一种电机定子卷铁心毛坯带料的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电机定子卷铁心，特别是一种电机定子卷铁心毛还带料。
【背景技术】
[0002]小型电机定子铁心卷叠加工已经是很成熟的技术了。由于在卷曲过程中，铁心片的轭部(见卷铁心片形成图)外侧受拉变薄、内侧受压变厚，并且随轭部宽A与铁心片外径D比值A/D(简称轭径比)的增大渐趋严重。当外侧受拉变形超过铁心片材料的抗拉极限时产生开裂，或尚未开裂、但因轭部内外侧局部厚度差值加大，成形的铁心片平整度降低，卷铁心叠装后叠压系数下降到允许值之下，电机性能变差。因此，现有的卷叠技术都局限在轭径比A/D小于5.5%的车用发电机和电动自行车外转式电动机的内定子铁心加工上。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，而提供一种适可适用轭径比A/D大于5.5%的电机定子卷铁心加工的一种电机定子卷铁心的毛还带料。
[0004]—种电机定子卷铁心的毛坯带料，包括有齿状的本体，在本体上设置有齿槽，其特征在于:在齿槽底部的本体上设置有直向槽，该直向槽垂直于本体的长度方向且直通齿槽底部，在齿槽底部的本体上还设置有横向槽，所述的横向槽沿着本体的长度方向延伸并与直向槽相垂直接触。
[0005]所述的直向槽是指垂直于带料长度方向的那一位置走向槽。
[0006]通过在已开好齿的带料上加工出横向槽与直向槽，这样在对齿形带料卷曲变形时，变形区的宽度从原有的轭部宽A减小到横向槽与外侧之间的距离B，实质上起到降低轭径比的作用。从而可实现大轭径比的铁心加工。
[0007]所述的直向槽位于齿槽的中轴线处。
[0008]所述的直向槽的槽形槽宽应该带料卷曲后槽缝封闭。
[0009]所述的横向槽以齿槽两侧为对称。
[0010]综上所述的，本实用新型相比现有技术如下优点:
[0011]本实用新型提出在卷铁心的毛坯--齿形带料上的轭部区开设横向槽及相通直向槽，这样在齿形带卷曲变形时，变形区的宽度从原有的轭部宽A减小到横向槽与外侧之间的距离B，实质上起到降低轭径比的作用。
【附图说明】
[0012]图1是现有技术的电机定子卷铁心片。
[0013]图2是本实用新型的电机定子卷铁心的毛坯带料示意图。
[0014]图3是本实用新型的电机定子卷铁心的带料卷曲示意图。
[0015]标号说明I齿状的本体2齿槽21直向槽22横向槽3轭部。
【具体实施方式】
[0016]下面结合实施例对本实用新型进行更详细的描述。
[0017]实施例1
[0018]—种电机定子卷铁心的毛坯带料，包括有齿状的本体，在本体上设置有齿槽，在齿槽底部的本体上设置有直向槽，该直向槽垂直于本体的长度方向且直通齿槽底部，在齿槽底部的本体上还设置有横向槽，所述的横向槽沿着本体的长度方向延伸并与直向槽相垂直接触。所述的横向槽以齿槽两侧为对称。所述的直向槽位于齿槽的中轴线处。
[0019]本实施例未述部分与现有技术相同。
【主权项】
1.一种电机定子卷铁心的毛坯带料，包括有齿状的本体，在本体上设置有齿槽，其特征在于:在齿槽底部的本体上设置有直向槽，该直向槽垂直于本体的长度方向且直通齿槽底部，在齿槽底部的本体上还设置有横向槽，所述的横向槽沿着本体的长度方向延伸并与直向槽相垂直接触。2.根据权利要求1所述的一种电机定子卷铁心的毛还带料，其特征在于:所述的直向槽位于齿槽的中轴线处。3.根据权利要求2所述的一种电机定子卷铁心的毛还带料，其特征在于:所述的直向槽的槽形及槽宽在带料卷曲后槽缝封闭。4.根据权利要求3所述的一种电机定子卷铁心的毛还带料，其特征在于:所述的横向槽以齿槽两侧为对称。
【专利摘要】本实用新型公开了一种电机定子卷铁心的毛坯带料，包括有齿状的本体，在本体上设置有齿槽，其特征在于：在齿槽底部的本体上设置有直向槽，该直向槽垂直于本体的长度方向且直通齿槽底部，在齿槽底部的本体上还设置有横向槽，所述的横向槽沿着本体的长度方向延伸并与直向槽相垂直接触。本实用新型提出在卷铁心的毛坯--齿形带料上的轭部区开设横向槽及相通直向槽，这样在齿形带卷曲变形时，变形区的宽度从原有的轭部宽A减小到横向槽与外侧之间的距离B,实质上起到降低轭径比的作用。
【IPC分类】H02K1/14, H02K1/16, H02K15/02
【公开号】CN205319807
【申请号】CN201620011137
【发明人】何聪惠, 陈学永, 陈陵
【申请人】福建农林大学
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年1月6日