在本实施例中，定子磁芯同样是由若干定子磁芯单元310沿着定子周向拼接而成的，每个定子磁芯单元310包括一个绕线部313及其极靴315、与绕线部连313接成一体轭部片段311，相邻的定子磁芯单元的轭部片段311连接在一起从而形成定子磁芯的外环部。可以理解地，每个定子磁芯单元也可以具有多于I个的绕线部313以及相应的极靴315。每个定子磁芯单元的绕组完成之后，将该若干定子磁芯单元310拼接起来，从而得到具有定子绕组的定子铁芯。在本实施例中，每个定子磁芯单元310具有一个绕线部313以及相应的极靴315;且每个定子磁芯单元310中，绕线部313的端部连接在轭部片段311的端部。
[0074]在本实施例中，相邻定子磁芯单元的轭部片段311的拼接面为平面，相邻的轭部片段311之间可以直接焊接或通过其他方式组配在一起。优选地，为了更好地使相邻弧形轭部的首尾相接触，可以在相邻定子磁芯单元的轭部片段311的端部设有相互配合的导角，具体来说，可以在每个定子磁芯单元的轭部片段311的两端分别设置第一导角312以及第二导角314，相邻轭部片段311的第一导角312与第二导角314可以紧密贴合。
[0075]因为定子磁芯由若干个定子磁芯单元310拼接而成，可以先绕线后拼接，因此，相邻极靴315之间的槽开口的宽度可以非常小，优选地，槽开口的最小宽度大于0，且小于或等于气隙最小厚度的3倍。
[0076]上述实施例提供的单刷无相电机在相邻的两个绕线部之间形成槽开口，槽开口位于所述两个绕线部的极靴之间，且偏离所述两个绕线部的其中一个绕线部，从而无需另设定位槽或定位孔，直接利用偏置的槽开口调整单相无刷电机启动时所需启动角度和定位力矩，如通过调整槽开口偏离两个绕线部的其中一个绕线部的程度调整电机启动角度，当启动角大于45度电角度且小于135度电角度时，该电机转子可实现双方向启动，从而使启动可
A+-.与巨O
[0077]第四实施例
[0078]为了提高绕组的绕设效率，本实施例中的定子磁芯同样采用分体式结构，如图11所示，具体地，该绕线部323与其相应的极靴325—体成型成一整体，而绕线部323与外环部321之间为分体式结构，S卩外环部321与绕线部323分离成型，然后再组装在一起。绕线部323与外环部321的拼接面为平面或互相配合的凹凸卡合面322、324，可以理解地，每一绕线部323可通过焊接或各种机械连接方式(如设燕尾槽的卡扣方式)固定连接至外环部321。在一替换方案中，该绕线部33还可以与外环部31及其相应的极靴325皆分离成型，在绕组绕完后再将绕线部323与外环部321及极靴325固定连接。
[0079]本实用新型实施例所举的单相无刷电机，采用环形永磁极，并使定子磁芯的极靴的内表面位于以所述转子的中心为圆心的同心圆上，从而更好地形成均匀气隙，减少了现有技术中由于槽口的存在而产生震动和噪声。本实用新型还使槽开口的宽度大于0，且小于或等于均匀气隙厚度的4倍，或更进一步使槽开口的最小宽度小于或等于均匀气隙厚度的2倍;从而使电机具有更大的转矩密度，并能减少磁泄漏。本实用新型中的定子磁芯采用分体式结构，可方便绕线，有效提高绕线效率。
[0080]第五实施例；
[0081 ]参考图12至图15，本实施例中提供的单相无刷电机11，包括定子和转子，定子包括定子外壳、定子磁芯48、绕设于定子磁芯48上的定子绕组49以及安装到定子一端的控制电路板58。定子外壳包括两个半壳36、32，每个半壳都包括环状的筒体、位于筒体外端的毂部25、连接于筒体和毂部25之间的若干辐条28。毂部25内安装有轴承27，定子磁芯48安装到筒体的内壁。在本实施方式中，该单相无刷电机11为单相永磁直流无刷电机11，其他实施方式中，该单相无刷电机11也可为永磁同步电机。
