一种排水泵转子密封套的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种排水泵转子密封套，用于电机转子轴的上轴承与泵体之间的密封，所述密封套为回转体结构，包括一环状基板，基板上设有环状平台，环状基板的外周向上延伸有挡环，挡环与环状平台之间设有沟槽，环状基板的内周边向上延伸构成密封套筒，密封套筒的上部向内收缩形成与密封套筒轴线垂直的挤压环，挤压环的中心设有与电机转轴密封配合的轴孔。它有效地解决了现有技术的密封套在磨损和老化后电机轴容易进水，影响排水泵使用寿命的问题，本实用新型密封性能好、可以有效延长排水泵的使用寿命，具有很高的实用价值。
【专利说明】
一种排水泵转子密封套
技术领域
[0001]本实用新型涉及洗衣机排水栗技术领域，尤其涉及一种密封性能好的排水栗电机转子的密封套。
【背景技术】
[0002]现有技术的排水栗转子密封套只是将一只普通的圆环状的密封圈套接在排水栗电机轴上，其密封端依靠一倾斜的锥面产生的紧固力实现对电机转轴的密封，这种密封结构随着密封圈的磨损和老化，其结合的紧缩力会逐渐丧失，使排水栗电机轴和密封圈之间容易出现空隙而进水，从而缩短排水栗的使用寿命。公告日为2012年7月4日，公告号为CN101882828B的中国专利文件公开了一种电机轴密封装置，该装置包括轴封壳体，端盖和衬套，所述轴封壳体一端设置在电机端盖上，另一端设置有端盖，所述衬套套在电机轴上，所述轴封壳体与衬套之间设置有密封件;所述端盖内设置有让电机轴穿过的通孔，所述端盖伸于轴封壳体内的部分与轴封壳体之间设置有用于挤压密封件的活塞，所述活塞环绕设置在端盖伸于轴封壳体内的部分上，所述轴封壳体与端盖之间设置有用于提供活塞挤压密封件的压力的压力孔;所述密封件与衬套之间设置有间隙；所述活塞靠近端盖的一端与轴封壳体之间的接触面上设置有上密封圈;所述活塞与端盖伸于轴封壳体内的部分之间的接触面上设置有下密封圈；所述端盖与轴封壳体的接触面上设置有外密封圈；所述轴封壳体与电机端盖的接触面之间设置有内密封圈；所述衬套端部和电机轴上凹槽处设置有紧固圈;所述衬套中部与电机轴之间设置有中密封圈。该装置适用于深井潜水栗，能够较好的防止外界的水进入电机内部，但结构复杂，成本很高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为解决现有技术存在的上述问题，提供一种排水栗转子密封套，以解决现有技术的密封套在磨损和老化后电机轴容易进水，影响排水栗使用寿命的问题。
[0004]本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是，一种排水栗转子密封套，用于电机转子轴的上轴承与栗体之间的密封，所述密封套为回转体结构，包括一环状基板，基板上设有环状平台，环状基板的外周向上延伸有挡环，挡环与环状平台之间设有沟槽，环状基板的内周边向上延伸构成密封套筒，密封套筒的上部向内收缩形成与密封套筒轴线垂直的挤压环，挤压环的中心设有与电机转轴密封配合的轴孔。环状基板用于支撑挡环，而挡环则用于转子与栗体之间的密封;挡环与环状平台之间的沟槽用于固定转子的上轴承套，密封套筒可以套设在转子的上轴承(上轴承是指转子上靠近叶轮侧的轴承)，使轴承与叶轮隔开，避免轴承进水;其环平面与密封套筒轴线垂直的挤压环用于对转轴产生挤压作用，实际使用时轴孔(即挤压环内孔)与轴采用过盈配合，这样即便密封套磨损或老化，也可以确保较长时间的密封效果，解决了现有技术的密封套在磨损和老化后电机轴容易进水，影响排水栗使用寿命的问题。
[0005]作为优选，沟槽的横截面呈矩形，挡环靠近沟槽下部的内壁上设有凹面。沟槽下部的内壁上的凹面与上轴承套上的对应结构配合用于固定上轴承套，同时可以增强两者之间的密封作用。
[0006]作为优选，密封套筒内设有向内凸起的内环，所述内环的横截面呈半圆形，其凸起高度为0.8-1毫米。内环与转轴上的轴承配合，用于定位轴承，另一方面，内环也可以增强密封效果。
[0007]作为优选，挡环的高度大于环状平台的高度，挡环的外侧壁上设有向外凸起的外环，所述的外环为1-3个，其凸起高度为0.3-0.5毫米。挡环用于转子与栗体之间的密封，足够高度的挡环可以确保密封效果，挡环外侧壁上的外环可以进一步提高密封效果。
[0008]作为优选，轴孔上部设有向上延伸的环形密封唇，密封唇的外周面呈上小下大的锥形，所述锥形的锥顶角为20-40度。密封唇可以强化轴孔部位的密封，在轴孔磨损老化的情况下，密封唇可以起到补充密封的效果。
[0009]作为优选，密封唇的内径大于轴孔的直径，密封唇的内侧壁上设有呈环状的锯齿形突起。密封唇的内径略大于轴孔的直径，这使得在初始状态下，密封套与转轴的密封以轴孔为主，密封唇则以锯齿部分与转轴接触，当轴孔处磨损后，密封唇的锯齿部分也相应磨损，此时密封唇所起的密封作用得以显现;这样的结构可以避免初始状态下密封套与转轴接触过分紧密而影响转轴的转动。
