一种绕线式电机的滑环室结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型主要涉及绕线式电机领域，具体是一种绕线式电机的滑环室结构。
【背景技术】
[0002]在发电机技术领域，发电机中的滑环作为一种精密的输电结构，在发电机的总体结构中占据重要地位，滑环在电机运行中会出现发热现象，因此需要对滑环进行冷却，为保护滑环结构方便滑环冷却，一般在滑环外面套设一滑环室，滑环室安装在电机的端盖上，传统的滑环室采用圆筒状或正方形结构，在筒的一侧开设维修口，发明人在长期从事电机领域的生产实践中，发现传统的滑环室结构存在如下缺点:
[0003]1、滑环室结构性差，更换、维护碳刷时操作不方便；
[0004]2、当冷却滑环的风进入滑环室时，由于滑环室内部结构对风量有阻碍作用，使通风不顺，冷却效果差；
[0005]3、碳刷在长期磨损积累后会产生碳粉，传统结构中的碳粉不容易排出，影响电机性能。
[0006]4、滑环室较为笨重，重量大，用材较多，成本尚。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型解决的技术问题在于，针对目前技术的不足，从实际应用出发，提供一种绕线式电机的滑环室结构，该滑环室解决了传统结构中结构性差、更换维护碳刷操作不方便的问题，该滑环内部结构还可对风向导向，使通风循环顺畅，同时可使碳刷磨损积累碳粉更容易排出。
[0008]为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0009]一种绕线式电机的滑环室结构，包括一个上板、一个下板、三个左侧板和三个右侧板，所述上板、下板、左侧板和右侧板组成一正八边形的壳体，所述壳体前端设有前端板，前端板的前端设有安装环，所述安装环与前端板之间通过若干个均布的圆柱连接，在三个左侧板上均设有矩形窗口，所述矩形窗口外侧设有与其对应的盖板，所述盖板与左侧板活动连接，在上板的上平面上设有与壳体内腔相通的进风筒，在下板的下平面上设有与进风筒相对应的出风筒。
[0010]进一步的，所述右侧板上设有与壳体内腔相通的接线口，所述接线口四周设有安装接线盒的螺纹孔。
[0011]进一步的，所述进风筒焊接在上板的上平面中心位置，所述出风筒焊接在下板的下平面中心位置。
[0012]进一步的，所述前端板和壳体之间焊接连接，所述圆柱与前端板和安装环之间焊接连接。
[0013]进一步的，所述盖板与左侧板之间通过铰接组件铰接。
[0014]进一步的，所述铰接组件包括铰链和锁扣，所述铰链设置在靠近下板处，所述锁扣设置在靠近上板处。
[0015]本实用新型的有益效果:
[0016]1、本实用新型的正八边形结构，外观美观大方，结构性强，通过左侧板上的矩形窗口进行碳刷的更换、维护，操作方便，省时省力；由于空空冷却器流出的风通过滑环室时，没有死角，通风循环更加顺畅；滑环室下部两侧成漏斗状，碳刷磨损积累的碳粉更容易排出；同时该滑环结构可节省材料，同时减轻滑环室重量。
[0017]2、本实用新型右侧板设有安装接线盒的螺纹孔，方便接线盒的安装。
[0018]3、本实用新型部分零件采用焊接连接，结构简单，生产加工方便。
[0019]4、本实用新型的盖板通过锁扣与铰链安装在矩形窗口处，打开和锁死盖板方便、快捷，增加了更换、维护碳刷的效率。
【附图说明】
[0020]附图1为本实用新型轴测图结构示意图；
[0021]附图2为本实用新型主视图结构示意图；
[0022]附图3为本实用新型左视图结构示意图。
[0023]附图中所示标号:1、前端板；2、安装环；3、圆柱；4、出风筒；5、接线口 ；6、进风口 ；
7、壳体；8、左侧板；9、矩形窗口 ；10、右侧板；11、螺纹孔；12、锁扣；13、盖板；14、铰链；15、上板；16、下板。
【具体实施方式】
[0024]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]如附图1-3所示，一种绕线式电机的滑环室结构，包括一个上板15、一个下板16、三个左侧板8和三个右侧板10，所述上板15、下板16、左侧板8和右侧板10组成一正八边形的壳体7，所述壳体7前端设有前端板1，前端板I的前端设有安装环2，所述安装环2与前端板I之间通过若干个均布的圆柱3连接，在三个左侧板8上均设有矩形窗口 9，所述矩形窗口 9外侧设有与其对应的盖板13，所述盖板13与左侧板8活动连接，在上板15的上平面上设有与壳体7内腔相通的进风筒6，在下板16的下平面上设有与进风筒6相对应的出风筒4。本滑环室结构通过安装环2固定在电机的端盖上，在左侧板8上设有矩形窗口 9，矩形窗口 9上该有盖板13，盖板13可使用折弯板结构，由于盖板13与左侧板8之间是活动连接，盖板13可打开，打开盖板13后，可对滑环室内的碳刷进行维护和更换，冷却滑环用的风路由空空冷却器流出，经进风筒6进入滑环室内部，然后经出风筒4流出，因为左侧板8和右侧板10均为斜面结构，对风向起了导向作用，因此可使通风循环更加顺畅，增加冷却效果；因为滑环室下部两侧呈漏斗状结构，因此碳刷磨损积累的碳粉可轻松排出；在滑环室轴向长度和厚度不变的情况下，由于外形呈正八边形，周长比正方形缩小了，因此节省了材料，同时减轻了滑环室的重量。
