电机及其铁芯绝缘套的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电机设备技术领域，特别是涉及一种电机及其铁芯绝缘套。
【背景技术】
[0002]在电机中，铁芯和漆包线之间设置有铁芯绝缘套，以便实现二者的绝缘。而铁芯绝缘套由两个部件组成，分别为设置于铁芯内槽的槽绝缘部件及与铁芯端面接触的铁芯隔电环。
[0003]目前，槽绝缘部件及铁芯隔电环均通过冲裁方式加工而成。将槽绝缘部件逐槽压缩到铁芯的槽口内部；同时，将铁芯隔电环放在铁芯面部，依靠槽绝缘部件的端部向外折边，使其端部的外边缘轮廓增大，以便于使槽绝缘部件端部的外边缘与铁芯隔电环的外端面接触，达到铁芯隔电环、槽绝缘部件及铁芯的相对固定，其安装过程较复杂，生产效率不高；并且，当槽绝缘部件的折边无法有效展开时，在下工序嵌入绕组时，槽绝缘部件会受漆包线的作用力向铁芯内部移动，导致槽绝缘部件与铁芯隔电环之间产生缝隙，而漆包线由缝隙穿过和铁芯直接接触，造成报废。
[0004]因此，如何提高生产效率，避免报废，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种铁芯绝缘套，以提高生产效率，避免报废。本实用新型实施例还提供一种具有上述铁芯绝缘套的电机。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种铁芯绝缘套，包括铁芯隔电环及槽绝缘部件，所述铁芯隔电环及所述槽绝缘部件为一体式结构。
[0007]优选地，上述铁芯绝缘套中，所述一体式结构为注塑件。
[0008]优选地，上述铁芯绝缘套中，所述槽绝缘部件的一端面与所述铁芯隔电环的外端面位于同一平面上。
[0009]优选地，上述铁芯绝缘套中，所述槽绝缘部件的数量为多个且相互独立设置于所述铁芯隔电环上。
[0010]优选地，上述铁芯绝缘套中，所述槽绝缘部件的厚度d为0.3±0.01mm。
[0011 ] 优选地，上述铁芯绝缘套中，所述铁芯隔电环的内圈边缘与所述槽绝缘部件的内侧边缘对齐。
[0012]优选地，上述铁芯绝缘套中，所述一体式结构为PET件。
[0013]本实用新型还提供了一种电机，包括铁芯绝缘套，所述铁芯绝缘套为如上述任一项所述的铁芯绝缘套。
[0014]本实用新型提供的铁芯绝缘套，铁芯隔电环及槽绝缘部件为一体式结构，在向铁芯安装时，可以通过将一体式结构的槽绝缘部件插入铁芯的内槽中，直至铁芯隔电环与铁芯的端部定位接触，完成铁芯绝缘套相对于铁芯的安装。本实用新型实施例提供的铁芯绝缘套，简化了铁芯绝缘套相对于铁芯的安装步骤。提高了生产效率；并且，铁芯隔电环及槽绝缘部件为一体式结构，有效避免了漆包线由铁芯隔电环及槽绝缘部件之间穿过与铁芯直接接触，避免报废。
[0015]本实用新型还提供一种电机，包括铁芯绝缘套，铁芯绝缘套为如上述任一种的铁芯绝缘套。由于上述铁芯绝缘套具有上述技术效果，具有上述铁芯绝缘套的电机也应具有同样的技术效果，在此不再一一累述。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型所提供的铁芯绝缘套的结构示意图；
[0017]图2为本实用新型所提供的铁芯绝缘套的主视示意图；
[0018]图3为图2中沿A-A面的剖切示意图。
[0019]其中，
[0020]铁芯隔电环一 I，槽绝缘部件一 2。
【具体实施方式】
[0021]本实用新型的核心是提供一种铁芯绝缘套，以提高生产效率，避免报废。本实用新型实施例还提供一种具有上述铁芯绝缘套的电机。
[0022]为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的详细说明。
[0023]请参考图1和图2，图1为本实用新型所提供的铁芯绝缘套的结构示意图；图2为本实用新型所提供的铁芯绝缘套的主视示意图。
[0024]在这一【具体实施方式】中，铁芯绝缘套包括铁芯隔电环I及槽绝缘部件2，铁芯隔电环I及槽绝缘部件2为一体式结构。
[0025]本实用新型实施例提供的铁芯绝缘套，铁芯隔电环I及槽绝缘部件2为一体式结构，在向铁芯安装时，可以通过将一体式结构的槽绝缘部件2插入铁芯的内槽中，直至铁芯隔电环I与铁芯的端部定位接触，完成铁芯绝缘套相对于铁芯的安装。本实用新型实施例提供的铁芯绝缘套，简化了铁芯绝缘套相对于铁芯的安装步骤，提高了生产效率；并且，铁芯隔电环I及槽绝缘部件2为一体式结构，有效避免了漆包线由铁芯隔电环I及槽绝缘部件2之间穿过与铁芯直接接触，避免报废。
[0026]进一步地，为了提高材料的利用率，本实用新型实施例提供的一体式结构为注塑件。与现有技术中的冲裁工艺相比，避免了冲裁废料的广生，进而有效提尚了加工铁芯绝缘套的材料利用率，进而有效降低了生产成本。
