专利名称：具有良好吸嘴缓冲的自动接着机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自动接着机，尤其是涉及一种具有良好吸嘴缓冲作用的自动接着机。
背景技术：
自动接着机是生产SMD水晶振动子的主要工艺设备。其工作原理如下首先基座供给部把振动子原料基座从移载板移动到转盘的工件台上，转盘转过一个工位，进行基座的位置矫正，同时供给部将下一个基座移载到转盘的下一个工件台上，达成连续供给。基座位置矫正完成后，转盘再转过一个工位，对基座实施涂下导电胶的工序同时画像装置判断胶点的大小面积是否合格，转盘再转过一个工位，水晶片搭载部将水晶片移载到涂好下胶的基座内，转盘再转过一个工位，在水晶片上涂上导电胶，最后一个工位进行水晶片位置和上胶点的大小面积的画像判断，最后排出部再将完成品放到移载板上。上述装置水晶片搭载部移载水晶片采用的吸嘴组件，带有吸嘴可上抬的重力缓冲机构，不过因吸嘴部分自重比较重，且上下导轨采用多个滚动轴承，位置调节困难使得将水晶片压付在基座上时，压力较大，容易造成水晶片的破损，而且缓冲机构还采用弹簧减轻吸嘴轴重力，由于弹簧长期使用后的弹性变化，使水晶片压力不稳定。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有良好吸嘴缓冲的自动接着机，它的吸嘴部位不是太重，不会因为弹簧的疲劳压力不稳定，能够有效的降低损坏率。本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是一种具有良好吸嘴缓冲的自动接着机，包括基座供给排出部，基座供给排出部连接转盘，转盘顺时针依次设有基座位置矫正部、下涂和下画像判定部、水晶片搭载部、上涂部和上画像判定部，所述的水晶片搭载部包括吸嘴轴，吸嘴轴上设有吸气管，吸嘴轴安装在直线轴承内。本实用新型的有益效果是采用一个直线轴承对吸嘴轴上下移动时导向，使压付水晶片时水晶片受到的压力几乎等同于吸嘴轴的自身重力，这个重力远小于改善前机构对水晶片受到的压力并且不采用弹簧，在长期使用中压力稳定，有效的降低了水晶片量产的破损率。
图1是自动接着机的结构示意图；图2是本实用新型水晶片搭载部缓冲机构的结构示意图。图中1、基座供给排出部；2、转盘；3、基座位置矫正部；4、下涂和下画像判定部；5、水晶片搭载部；6、上涂部；7、上画像判定部；5-1、吸嘴轴；5-2、吸气管；5-3、直线轴承。
具体实施方式
如图1和图2所示一种具有良好吸嘴缓冲的自动接着机，包括基座供给排出部1， 基座供给排出部1连接转盘2，转盘2顺时针依次设有基座位置矫正部3、下涂和下画像判定部4、水晶片搭载部5、上涂部6和上画像判定部7，所述的水晶片搭载部5包括吸嘴轴 5-1，吸嘴轴5-1上设有吸气管5-2，吸嘴轴5-1安装在直线轴承5-3内。将以前的缓冲结构改成现在采用直线轴承的结构之后，在压付水晶片时压力减小，大大降低了水晶片的破碎几率，降低了水晶片不良产品的产出。改造前吸嘴对水晶片产生的压力约0. 35到0. 5牛顿之间，改造后吸嘴对水晶片产生的压力约0. 25牛顿，压力明显减小；改造前该型装置的水晶片量产破损率约0. 1%，改造后该型装置的水晶片量产破损率约0.01%，只有以前的1/10，更好的减少了出厂成本，提高了经济效益。
权利要求1. 一种具有良好吸嘴缓冲的自动接着机，包括基座供给排出部(1)，基座供给排出部 (1)连接转盘(2)，转盘(2)顺时针依次设有基座位置矫正部(3)、下涂和下画像判定部(4)、 水晶片搭载部(5)、上涂部(6)和上画像判定部(7)，其特征是所述的水晶片搭载部(5)包括吸嘴轴(5-1 )，吸嘴轴(5-1)上设有吸气管(5-2 )，吸嘴轴(5-1)安装在直线轴承(5-3 )内。
专利摘要本实用新型涉及一种具有良好吸嘴缓冲的自动接着机，包括基座供给排出部，基座供给排出部连接转盘，转盘顺时针依次设有基座位置矫正部、下涂和下画像判定部、水晶片搭载部、上涂部和上画像判定部，所述的水晶片搭载部包括吸嘴轴，吸嘴轴上设有吸气管，吸嘴轴安装在直线轴承内。采用一个直线轴承对吸嘴轴上下移动时导向，使压付水晶片时水晶片受到的压力几乎等同于吸嘴轴的自身重力，这个重力远小于改善前机构对水晶片受到的压力并且不采用弹簧，在长期使用中压力稳定，有效的降低了水晶片量产的破损率。
文档编号H03H3/02GK202127384SQ20112025656
公开日2012年1月25日 申请日期2011年7月20日 优先权日2011年7月20日
发明者罗磊 申请人:苏州日本电波工业有限公司