一种径向缓冲型磁力耦合器的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及机械工程中的传动领域，特指一种柔性延迟磁力耦合器，它可以广泛用于矿山采掘，建材，煤炭，港口，电力，冶金，水利，化工等行业中的电机和各种大惯量设备之间的用于负载设备在启动，运行时对负载设备有软启动性能的需要缓冲的场合。
【背景技术】
[0002]在现有已知的延迟型磁力耦合器，都是双导体盘双磁体盘结构，磁场耦合强度的调节是磁耦合中产生的轴向磁力移动磁体盘而成的，且移动距离短(通常只有3-5毫米，磁耦合强度调节亦非渐进式，且延迟时间短，延迟效果非常有限，对于大惯量重负荷设备无法产生软启动效果，其结构中磁体盘和导体盘的耦合仅用了磁体的单面，而另一面用导磁钢板将磁力线封闭，永磁体的磁耦合性能只利用了一半。结构比较复杂，不宜加工，延迟效果不明显，从而达不到对负载设备在启动阶段起到延迟缓冲作用。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种径向缓冲型磁力耦合器，本实用新型提供了一种区别于其他类型的柔性延迟型磁耦合器，其采用了，四导体盘双磁体盘的磁耦合结构，四导体盘与驱动轴刚性联接，双磁体盘与负载端轴刚性相连，两者之间没有任何机械连接，因而避免了驱动端和负载端振动的传递和干扰，由于采用四导体盘在双磁体盘各个耦合面的耦合，其有效地将磁体充磁方向的耦合进行了全覆盖，磁体的性能有效地得到了利用。
[0004]本实用新型的技术方案是:
[0005]—种径向缓冲型磁力親合器，包括磁力親合器的输入部分和磁力親合器的输出部分;磁力耦合器的输入部分包括与驱动轴相连接的驱动端轮毂I，与驱动端轮毂相连接的胀紧套2，与驱动端轮毂I相连接的驱动端钢盘有3个，分别为第一钢盘3、第二钢盘(8)和第三钢盘(9)，在第一钢盘3、第二钢盘(8)和第三钢盘(9)靠近第一磁体盘(6)和第二磁体盘(I O)的两侧均安装有铜盘(4)，共有4块铜盘(4)，驱动部分四导体盘结构包括驱动端轮毂(I)，驱动部分四导体盘结构通过隔套(7)和螺栓将第一钢盘3、第二钢盘(8)和第三钢盘(9)以及4个铜盘(4)刚性连接成一体，它们均通过驱动端轮毂I和驱动轴相连，在和磁体盘的磁耦合过程中提供磁转矩给设备启动所需要的动力;磁力耦合器的输出部分包括一组磁体5固定在黄铜制作的滑动框12内，将其安装在第一磁体盘(6)上的均匀分布的滑槽中，在滑槽磁体回转中心径向安装有数个拉力弹簧13，将每个弹簧13与其中一个滑动框安装固定；另一组磁体5直接固定在第二磁体盘10的均匀分布的槽中，第二磁体盘10内安装的磁体数为第一磁体盘(6)内的磁体数的一倍，与第一磁体盘(6)和第二磁体盘10相连接的负载端轮毂11用于连接负载轴，与负载端轮毂11相连接的胀紧套2将负载输入轴胀紧，双磁体盘部分即由两个磁体盘和负载端轮毂刚性联接而成。
[0006]所述径向缓冲型磁力耦合器通过驱动端电机提供动力，带动整个四导体盘转动，导体盘的铜盘在双磁体盘磁体的磁场下作切割磁力线运动，从而产生电涡流进而产生磁耦合现象，带动磁体盘开始缓慢转动，随着转动，可以径向滑动的第一磁体盘(6)导向槽内固定磁体5的一组磁体框12在离心力的作用下在磁体盘内朝着外径方向径向滑移，从而使得磁耦合面增加，磁场强度也逐渐增加，第二磁体盘10安装的一组磁体5是固定的；随着速度不断地加快，第一磁体盘(6)滑槽中的固定磁体5的滑动框12滑动的距离越大，磁耦合强度越大，和负载端连接的设备输入轴运转速度也就越快，在双磁体盘内的磁体是按下述原则布置的；第二磁体盘10内的磁体性能所产生的磁转矩设计成负载端设备的正常运转的额定转矩。
