[0053]图24是本实用新型的气流产生装置应用于一干发器上的示意图。
[0054]图25是本实用新型的气流产生装置应用于一吹风机上的示意图。
【具体实施方式】
[0055]下面结合附图，通过对本实用新型的【具体实施方式】详细描述，将使本实用新型的技术方案及其他有益效果显而易见。附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。附图中显示的尺寸仅仅是为了便于清晰描述，而并不限定比例关系。
[0056]第一实施例
[0057]请参阅图1本实用新型提供的气流产生装置包括单相无刷电机10以及与单相无刷电机的动力输出端相连的叶轮100。电机10可通过其输出轴直接驱动叶轮100，也可以通过减速机构降低转速后再驱动叶轮100。
[0058]参考图2至图6，单相无刷电机10包括定子20和可相对定子转动的转子50。
[0059]该定子20包括一端开口的筒状外壳21、安装到外壳21开口端的端盖23、安装到外壳21内的定子磁芯30、安装到定子磁芯30的绝缘线架40和绕设于定子磁芯30上并被绝缘线架40支撑的绕组39。其中，该定子磁芯30包括外环部31、从外环部31向内伸出的若干绕线部33、从每个绕线部33末端分别向两周侧伸出来的两个极靴35，绕组39绕设于相应的绕线部33上。相邻的两个绕线部之间形成绕线槽，相邻绕线部33的极靴35之间形成槽开口 37，优选地，所述槽开口 37偏离两个绕线部的中心(即离其中一绕线部较近而离另一绕线部较远)以实现对转子初始状态的定位功能。可以理解地，相邻绕线部33的极靴35之间也可以通过磁桥连接，如图12所示，槽开口 37或磁桥327具有较大的磁阻，从而能够避免或减少通过槽开口或磁桥处的磁通量以减少此处的漏磁。
[0060]该定子磁芯30由具有导磁性能的软磁性材料制成，例如由导磁芯片(业界常用硅钢片)沿电机轴向层叠而成，优选地，该定子磁芯30中绕线部33沿电机周向均匀间隔分布，每一绕线部33基本沿电机径向从外环部31向内伸出。极靴35从每个绕线部33的径向内端向定子的两周侧伸出。
[0061 ]优选地，极靴35的径向厚度沿着绕线部到槽开口的方向逐渐减小，使极靴35的磁阻从绕线部向槽开口的方向逐渐增加，如此设计能使电机的运行更加平稳、启动可靠。
[0062]转子50收容于若干绕线部的极靴35围成的空间内，转子50包括沿转子周向设置的环形永磁极，所述环形永磁极外周表面与极靴内周表面同心，从而在转子的外周表面与极靴之间形成均匀气隙41。具体地，该极靴的内表面位于以转子50中心为圆心的同心圆上。环形永磁极55的外侧表面56为圆柱面且位于以转子50中心为圆心的同心圆上，即，极靴内周表面与永磁极55的外周表面同心，从而在极靴内周表面、永磁极外周表面之间形成基本均匀的气隙。优选地，该槽开口 37的宽度大于0，且小于或等于该均匀气隙41的4倍。该配置下，电机的启动与转动更为平顺，能增强电机的启动可靠性，减少启动死点。本实用新型所称的环部是指沿周向连续延伸而成的封闭结构;均匀气隙41的厚度是指气隙的径向厚度。
[0063]其中，如图6所示，环形永磁极55可以由一块环形永磁体形成。此外，转子50还包括穿过环形永磁极55的转轴51，转轴51—端通过轴承24安装到定子的端盖23，另一端通过另一个轴承安装到定子的筒状外壳21的底部，从而实现转子能够相对于定子转动。
[0064]在本实施例中，转子50还包括转子磁芯53，其中心被转轴51穿过并固定在一起;环形永磁体安装到转子磁芯53的外周表面;该转子磁芯的外周表面设有若干轴向延伸的凹槽54，每个凹槽54位于两个永磁极的分界处，以减少磁泄漏。
