体健康有影响的粉尘，还可以回收利用粉尘作为原料再次使用，避免资源浪费，是一种能耗低、性能稳定、安全可靠的耐火砖生产车间的除尘净化系统。
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0007]图中:1_输送带，2-破碎机，3-加料口，4-隔板，5-料仓，6-防尘罩，7_振动筛，8-提升机，9-袋式除尘器，10-排尘管道，11-离心风机，12-旋风除尘器，13-吸尘罩，14-吸尘管道孔，15-提升机孔，16-吸尘管道，17-对辊机，18-粗料回收管，19-粗料回收管孔。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。
[0009]如图1所示，生产车间的除尘净化系统分为上、下两层，上层与下层之间通过带有加料口 3的盖板4隔开，车间下层设置有依次连接的破碎机2、输送带1、对辊机17和提升机8，提升机8的出口连接有振动筛7，振动筛7的出料口连接有料仓5，盖板4的加料口与破碎机2的进料口相连，对辊机17的进料口侧面设有吸尘管道16，车间上层设置有吸尘罩13、排尘管道10、离心风机11、旋风除尘器12和袋式除尘器9，吸尘管道16出风口与吸尘罩13进口密封连接，吸尘罩13的出口通过排尘管道10与旋风除尘器12的进口相连，离心风机11安装在旋风除尘器12和所述袋式除尘器9之间，袋式除尘器9设置在离心风机11的出口。
[0010]本实用新型的工作原理是这样的，将制粉车间分为上、下两层，两层之间通过带加料口 3的盖板4隔开，下层设置在相对密闭的空间里，将产生粉尘量大的设备安装在其中，通过吸尘管道14和吸尘罩13来抽吸下层粉尘；将粉尘产生量小且容易收集的设施安装在上层，通过密闭的防尘罩6来阻止粉尘外逸；吸尘罩13收集起来的粉尘经排尘管道10送入旋风除尘器12后，含尘气体由直线运动变为旋转运动，并在流体压力及筒体内壁形状影响下螺旋下行，朝锥体运动，含尘气体在旋转过程中产生离心力，使重度大于气体的粉尘颗粒克服气流阻力移向边壁，颗粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而在重力及旋转流体的带动下贴壁面向下滑落，最后从锥底排灰管排出旋风除尘器12。质量轻的含尘气体进入袋式除尘器9，经滤袋的过滤净化，粉尘被阻留在滤袋的内表面，净化后的气体由出风口排出。
[0011]进一步的，振动筛7及料仓5开口处均设有防尘罩6，避免振动筛7和料仓5里的粉尘外逸。
[0012]进一步的，盖板4上还开有吸尘管道孔14、提升机孔15以及粗料回收管孔19，是为了让吸尘管道16、提升机8和粗料回收管18分别从各孔中穿过。
[0013]进一步的，为了将振动筛7固定牢固，振动筛7底部固定有支架；同时，为了将振动筛7筛分下来的粗料进一步破碎再利用，振动筛7底面设有粗料回收管道18，粗料回收管道18经过粗料回收管孔19与对辊机17进料口相连。
[0014]进一步的，为了避免提升机8和振动筛7接口处的粉尘外逸，提升机8出料口与振动筛7进料口处的防尘罩6密封连接。
【主权项】
1.一种耐火砖生产车间的除尘净化系统，其特征在于:生产车间的除尘净化系统分为上、下两层，上层与下层之间通过带有加料口(3)的盖板(4)隔开，车间下层设置有依次连接的破碎机(2 )、输送带(I)、对辊机(17 )和提升机(8 )，所述提升机(8 )的出口连接有振动筛(7)，所述振动筛(7)的出料口连接有料仓(5)，所述盖板(4)的加料口与破碎机(2)的进料口相连，所述对辊机(17)的进料口侧面设有吸尘管道(16)，所述车间上层设置有吸尘罩(13)、排尘管道(10)、离心风机(11)、旋风除尘器(12)和袋式除尘器(9)，所述的吸尘管道(16 )出风口与吸尘罩(13 )进口密封连接，所述吸尘罩(13 )的出口通过排尘管道(10 )与旋风除尘器(12)的进口相连，所述离心风机(11)安装在旋风除尘器(12)和所述袋式除尘器(9 )之间，所述袋式除尘器(9 )设置在离心风机(11)的出口。2.根据权利要求1所述一种耐火砖生产车间的除尘净化系统，其特征在于:所述振动筛(7)及料仓(5)开口处均设有防尘罩(6)。3.根据权利要求1所述一种耐火砖生产车间的除尘净化系统，其特征在于:所述的盖板(4)上还开有吸尘管道孔(14)、提升机孔(15)以及粗料回收管孔(19)。4.根据权利要求1所述一种耐火砖生产车间的除尘净化系统，其特征在于:所述的振动筛(7)底部固定有支架，所述振动筛(7)底面设有粗料回收管道(18)，所述粗料回收管道(18)经过粗料回收管孔(19)与对辊机(17)进料口相连。5.根据权利要求1所述一种耐火砖生产车间的除尘净化系统，其特征在于:所述的提升机(8)出料口与振动筛(7)进料口处的防尘罩(6)密封连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种耐火砖生产车间的除尘净化系统，生产车间的除尘净化系统分为上、下两层，上层与下层之间通过带有加料口的盖板隔开，车间下层设置有依次连接的破碎机、输送带、对辊机和提升机，提升机的出口连接振动筛，振动筛的出口连接料仓，盖板的加料口与破碎机的进料口相连，对辊机的进料口侧面设有吸尘管道，车间上层设置有吸尘罩、旋风除尘器、离心风机和袋式除尘器，通过排尘管道将上述设备依次连接。本实用新型从空间布局上保证了粉尘的捕集，能有效地消除生产过程中对环境或人体健康有影响的粉尘，还可以回收利用粉尘，避免资源浪费，是一种能耗低、性能稳定的耐火砖生产车间的除尘净化系统。
【IPC分类】B08B15/02, B01D50/00
【公开号】CN204672088
【申请号】CN201520356362
【发明人】王志敏, 李从楷, 贺介波
【申请人】云南珠源耐火材料有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年5月29日