[0010]作为优选，挤压环与密封套筒之间倾斜过渡连接，其连接部外周构成锥形面，所述锥形面的锥顶角为60-90度。锥形面结构可以利用上轴承套的轴向压力对挤压环提供压力，从而提尚密封性能。
[0011 ]作为优选，密封套为丁腈橡胶构成的同质一体结构，挡环的外径为20-22毫米，高度为3-4毫米，密封套筒的内径为7-8毫米，密封套的总高度为10-12毫米。
[0012]本实用新型的有益效果是:它有效地解决了现有技术的密封套在磨损和老化后电机轴容易进水，影响排水栗使用寿命的问题，本实用新型密封性能好、可以有效延长排水栗的使用寿命，具有很高的实用价值。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的一种立体结构不意图；
[0014]图2是本实用新型的一种局部剖视图。
[0015]图中:1.环状基板，2.环状平台，3.挡环，4.沟槽，5.密封套筒，6.挤压环，7.轴孔，
8.凹面，9.内环，10.外环，11.环形密封唇，12.锥形面。
【具体实施方式】
[0016]下面通过实施例，并结合附图对本实用新型技术方案的【具体实施方式】作进一步的说明。
[0017]实施例1
[0018]在如图1图2所示的实施例1中，一种排水栗转子密封套，用于电机转子轴的上轴承与栗体之间的密封，所述密封套是由橡胶材料构成的同质一体的回转体结构，包括一环状基板I，基板上设有环状平台2，环状基板的外周向上延伸有挡环3，挡环的外径为20-22毫米，高度为3-4毫米，挡环的高度大于环状平台的高度，挡环的外侧壁上设有向外凸起的外环10，所述的外环为2个，其凸起高度为0.3-0.5毫米。挡环与环状平台之间设有沟槽4，沟槽的横截面呈矩形，挡环靠近沟槽下部的内壁上设有凹面8;环状基板的内周边向上延伸构成密封套筒5，密封套筒的内径为7-8毫米，密封套的总高度为10-12毫米。密封套筒内设有向内凸起的内环9，所述内环的横截面呈半圆形，其凸起高度为0.8-1毫米。密封套筒的上部向内收缩形成与密封套筒轴线垂直的挤压环6，挤压环与密封套筒之间倾斜过渡连接，其连接部外周构成锥形面12，所述锥形面的锥顶角为60-90度。挤压环的中心设有与电机转轴密封配合的轴孔7，轴孔上部设有向上延伸的环形密封唇11，密封唇的内径大于轴孔的直径，密封唇的内侧壁上设有呈环状的锯齿形突起(图中未标出)，密封唇的外周面呈上小下大的锥形，所述锥形的锥顶角为20-40度。
[0019]本实用新型的环状基板用于支撑挡环，而挡环则用于转子与栗体之间的密封；挡环与环状平台之间的沟槽用于固定转子的上轴承套，密封套筒可以套设在转子的上轴承，使轴承与叶轮隔开，避免轴承进水;其环平面与密封套筒轴线垂直的挤压环用于对转轴产生挤压作用，这样即便密封套磨损或老化，也可以确保较长时间的密封效果，解决了现有技术的密封套在磨损和老化后电机轴容易进水，影响排水栗使用寿命的问题。
【主权项】
1.一种排水栗转子密封套，用于电机转子轴的上轴承与栗体之间的密封，其特征是，所述密封套为回转体结构，包括一环状基板(1)，基板上设有环状平台(2)，环状基板的外周向上延伸有挡环(3)，挡环与环状平台之间设有沟槽(4)，环状基板的内周边向上延伸构成密封套筒(5)，密封套筒的上部向内收缩形成与密封套筒轴线垂直的挤压环(6)，挤压环的中心设有与电机转轴密封配合的轴孔(7)。2.根据权利要求1所述的排水栗转子密封套，其特征在于:沟槽的横截面呈矩形，挡环靠近沟槽下部的内壁上设有凹面(8)。3.根据权利要求1所述的排水栗转子密封套，其特征在于:密封套筒内设有向内凸起的内环(9)，所述内环的横截面呈半圆形，其凸起高度为0.8-1毫米。4.根据权利要求1所述的排水栗转子密封套，其特征在于:挡环的高度大于环状平台的高度，挡环的外侧壁上设有向外凸起的外环(10)，所述的外环为1-3个，其凸起高度为0.3-0.5晕米。5.根据权利要求1所述的排水栗转子密封套，其特征在于:轴孔上部设有向上延伸的环形密封唇(11)，密封唇的外周面呈上小下大的锥形，所述锥形的锥顶角为20-40度。6.根据权利要求5所述的排水栗转子密封套，其特征在于:密封唇的内径大于轴孔的直径，密封唇的内侧壁上设有呈环状的锯齿形突起。7.根据权利要求1所述的排水栗转子密封套，其特征在于:挤压环与密封套筒之间倾斜过渡连接，其连接部外周构成锥形面(12)，所述锥形面的锥顶角为60-90度。8.根据权利要求1-7任一项所述的排水栗转子密封套，其特征在于:密封套是由橡胶材料构成的同质一体结构，挡环的外径为20-22毫米，高度为3-4毫米，密封套筒的内径为7-8毫米，密封套的总高度为10-12毫米。
【文档编号】H02K5/124GK205429931SQ201521040207
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年12月15日
【发明人】王祖卫
【申请人】杭州天马时控科技有限公司