[0007 ]所述径向滑动的第一磁体盘(6)导向槽内固定磁体5的一组磁体框12在离心力的作用下在磁体盘内朝着外径方向径向滑移，改变磁耦合强度。
[0008]所述径向缓冲型磁力耦合器采用双磁体盘和四导体盘结构，有效地使用磁体的充磁的两个方向；其一磁体盘的磁体是可以径向滑移的，使得磁耦合面积随着离心力增大而增大，磁耦合转矩也逐渐增强，在电机停止后，连接负载端的磁体盘也相应停止，离心力也相应失去，由于弹簧的拉力可将滑移的磁体拉回到原起始位置。
[0009]通过驱动端电机提供动力，带动整个四导体盘转动，导体盘的铜盘在双磁体盘磁体的磁场下作切割磁力线运动，从而产生电涡流进而产生磁耦合现象，带动磁体盘开始缓慢转动，随着转动，可以径向滑动的第一磁体盘(6)导向槽内固定磁体5的一组磁体框12在离心力的作用下在磁体盘内朝着外径方向径向滑移，从而使得磁耦合面增加，磁场强度也逐渐增加，第二磁体盘10安装的一组磁体5是固定的。随着速度不断地加快，第一磁体盘(6)滑槽中的固定磁体5的滑动框12滑动的距离越大，磁耦合强度越大，和负载端连接的设备输入轴运转速度也就越快，在双磁体盘内的磁体是按下述原则布置的;第二磁体盘10内的磁体性能所产生的磁转矩设计成负载端设备的正常运转的额定转矩，而第一磁体盘(6)内的磁体性能所产生的磁转矩为负载端设备在设备启动阶段需要克服设备启动时需要克服静摩擦力矩而需要的启动转矩。
[0010]径向滑动的第一磁体盘6导向槽内固定磁体5的一组磁体框12在离心力的作用下在磁体盘内朝着外径方向径向滑移，改变磁親合强度。
[0011]双磁体盘和四导体盘结构，有效地使用磁体的充磁的两个方向。其一磁体盘的磁体是可以径向滑移的，使得磁耦合面积随着离心力增大而增大，磁耦合转矩也逐渐增强，在电机停止后，连接负载端的磁体盘也相应停止，离心力也相应失去，由于弹簧的拉力可将滑移的磁体拉回到原起始位置。
[0012]本实用新型的有益效果是:
[0013]本实用新型的径向缓冲型磁力耦合器，通过在电机提供动力，带动导体盘转动，导体盘在磁耦合作用下带动磁体盘一起转动，其中一第一磁体盘(6)带导向槽，固定磁体5的滑移框12在磁体盘的导向槽内是可以径向滑移的，第二磁体盘10的磁体5直接固定在磁体盘的均匀分布的槽中。随着驱动端轴速度不断地加快，第一磁体盘6滑槽中的固定磁体5的滑移框12在离心力的作用下，克服弹簧的拉力而沿着径向方向朝外圆周方向滑动，此时随着磁体和导体盘的磁耦合区域增大，磁场感应强度增大，磁场力所产生的磁感应转矩也相应缓慢增加，从而使得负载扭矩缓慢增加，负载速度也随之缓慢增加，这样就延长了设备的启动时间，对负载工作机起到一个缓慢启动的作用，对于一些需要软启动特性的大惯量重型设备的启动提供了一个简单易行的方法。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型径向缓冲型磁力耦合器停止时其中一磁体盘磁体回归原位无径向移动状态示意图。
[0015]图2为本实用新型径向缓冲型磁力耦合器已开始径向移动状态的示意图。
[0016]图3为本实用新型径向缓冲型磁力耦合器已完成径向移动达到最大磁耦合状态的示意图。
[0017]图4为本实用新型第一磁体盘(6)及磁体数量分布结构示意图。
[0018]图5为本实用新型磁