一种软板沉铜挂篮的制作方法

文档序号:52212研发日期:2016年阅读:557来源:国知局
技术简介:
本实用新型针对现有软板沉铜挂篮在PCB软板上留下明显印痕导致报废及人工取放不便的问题,提供了一种改进型的软板沉铜挂篮。该挂篮采用细线隔离和可调托盘设计,确保了软板表面不会因接触框架而受损,并且可根据不同尺寸调节托盘位置以方便工人操作。
关键词:软板沉铜,避免印痕,调节托盘
专利名称:一种软板沉铜挂篮的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种软板沉铜挂篮,其包括挂篮框架、设置于挂篮框架的托盘及设置于挂篮框架的多根隔离线,托盘可在挂篮框架上下调整位置,可适应PCB软板的尺寸大小,使得PCB软板顶部接近于挂篮框架上端,便于人工取放,同时用隔离线来间隔挂篮框架,避免在PCB软板上留下明显的印痕,从而避免PCB软板报废,减少浪费。
【专利说明】
一种软板沉铜挂篮
技术领域
[0001]本申请属于印刷电路板沉铜设备领域,具体地说,涉及一种软板沉铜挂篮。
【背景技术】
[0002]在电路板的生产过程中,电路板需要经过沉铜处理,具体做法是将电路板置于挂篮中,再将挂篮放入沉铜溶液中,待电路板表面沉有一层铜后再取出挂篮。现有的挂篮框架采用不锈钢圆杆焊接而成,当把基材强度较差的PCB软板(又称,柔性电路板)放入到挂篮后,由于PCB软板薄且柔软,在华学沉铜时,PCB软板触碰挂篮上的不锈钢杆,导致PCB软板沉铜后留下明显的挂篮印记,在后期处理时不能清除这些印痕,使得后续对PCB板的电镀效果粗糙,PCB软板报废,最终导致浪费人力物力。同时,由于PCB软板的尺寸有不同的规格,放入同一规格的挂篮后,尺寸较小的PCB软板不便取出。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术中沉铜挂篮在PCB软板上留下印痕导致软板报废以及不便人工取件的问题,本实用新型的目的是提供一种软板沉铜挂篮。
[0004]为了解决上述技术问题,本申请揭示了一种软板沉铜挂篮,包括
[0005]挂篮框架;
[0006]托盘,设置于挂篮框架;及
[0007]多根隔离线,设置于挂篮框架。
[0008]根据本实用新型的一实施方式,上述挂篮框架包括上框体、下框体和连接于上框体和下框体的多根支架。
[0009]根据本实用新型的一实施方式,上述多根支架上设置多个孔洞。
[0010]根据本实用新型的一实施方式,上述托盘的框架包括两根支杆和连接于两根支杆间的多根支撑杆。
[0011]根据本实用新型的一实施方式,上述托盘的两根支杆的两端分别包括中空的圆柱和垂直并连通圆柱侧壁的螺母。
[0012]根据本实用新型的一实施方式,上述支杆两端的螺母与所述多根支架上的多个孔洞中的一者对应。
[0013]根据本实用新型的一实施方式,上述挂篮框架侧面设有多根挡杆。
[0014]根据本实用新型的一实施方式,上述多根隔离线为铁氟龙线。
[0015]与现有技术相比,本实用新型可以获得包括以下技术效果:
[0016]通过在挂篮上使用纤细且不失强度的细线来隔离每一块PCB软板,避免在软板留下粗糙明显的印痕,方便后期的加工处理。同时,设置一托盘,软板置于托盘上,托盘可在挂篮内调节高度,适应软板的尺寸,便于工人从挂篮中放取软板。
【附图说明】
一种软板沉铜挂篮的制作方法附图
[0017]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解,构成本申请的一部分,本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请,并不构成对本申请的不当限定。在附图中:
[0018]图1是本申请一实施方式的软板沉铜挂篮的主视图。
[0019]图2是本申请一实施方式的软板沉铜挂篮的侧视图。
[0020]图3是本申请一实施方式的托盘示意图。
[0021 ]图4是本申请一实施方式的托盘局部放大图。
【具体实施方式】
[0022]以下将以图式揭露本申请的多个实施方式,为明确说明起见,许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而,应了解到,这些实务上的细节不应用以限制本申请。也就是说,在本申请的部分实施方式中,这些实务上的细节是非必要的。此外,为简化图式起见,一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0023]关于本文中所使用之“第一”、“第二”等,并非特别指称次序或顺位的意思,亦非用以限定本申请,其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已。
