一种除尘器用脉冲高频变压器的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及除尘领域，具体涉及一种除尘器用脉冲高频变压器。
【背景技术】
[0002]现今火力发电除尘一般使用静电除尘器，由于国家新环保标准不断提高了排放要求，静电除尘器除尘效率的高低直接影响了排放的大小，所以现在电厂通过各种方式去改善电除尘器的除尘效率以达到国家环保标准，对于发电厂静电除尘器来说，静电除尘器吸粉尘收效率与电源质量、除尘器本体等息息相关，但现有技术条件下改造本体成本高，且除尘器本体技术很难进行大的改进。所以对电源的改进成为了提高除尘器除尘效率的一个很好的方式。
[0003]脉冲高频变压器就是在现有的要求下结合除尘器本身特点所研发的高频变压器。它集成了二次电压电流采样、压力、液位采样、谐振电路、电抗电路、变压电路、整流电路等为一体，利用高频谐振技术、高频逆变技术、电抗技术等技术设计的新型变压器。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种除尘器用脉冲高频变压器，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
[0005]—种除尘器用脉冲高频变压器，包括航空插头、干燥剂接口、泄压阀接口、输入接口、散热器、变压器外壳、高压隔离罩、变压器底座和变压器本体，所述航空插头、输入接口和散热器分别设于所述变压器外壳的外壁上，所述干燥剂接口和泄压阀接口分别设于变压器外壳的顶部，所述高压隔离罩固定连接在变压器外壳的侧壁上，所述变压器底座固定连接在变压器外壳的底部，所述变压器本体设于变压器外壳的内部，变压器本体包括谐振回路模块、电抗器模块、变压模块、硅堆模块和支撑架，所述谐振回路模块与所述电抗器模块连接，所述电抗器模块设于支撑架的顶部，所述变压模块和硅堆模块连接，变压模块固定连接在支撑架上。
[0006]优选的，所述变压器外壳的顶部四个拐角处固定连接有起吊柱。
[0007]优选的，所述变压器的油箱体外壁设有防腐漆，油箱体为Q235A碳素钢材质，油箱体壁的厚度为4mm。
[0008]优选的，所述变压器的冷却采用油冷的冷却方式。
[0009]优选的，所述变压器底座的四个拐角处固定连接有变压器轮夹板。
[0010]本实用新型的优点在于:本实用新型所述变压器具有集成度高、体积小、温升小等优势。变压器集成了二次采样、压力、温度、油位等采样措施，同时将谐振电容、电抗器一起集中制作于变压器当中，变压器只有两项高频输入接口以及采样输出接口，相比以往的变压器来说将采样、谐振等直接匹配好的方式，对于用户来说减少了设计难度，方便用户使用。同时由于采样、谐振电容等在油中浸泡，增加了这些关键设备的散热能力和绝缘性，提高了设备的安全性，变压器外壳的顶部四个拐角处固定连接有起吊柱，便于吊起变压器;变压器的油箱体外壁设有防腐漆，油箱体为Q235A碳素钢材质，厚度为4_，其强度高可以减少因运输产生的变形等现象，提高了变压器的强度;变压器的冷却采用油冷的冷却方式，使降温迅速而且稳定;变压器底座的四个拐角处固定连接有变压器轮夹板，用于安装滚轮从而方便移动变压器，当不安装滚轮时可直接充当支撑的作用。变压器采用集成的设计思路，将谐振电容放于变压器箱体当中，增加了变压器谐振电容的安全性。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型所述的一种除尘器用脉冲高频变压器的结构示意图。
[0012]图2为本实用新型所述的一种除尘器用脉冲高频变压器的变压器本体的结构示意图。
[0013]其中:1_航空插头，2-干燥剂接口，3_泄压阀接口，4_输入接口，5_散热器，6-变压器外壳，7-高压隔离罩，8-变压器底座，9-谐振回路模块，I O-电抗器模块，11变压模块，12-硅堆模块，13-支撑架，14-起吊柱，15-变压器轮夹板。
【具体实施方式】
[0014]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本实用新型。
[0015]如图1和图2所示，一种除尘器用脉冲高频变压器，包括航空插头1、干燥剂接口2、泄压阀接口 3、输入接口 4、散热器5、变压器外壳6、高压隔离罩7、变压器底座8和变压器本体，所述航空插头1、输入接口 4和散热器5分别设于所述变压器外壳6的外壁上，所述干燥剂接口 2和泄压阀接口 3分别设于变压器外壳6的顶部，所述高压隔离罩7固定连接在变压器外壳6的侧壁上，所述变压器底座8固定连接在变压器外壳6的底部，所述变压器本体设于变压器外壳6的内部，变压器本体包括谐振回路模块9、电抗器模块10、变压模块11、娃堆模块12和支撑架13，所述谐振回路模块9与所述电抗器模块10连接，所述电抗器模块10设于支撑架13的顶部，所述变压模块11和硅堆模块12连接，变压模块11固定连接在支撑架13上，本实用新型所述变压器相对于以往工频、变压器来说具有更高的集成度、更小的尺寸、温升小等优势。变压器集成了二次采样、压力、温度、油位等采样措施，同时将谐振电容、电抗器一起集中制作于变压器当中，变压器只有两项高频输入接口以及采样输出接口，相比以往的变压器来说将采样、谐振等直接匹配好的方式，对于用户来说减少了设计难度，方便用户使用。同时由于采样、谐振电容等在油中浸泡，增加了这些关键设备的散热能力和绝缘性，提高了设备的安全性。
