电机接线盒的安装固定结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电机结构领域，更具体地说，涉及一种电机接线盒的安装固定结构。
【背景技术】
[0002]在现有的电机(尤其是大功率电机)中，一般通过专用的接线盒，将外部供电电源连接到电机的定子导线，以实现电机的绕组供电。此外，在接线盒内部还设有接地线，通过该接地线可以连接接地电缆线，从而使电机的壳体接地。
[0003]现有的接线盒一般固定地装配在电机的壳体上。然后，由于事先并不知道电机的安装情况，因此，在安装电机前，甚至电机安装期间，接线盒的位置和对准方向常常在确定的限度内还要发生变化，以便适应现场的安装环境。因此对于接线盒固定地装配到电机的壳体的方式，其对于结构设计会有一定的限制。
[0004]此外，还有通过滑块将接线盒安装到电机的壳体的方式，以适应电机的现场安装。但该方式中，由于电机出线孔的相对位置需要固定，而滑块可以相对移动，在安装调整时不易定位。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题在于，针对上述电机接线盒直接固定在机壳时对结构有特殊要求、滑块安装方式不易定位的问题，提供一种电机接线盒的安装固定结构。
[0006]本实用新型解决上述技术问题的技术方案是，提供一种电机接线盒的安装固定结构，包括接线盒底壳、电机机壳、滑块组、第一螺钉以及第二螺钉，其中:所述电机机壳上设有第一出线孔、安装槽及第一螺孔，且所述第一螺孔位于安装槽底部；所述滑块组中的滑块嵌入滑槽，且该滑块顶部的尺寸大于安装槽开口的尺寸；所述滑块上具有通孔及第二螺孔，所述第一螺钉穿过滑块上的通孔并螺纹连接到第一螺孔，且所述第一螺钉的螺帽的直径小于滑块上的通孔的直径；所述接线盒底壳上设有第二出线孔及安装孔，且该接线盒底壳以第二出线孔正对第一出线孔的方式，通过穿过安装孔并螺纹连接到滑块的第二螺孔的第二螺钉固定在滑块上。
[0007]在本实用新型所述的电机接线盒的安装固定结构中，所述电机机壳上的第一出线孔的两侧分别设有安装槽，且每一安装槽的底部均设有第一螺孔；所述滑块组包括分别安装在两个安装槽内的两个滑块。
[0008]在本实用新型所述的电机接线盒的安装固定结构中，所述两个安装槽平行设置。
[0009]在本实用新型所述的电机接线盒的安装固定结构中，所述安装槽为T型槽或燕尾槽。
[0010]在本实用新型所述的电机接线盒的安装固定结构中，所述安装槽平行于电机的轴线。
[0011]在本实用新型所述的电机接线盒的安装固定结构中，所述第一螺孔为电机机壳紧固螺孔，所述第一螺钉为电机机壳紧固螺钉。
[0012]在本实用新型所述的电机接线盒的安装固定结构中，所述滑块上的通孔为腰孔。
[0013]本实用新型的电机接线盒的安装固定结构具有以下有益效果:通过滑块实现接线盒底壳的安装固定，并通过第一螺钉对安装槽内的滑块进行限位，可使得接线盒底壳上的第二出线孔可正对电机机壳上的第一出线孔，不会出现滑移偏位。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型电机接线盒的安装固定结构实施例的装配结构示意图。
[0015]图2是图1中电机机壳及滑块的示意图。
[0016]图3是图2中滑块的示意图。
[0017]图4是图1中接线盒底壳的示意图。
【具体实施方式】
[0018]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0019]如图1-4所示，是本实用新型电机接线盒的安装固定结构实施例的示意图，该结构可应用于电机，尤其是大功率电机中的接线盒安装。本实施例的电机接线盒的安装固定结构包括接线盒底壳20、电机机壳10以及滑块组。
[0020]电机机壳10内装配有电机定子、转子等部件，且该电机机壳10上设有第一出线孔11、安装槽12及第一螺孔，上述第一螺孔位于安装槽12底部。上述第一出线孔11用于将电机定子电源线接出，以连接供电电源。安装槽12可为直线型并平行于电机的轴向。特别地，该安装槽12可以为T型槽或燕尾槽等。
[0021]滑块组包括滑块30，且该滑块30嵌入安装槽12。上述滑块30顶部的尺寸大于安装槽12开口(顶端)的尺寸，从而滑块30可以在安装槽12内滑动，而不会从安装槽12的开口处脱出。滑块30上具有通孔31及第二螺孔32，第一螺钉40穿过通孔31螺纹连接到安装槽12底部的第一螺孔，且第一螺钉40的螺帽的直径小于滑块30上的通孔31的直径。这样，滑块30可在安装槽12内的有限范围内移动。当然，上述通孔31也可采用腰孔，且该腰孔的长轴沿安装槽12的长度方向。