[0027]也可以通过冲裁分别加工铁芯隔电环I及槽绝缘部件2，再通过粘贴或超声波焊接等方式将铁芯隔电环I及槽绝缘部件2连接，使其形成一体式结构。
[0028]在本实施例中，槽绝缘部件2的一端面与铁芯隔电环I的外端面位于同一平面上。通过上述设置，使得铁芯隔电环I的外端面(远离槽绝缘部件2的一面)为平面，并且，铁芯隔电环I与槽绝缘部件2连接的部分镂空，形成与槽绝缘部件2的内壁边缘重合的凹槽，降低了铁芯绝缘套的用料量。
[0029]也可以使槽绝缘部件2的一端面穿出铁芯隔电环I的外端面；还可以使槽绝缘部件2的一端面与铁芯隔电环I的内端面位于同一平面上，在铁芯隔电环I上单独设置供漆包线穿过的凹槽。
[0030]如图1和图2所示，槽绝缘部件2的数量为多个且相互独立设置于铁芯隔电环I上。可以理解的是，槽绝缘部件2的外壁与铁芯的内槽相互接触。因此，为了方便槽绝缘部件2的安装，多个槽绝缘部件2相互独立设置于铁芯隔电环I上，以便于在安装于铁芯内时，槽绝缘部件2与铁芯的内槽一一对应。
[0031]为了便于加工，也可以将铁芯隔电环I上相邻几个槽绝缘部件2连接，以便于注塑加工。在向铁芯安装时，将相邻几个槽绝缘部件2切开再置于铁芯的内槽中。
[0032]如图2和图3所示，槽绝缘部件2的厚度d为0.3±0.01mm。S卩，槽绝缘部件2的厚度为其内壁到其外壁的距离。槽绝缘部件2的外壁与铁芯接触，而槽绝缘部件2的内壁与漆包线接触。通过上述设置，即确保了铁芯与漆包线的绝缘效果，又节省了用料量。
[0033]进一步地，铁芯隔电环I的内圈边缘与槽绝缘部件2的内侧边缘对齐。通过上述设置，有效确保了铁芯绝缘套内部的平整性，进而提高了在缠绕漆包线的方便度，避免与铁芯绝缘套内部的结构发生干涉。
[0034]本实用新型实施例提供的铁芯绝缘套中，一体式结构为PET (Polyethyleneterephthalate,聚对苯二甲酸类塑料)件。PET又称涤纶树脂，其面平滑而有光泽。耐蠕变、抗疲劳性、耐摩擦性好，磨耗小而硬度高，具有热塑性塑料中最大的韧性；电绝缘性能好，受温度影响小。因此，有效提高了绝缘效果。也可以采用其他绝缘材料，如聚丙烯材料或聚四氟乙稀材料等。
[0035]本实用新型实施例还提供一种电机，包括铁芯绝缘套，铁芯绝缘套为如上述任一种的铁芯绝缘套。由于上述铁芯绝缘套具有上述技术效果，具有上述铁芯绝缘套的电机也应具有同样的技术效果，在此不再一一累述。
[0036]以上对本实用新型所提供的铁芯绝缘套进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种铁芯绝缘套，包括铁芯隔电环(I)及槽绝缘部件(2)，其特征在于，所述铁芯隔电环(I)及所述槽绝缘部件(2)为一体式结构。2.根据权利要求1所述的铁芯绝缘套，其特征在于，所述一体式结构为注塑件。3.根据权利要求1所述的铁芯绝缘套，其特征在于，所述槽绝缘部件(2)的一端面与所述铁芯隔电环(I)的外端面位于同一平面上。4.根据权利要求1所述的铁芯绝缘套，其特征在于，所述槽绝缘部件(2)的数量为多个且相互独立设置于所述铁芯隔电环(I)上。5.根据权利要求1所述的铁芯绝缘套，其特征在于，所述槽绝缘部件(2)的厚度d为0.3±0.0lmm06.根据权利要求1所述的铁芯绝缘套，其特征在于，所述铁芯隔电环(I)的内圈边缘与所述槽绝缘部件(2)的内侧边缘对齐。7.根据权利要求1-6任一项所述的铁芯绝缘套，其特征在于，所述一体式结构为PET件。8.一种电机，包括铁芯绝缘套，其特征在于，所述铁芯绝缘套为如权利要求1-7任一项所述的铁芯绝缘套。
【专利摘要】本实用新型公开了一种电机及其铁芯绝缘套，铁芯绝缘套包括铁芯隔电环(1)及槽绝缘部件(2)，所述铁芯隔电环(1)及所述槽绝缘部件(2)为一体式结构。本实用新型提供的铁芯绝缘套，铁芯隔电环及槽绝缘部件为一体式结构，在向铁芯安装时，可以通过将一体式结构的槽绝缘部件插入铁芯的内槽中，直至铁芯隔电环与铁芯的端部定位接触，完成铁芯绝缘套相对于铁芯的安装。本实用新型实施例提供的铁芯绝缘套，简化了铁芯绝缘套相对于铁芯的安装步骤，提高了生产效率；并且，铁芯隔电环及槽绝缘部件为一体式结构，有效避免了漆包线由铁芯隔电环及槽绝缘部件之间穿过与铁芯直接接触，避免报废。
【IPC分类】H02K3/34
【公开号】CN204886487
【申请号】CN201520647645
【发明人】文龙, 唐宗兵
【申请人】重庆凯邦电机有限公司, 珠海格力电器股份有限公司, 珠海凯邦电机制造有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月25日