[0065]本实用新型中，槽开口37偏离两个绕线部的中心，即每个槽开口 37到相邻两个绕线部的距离不相同。即:通过槽开口 37中心与转子中心的直线L2与相邻绕线部33的对称中心LI之间存在夹角β。由于槽开口37偏离两个绕线部的中心，因此从每个绕线部末端向两周侧伸出来的两个极靴长短是不一样的，其中较短的极靴的内表面靠近所述槽开口处设有倒角38。倒角的设置可进一步减少较小极靴的面积，进一步增加两极靴的不均匀程度，也即进一部促使转子在初始位置时偏离死点位置。
[0066]图7所示为定子绕组未通电即电机处于初始位置时，转子永磁极的磁力线分布图。如图7所示，转子包括四个永磁极，N极与S极交替排列，定子包括四个绕线部形成四个定子极。从图7可以看出，在电机处于初始位置时，面积较大的极靴通过的磁力线明显多于面积较小的极靴通过的磁力线，转子磁极的极轴L3偏离定子极的极轴L4一定角度，所述极轴L3与极轴L4之间的夹角Q称为启动角，优选地，所述启动角Q等于夹角β。在本实施例中，该启动角大于45度电角度且小于135度电角度，当电机定子绕组通以一方向的电流时，转子50可以从一方向启动；当电机定子绕组通以相反方向的电流时，转子50可以从相反方向进行启动。可以理解地，在启动角等于90度电角度时，转子50朝两个方向启动都比较容易，也即最容易实现双方向启动。当启动角偏离90度电角度时，转子朝其中一方向启动会比朝另一方向启动较容易。本申请实用新型人经多次实验发现，当启动角处于45度电角度至135度电角度范围时，转子朝两个方向启动的可靠性都比较好。
[0067]第二实施例
[0068]请参照图8，与第一实施例不同的是，为了提高绕组39的绕设效率，定子磁芯由若干定子磁芯单元300沿着定子周向拼接而成，每个定子磁芯单元300包括一个绕线部303及其极靴305、与绕线部连303接成一体的轭部片段301，相邻的定子磁芯单元的轭部片段301连接在一起从而形成定子磁芯的外环部。可以理解地，每个定子磁芯单元也可以具有多于I个的绕线部303以及相应的极靴305。每个定子磁芯单元的绕组完成之后，将该若干定子磁芯单元300拼接起来，从而得到具有定子绕组的定子铁芯。在本实施例中，每个定子磁芯单元300具有一个绕线部303以及相应的极靴305;且每个定子磁芯单元300中，绕线部303的端部连接在轭部片段301的两个端部之间。
[0069]在本实施例中，相邻定子磁芯单元的轭部片段301的拼接面为互相配合的凹凸卡合面。具体来说，当设置互相配合的凹凸卡合面时，用于拼接成外环部的轭部片段301的两端分别设置凹槽卡位302，以及与该凹槽卡位302相配合的凸起卡扣304;该凹槽卡位302与凸起卡扣304S卩为凹凸卡口结构；在组装时，每个定子磁芯单元的凸起卡扣304与相邻的定子磁芯单元的凹槽卡位302相配合，每个定子磁芯单元的凹槽卡位302与相邻的定子磁芯单元的凸起卡扣304相配合。
[0070]因为定子磁芯由若干个定子磁芯单元300拼接而成，因此，相邻极靴305之间的槽开口的宽度可以非常小，优选地，槽开口的最小宽度大于0，且小于或等于气隙最小厚度的3倍。本实用新型中，槽开口的宽度是指相邻两个极靴之间的距离。
[0071 ] 如图9所不，本实施例中的转子60包括转子磁芯63和沿转子磁芯63周向设置的永磁极65，该永磁极65是由若干块永磁体66形成，例如是4块。该若干块永磁体66安装到转子磁芯63的外周表面；同样该转子磁芯的外周表面设有若干轴向延伸的凹槽64，每个凹槽64位于两个永磁体66的分界处，以减少磁泄漏。该若干块永磁体66安装到转子磁芯63的外周表面;优选地，定子极靴的内表面位于以转子60中心为圆心的同心圆上，永磁体66的外侧表面位于位于以转子60中心为圆心的另一同心圆上，这样，永磁体外表面与定子极靴内表面同心，从而在两者之间形成基本均匀的气隙，之所以称为基本均匀，是因为气隙除对应磁极倒角、相邻磁极之间的间隙、相邻极靴之间的槽口以外的绝大部分为均匀)。
[0072]第三实施例
[0073]请参照图10，