[0022]接线盒底壳20上设有第二出线孔21及一组安装孔22，且该接线盒底壳20以第二出线孔21正对电机机壳10上的第一出线孔11的方式，通过穿过安装孔22并螺纹连接到滑块30的第二螺孔32的第二螺钉50固定在滑块30上。
[0023]在安装上述接线盒底壳20时，先将滑块30放入安装槽12内(此时滑块30可以在安装槽12内沿安装槽12的长度方向自由移动)，然后将第一螺钉40穿过滑块30上的通孔31，螺纹连接到安装槽12底部的第一螺孔，这样滑块30即被第一螺钉5限位，最后将第二螺钉50穿过接线盒底壳20的安装孔22将该接线盒底壳20紧固在滑块30的第二螺孔32上，接线盒底壳20的第二出线孔21恰好对准电机机壳10的第一出线孔11，不会产生滑移偏位。
[0024]上述接线盒安装固定方式结构简单可靠，能准确定位，不会产生滑移偏位，并且安装操作方便，成本较低。
[0025]为实现接线盒的稳定安装，上述电机机壳10上设有两条安装槽12，且该两条安装槽12分别位于第一出线孔11的两侧，每一安装槽12的底部均设有第一螺孔。相应地，滑块组也包括两个滑块30，且该两个滑块30分别通过两个第一螺钉限位安装在两个安装槽12内。具体地，上述电机机壳10上的两个安装槽12平行设置(平行于电机的轴线)。
[0026]特别地，上述第一螺孔为电机机壳10的紧固螺孔，而第一螺钉40为电机机壳10的紧固螺钉，即第一螺钉40本身用于实现电机机壳10与内部定子的紧固，而该第一螺钉40的螺帽部分实现了滑块30的限位。
[0027]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1.一种电机接线盒的安装固定结构，其特征在于:包括接线盒底壳、电机机壳、滑块组、第一螺钉以及第二螺钉，其中:所述电机机壳上设有第一出线孔、安装槽及第一螺孔，且所述第一螺孔位于安装槽底部；所述滑块组中的滑块嵌入滑槽，且该滑块顶部的尺寸大于安装槽开口的尺寸；所述滑块上具有通孔及第二螺孔，所述第一螺钉穿过滑块上的通孔并螺纹连接到第一螺孔，且所述第一螺钉的螺帽的直径小于滑块上的通孔的直径；所述接线盒底壳上设有第二出线孔及安装孔，且该接线盒底壳以第二出线孔正对第一出线孔的方式，通过穿过安装孔并螺纹连接到滑块的第二螺孔的第二螺钉固定在滑块上。2.根据权利要求1所述的电机接线盒的安装固定结构，其特征在于:所述电机机壳上的第一出线孔的两侧分别设有安装槽，且每一安装槽的底部均设有第一螺孔；所述滑块组包括分别安装在两个安装槽内的两个滑块。3.根据权利要求2所述的电机接线盒的安装固定结构，其特征在于:所述两个安装槽平行设置。4.根据权利要求1-3中任一项所述的电机接线盒的安装固定结构，其特征在于:所述安装槽为T型槽或燕尾槽。5.根据权利要求4所述的电机接线盒的安装固定结构，其特征在于:所述安装槽平行于电机的轴线。6.根据权利要求1所述的电机接线盒的安装固定结构，其特征在于:所述第一螺孔为电机机壳紧固螺孔，所述第一螺钉为电机机壳紧固螺钉。7.根据权利要求1所述的电机接线盒的安装固定结构，其特征在于:所述滑块上的通孔为腰孔。
【专利摘要】本实用新型提供了一种电机接线盒的安装固定结构，包括接线盒底壳、电机机壳、滑块组、第一螺钉以及第二螺钉，其中：所述电机机壳上设有第一出线孔、安装槽及第一螺孔；所述滑块组中的滑块嵌入滑槽；所述滑块上具有通孔及第二螺孔，所述第一螺钉穿过滑块上的通孔并螺纹连接到第一螺孔；所述接线盒底壳上设有第二出线孔及安装孔，且该接线盒底壳以第二出线孔正对第一出线孔的方式，通过穿过安装孔并螺纹连接到滑块的第二螺孔的第二螺钉固定在滑块上。本实用新型通过滑块实现接线盒底壳的安装固定，并通过第一螺钉对滑块进行限位，可使得接线盒底壳上的第二出线孔可正对电机机壳上的第一出线孔，不会出现滑移偏位。
【IPC分类】H02K5/22
【公开号】CN204681200
【申请号】CN201520421274
【发明人】林长青, 章正昌, 林鼎润
【申请人】苏州汇川技术有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年6月18日