[0082]转子包括转轴61和固定到转轴的永磁体67(见图16)，永磁体67的厚度为转子外径的0.4至0.48倍。转轴61的两端分别穿过所述两个半壳36、32的毂部25并被安装到毂部25的轴承27支撑。
[0083]参考图14、图15，定子磁芯48的绕线部52、57与定子绕组49之间设绝缘线架47，定子磁芯48的外环部(即轭部)与两个定子绕组49之间还分别安装两个绝缘衬45，用于隔离定子绕组49和定子磁芯。本实施例中，绝缘衬45贴靠定子磁芯48的外环部的内侧表面，并具有通孔供对应的绕线部52或57穿过。
[0084]参考图16、图17，定子磁芯48由第一半芯和第二半芯组成，第一半芯和第二半芯在两者的结合面上设有相互配合的凹凸卡位结构。第一半芯包括第一半轭部59和从第一半轭部59朝中心伸出的第一绕线部52，第二半芯包括从第二半轭部75和从第二半轭部75朝中心伸出的第二绕线部57，第一半轭部59和第二半轭部75共同组成外环部。
[0085]垂直于第一绕线部52的延伸方向的尺寸为第一绕线部52、第二绕线部57的宽度Wl，第一绕线部52和第二绕线部57的宽度Wl为转子外径Dl的1.4至1.6倍。外环部沿定子径向的尺寸为外环部的厚度W2，外环部的厚度为转子外径Dl的0.5至0.7倍。第一绕线部52的两个极靴的内表面具有第一弧面52a，第一弧面52a设有第一定位凹槽52b;第二绕线部57的两个极靴的内表面具有第二弧面57a，第二弧面57a设有第二定位凹槽57b。第一定位凹槽52b和第二定位凹槽57b沿转子的直径方向相对设置，用于控制电机停止时转子相对于定子的位置，通过调整定位凹槽52b、57b的位置可调整转子的停止位置或初始位置。第一弧面52a与第二弧面57a相对，并且两者之间形成收容腔，永磁体67收容于该收容腔内，永磁体67形成两个磁极与第一绕线部52和第二绕线部57配合。永磁体67与第一弧面52a和第二弧面57a形成基本均匀的气隙68。气隙68的厚度为永磁体67的厚度的0.26至0.34倍。
[0086]传感器69如霍尔传感器通过端子连接到电路板58(图12)，用于检测永磁体67的转动位置。
[0087]定子绕组49安装到第一绕线部52和第二绕线部57，具体地说，线架47朝向第一绕线部52和第二绕线部57的两端分别具有伸出的中空的第一安装臂48a和第二安装臂48b，第一绕线部52伸入第一安装臂48a，第二绕线部57伸入第二安装臂48b，定子绕组19分别绕设于第一安装臂48a和第二安装臂48b的外部，即定子绕组19与第一绕线部52、第二绕线部57之间分别间隔有第一安装臂48a、第二安装臂48b。定子绕组49通电时可以产生两个通过转子的磁回路。
[0088]第一绕线部52和第二绕线部57之间分别在永磁体67两侧形成较大磁阻的第一槽开口 /磁桥73和第二槽开口 /磁桥74。本实施例中，第一绕线部52和第二绕线部57之间分别在永磁体67两侧形成较大磁阻的槽开口 73、74，具体地，第一弧面52a的周向两端分别形成第一切面52c和第二切面52d;第二弧面57a的周向两端分别形成第三切面57c和第四切面57d，第一切面52c与第三切面57c间隔相对从而在两者之间形成槽开口 73;第二切面52d与第四切面57d间隔相对从而在两者之间形成槽开口 74。
[0089]第一切面52c和第三切面57c之间的距离为转子外径Dl的0.09至0.13倍;第二切面52d和第四切面57d之间的距离也为转子外径Dl的0.09至0.13倍。
[0090]槽开口 73、74中心与电机转子中心之间的连线L5与第一绕线部52的延伸方向L6形成60至65度的夹角Q，更加优选的方案是，槽开口 73、74中心之间的连线与第一绕线部52的延伸方向形成60至65度的夹角。槽开口 73、74的尺寸基本相同，且关于转子的转动中心对称。
[0091]第一弧面52a具有第一定位凹槽52b，第二弧面具有第