[0024]本实用新型为提供一种软板沉铜挂篮的改进,应用于PCB软板的沉铜工艺中。以下将在实施方式中进一步说明其所带来的好处。
[0025]请参阅图1和图2,图1是本申请一实施方式的软板沉铜挂篮的主视图,图2是本申请一实施方式的软板沉铜挂篮的侧视图。如图所示,软板沉铜挂篮包括:挂篮框架1、托盘2和多根隔离线3。挂篮框架I包括上框体11、下框体12和连接于上框体11和下框体12的多根支架13。托盘2套设于挂篮框架I的多根支架13并位于上框体11和下框体12之间。多根隔离线3的两端分别连接于上框体11和下框体12。进一步地,挂篮框架I左右两个侧面设有多根挡杆4。
[0026]优选地,挂篮框架I为长方体形,其上框体11和下框体12都为长方形,上框体11和下框体12分别包括多根相互平行的长条形隔离杆,将上框体11和下框体12划分出等距的多个间隔。多根隔离线3的两端分别连接于上框体11和下框体12的隔离杆,多根隔离线3采用铁氟龙线,可以保证在线型较细的情况下保持隔离线3不易弯曲变形。与此同时,四根支架13分别连接于上框体11和下框体12的四个角,每根支架13自上而下设有多个孔洞131。
[0027]更详细而言,请参阅图3和图4,图3是本申请一实施方式的托盘示意图,图4是本申请一实施方式的托盘局部放大图。如图所示,托盘2包括两根支杆21和连接于两根支杆间的多根支撑杆22,多根支撑杆22将托盘2隔离出若干个间隔。优选地,两根支杆21的两端分别包括中空的圆柱211和垂直并连通圆柱211侧壁的螺母212,螺母212焊接固定于圆柱211侧壁上。支杆21两端的圆柱211套设于挂篮框架I的四根支架13上,并且使得螺母212的孔洞对应于四根支架13上的其中一个孔洞131,通过螺丝穿设于螺母212至支架13的孔洞中,将托盘2固定于支架13上。
[0028]复参阅图1和图2,当PCB软板进行沉铜工序时,将每块PCB软板分别放置于挂篮框架I的每个间隔中,从而放置在托盘2上。根据PCB软板的尺寸,为确保人工方便放置拾取,可以调整托盘2于挂篮框架I上的位置,将托盘I在支架13上上下调整,选择对应合适的孔洞131,从而缩短PCB软板顶部与上框体11间的距离。
[0029]综上所述,本申请的一或多个实施方式中,通过在挂篮上设置隔离线来隔离每块软板,避免在软板上留下明显的印痕,使其在后续的工序中方便加工。同时增加托盘的设计,方便人工放置和拾取托盘,避免购买多种规格尺寸的挂篮来适应PCB软板的尺寸。
[0030]上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例,但如前所述,应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式,不应看作是对其他实施例的排除,而可用于各种其他组合、修改和环境,并能够在本文所述实用新型构想范围内,通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围,则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种软板沉铜挂篮,其特征在于,包括挂篮框架; 托盘,设置于所述挂篮框架;及 多根隔离线,设置于所述挂篮框架。2.根据权利要求1所述的软板沉铜挂篮,其特征在于,所述挂篮框架包括上框体、下框体和连接于所述上框体和下框体的多根支架。3.根据权利要求2所述的软板沉铜挂篮,其特征在于,所述多根支架上设置多个孔洞。4.根据权利要求3所述的软板沉铜挂篮,其特征在于,所述托盘包括两根支杆和连接于所述两根支杆间的多根支撑杆。5.根据权利要求4所述的软板沉铜挂篮,其特征在于,所述托盘的两根支杆的两端分别包括中空的圆柱和垂直并连通所述圆柱侧壁的螺母。6.根据权利要求5所述的软板沉铜挂篮,其特征在于,所述支杆两端的螺母与所述多根支架上的多个孔洞中的一者对应。7.根据权利要求2所述的软板沉铜挂篮,其特征在于,所述挂篮框架侧面设有多根挡杆。8.根据权利要求1所述的软板沉铜挂篮,其特征在于,所述多根隔离线为铁氟龙线。
【文档编号】H05K3/00GK205726685SQ201620323873
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月18日
【发明人】吴昱凯
【申请人】广东成功自动化设备有限公司
网友询问留言 留言:0条
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1