[0026]右侧板10上设有与壳体7内腔相通的接线口 5，所述接线口 5四周设有安装接线盒的螺纹孔11。将接线盒通过螺钉固定在接线口 5处，方便快捷。
[0027]所述前端板I和壳体7之间焊接连接，所述圆柱3与前端板I和安装环2之间焊接连接，所述进风筒6与上板15焊接连接，所述出风筒4与下板16焊接连接。使用焊接的连接方式简单、快捷，可增加生产加工效率，降低成本。
[0028]所述盖板13通过铰链14和锁扣12与，所述铰链14设置在靠近下板16处，所述锁扣12设置在靠近上板15处。如附图3所示，锁扣12可将盖板13锁死以封闭矩形窗口9，铰链14可使盖板13打开后不掉下，操作简单方便。
[0029]实施例:一种绕线式电机的滑环室结构，包括一个上板15、一个下板16、三个左侧板8和三个右侧板10，所述上板15、下板16、左侧板8和右侧板10组成一正八边形的壳体7，所述壳体7前端焊接有前端板1，前端板I的前端焊接有安装环2，所述安装环2与前端板I之间通过若干个均布的圆柱3连接，圆柱3两端分别焊接在安装环2和前端板I上，在三个左侧板8上均设有矩形窗口 9，所述矩形窗口 9外侧设有与其对应的盖板13，所述盖板13通过铰链14和锁扣12与，所述铰链14设置在靠近下板16处，所述锁扣12设置在靠近上板15处，在上板15的上平面中心处焊接有与壳体7内腔相通的进风筒6，在下板16的下平面中心处焊接有与进风筒6相对应的出风筒4，所述右侧板10上设有与壳体7内腔相通的接线口 5，所述接线口 5四周设有安装接线盒的螺纹孔11。本实施例的有益效果在于:本滑环室结构美观、大方，结构性强，通风循环更加顺畅，碳刷磨损积累碳粉容易排出。
【主权项】
1.一种绕线式电机的滑环室结构，其特征在于:包括一个上板(15)、一个下板(16)、三个左侧板⑶和三个右侧板(10)，所述上板(15)、下板(16)、左侧板⑶和右侧板(10)组成一正八边形的壳体(7)，所述壳体(7)前端设有前端板(1)，前端板(I)的前端设有安装环(2)，所述安装环(2)与前端板(I)之间通过若干个均布的圆柱(3)连接，在三个左侧板(8)上均设有矩形窗口(9)，所述矩形窗口(9)外侧设有与其对应的盖板(13)，所述盖板(13)与左侧板(8)活动连接，在上板(15)的上平面上设有与壳体(7)内腔相通的进风筒(6)，在下板(16)的下平面上设有与进风筒(6)相对应的出风筒(4)。2.如权利要求1所述的一种绕线式电机的滑环室结构，其特征在于:所述右侧板(10)上设有与壳体(7)内腔相通的接线口(5)，所述接线口(5)四周设有安装接线盒的螺纹孔(Il)03.如权利要求1所述的一种绕线式电机的滑环室结构，其特征在于:所述进风筒(6)焊接在上板(15)的上平面中心位置，所述出风筒(4)焊接在下板(16)的下平面中心位置。4.如权利要求1所述的一种绕线式电机的滑环室结构，其特征在于:所述前端板(I)和壳体(7)之间焊接连接，所述圆柱(3)与前端板(I)和安装环(2)之间焊接连接。5.如权利要求1所述的一种绕线式电机的滑环室结构，其特征在于:所述盖板(13)与左侧板(8)之间通过铰接组件铰接。6.如权利要求5所述的一种绕线式电机的滑环室结构，其特征在于:所述铰接组件包括铰链(14)和锁扣(12)，所述铰链(14)设置在靠近下板(16)处，所述锁扣(12)设置在靠近上板(15)处。
【专利摘要】本实用新型提供一种绕线式电机的滑环室结构，包括一个有上板、下板、左侧板和右侧板组成一正八边形的壳体，所述壳体前端设有前端板，前端板的前端设有安装环，所述安装环与前端板之间通过若干个均布的圆柱连接，在三个左侧板上均设有矩形窗口，所述矩形窗口外侧设有与其对应的盖板，所述盖板与左侧板活动连接，在上板的上平面上设有与壳体内腔相通的进风筒，在下板的下平面上设有与进风筒相对应的出风筒。该滑环室解决了传统结构中结构性差、更换维护碳刷操作不方便的问题，该滑环内部结构还可对风向导向，使通风循环顺畅，同时可使碳刷磨损积累碳粉更容易排出。
【IPC分类】H02K5/20, H02K5/04
【公开号】CN204633509
【申请号】CN201520361991
【发明人】第海鹏, 张亚龙, 赵景宝, 李巧茹
【申请人】庆阳能源化工集团新能源有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月29日