[0016]所述变压器外壳6的顶部四个拐角处固定连接有起吊柱14，便于吊起变压器;所述变压器的油箱体外壁设有防腐漆，油箱体为Q235A碳素钢材质，油箱体壁的厚度为4mm，其强度高可以减少因运输产生的变形等现象，提高了变压器的强度;所述变压器的冷却采用油冷的冷却方式，使降温迅速而且稳定。所述变压器底座8的四个拐角处固定连接有变压器轮夹板15，用于安装滚轮从而方便移动变压器，当不安装滚轮时可直接充当支撑的作用。
[0017]基于上述，本实用新型所述变压器具有集成度高、体积小、温升小等优势。变压器集成了二次采样、压力、温度、油位等采样措施，同时将谐振电容、电抗器一起集中制作于变压器当中，变压器只有两项高频输入接口以及采样输出接口，相比以往的变压器来说将采样、谐振等直接匹配好的方式，对于用户来说减少了设计难度，方便用户使用。同时由于采样、谐振电容等在油中浸泡，增加了这些关键设备的散热能力和绝缘性，提高了设备的安全性，采用分包的设计，通过分包把变压器可以看作多个小的变压器然后串联起来，每个包通过自行设计的硅堆串联;设计了二次采样、温度、压力、油位，能够及时的检测出变压器可能出现的各种问题，能够很好的预防因为密封运输等产生的漏油、压力过高等问题。进线采用特殊设计，采用铜牌连接方式，与传统软接线的方式相比，减少了导线与壳体等的接触可能性，安全可靠。由于谐振处高频电流致使附件器件产生较强的感应电流从而导致大量的热量产生，将谐振电容直接设计到变压器箱体当中，谐振电容放入油中的方式:第一，增加了绝缘强度，对比暴露在空气当中的电容来说，绝缘性能提高了。第二，由于谐振电容易产生大量热且对周围设备易造成电磁感应发热等影响，通过油冷的方式能够比较快速的达到散热的目的。第三，连接当中摈弃了以往软接导线的传统做法，更加安全可靠。全部高频器件都运用铜质设计防止磁感应产生高温。油箱体采用Q235A碳素钢材质，厚度4mm，不易变形。油冷的冷却方式，温升不超过30K。
[0018]由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含O
【主权项】
1.一种除尘器用脉冲高频变压器，包括航空插头(I)、干燥剂接口(2)、泄压阀接口(3)、输入接口(4)、散热器(5)、变压器外壳(6)、高压隔离罩(7)、变压器底座(8)和变压器本体，其特征在于:所述航空插头(I)、输入接口(4)和散热器(5)分别设于所述变压器外壳(6)的外壁上，所述干燥剂接口(2)和泄压阀接口(3)分别设于变压器外壳(6)的顶部，所述高压隔离罩(7)固定连接在变压器外壳(6)的侧壁上，所述变压器底座(8)固定连接在变压器外壳(6)的底部，所述变压器本体设于变压器外壳(6)的内部，变压器本体包括谐振回路模块(9)、电抗器模块(10)、变压模块(11)、硅堆模块(12)和支撑架(13)，所述谐振回路模块(9)与所述电抗器模块(10)连接，所述电抗器模块(10)设于支撑架(13)的顶部，所述变压模块(11)和硅堆模块(12)连接，变压模块(11)固定连接在支撑架(13)上。2.根据权利要求1所述的一种除尘器用脉冲高频变压器，其特征在于:所述变压器外壳(6)的顶部四个拐角处固定连接有起吊柱(14)。3.根据权利要求1所述的一种除尘器用脉冲高频变压器，其特征在于:所述变压器底座(8)的四个拐角处固定连接有变压器轮夹板(15)。4.根据权利要求1所述的一种除尘器用脉冲高频变压器，其特征在于:变压器的油箱体为Q235A碳素钢材质，油箱体壁的厚度为4mm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种除尘器用脉冲高频变压器，涉及除尘领域，包括航空插头、干燥剂接口、泄压阀接口、输入接口、散热器、变压器外壳、高压隔离罩、变压器底座和变压器本体，航空插头、输入接口和散热器分别设于变压器外壳的外壁上，干燥剂接口和泄压阀接口分别设于变压器外壳的顶部，高压隔离罩固定连接在变压器外壳上，变压器底座固定连接在变压器外壳的底部，变压器本体设于变压器外壳的内部，变压器本体包括谐振回路模块、电抗器模块、变压模块、硅堆模块和支撑架，所述变压器具有集成度高、体积小、温升小等优势。
【IPC分类】H02M9/00
【公开号】CN205178910
【申请号】CN201520932387
【发明人】黑刚, 梁国铨, 颜孙珍, 吉祥
【申请人】北京金泰兴源环保科技有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年11月23日