本发明涉及激光驱动技术领域，尤其涉及一种光模块中激光器的驱动方法及驱动电路。
背景技术：
光模块中采用激光器发出的光信号作为数据传输的媒介。
图1为现有技术中一种光模块工作电路结构示意图。如图1所示，光模块工作电路中包括串联在一起的供电电路、激光器及恒流源。具体的，激光器102一端与供电电路101连接，另一端与恒流源104连接，恒流源104输出的电流通过接地端105流回大地中。其中，供电电路为激光器及恒流源提供工作电压，恒流源调整回路中的电流电压。
激光器的温度变化及激光器的老化等因素会使得激光器两端的电压降发生变化，为了保证激光器的正常发光，现有技术中的供电电路为光模块工作电路提供了较大的电压，具体的，激光器的电压变化范围为0.7V—2.0V，恒流源的最低工作电压为0.2V，供电电路提供的电压为3.3V。
供电电路提供的电压远大于激光器的工作电压，为了保证激光器正常工作，恒流源在光模块工作电路中发挥电压调节作用，供电电路提供的多余电压由恒流源承担，但多余电压大于恒流源的最低工作电压，这造成了功耗在恒流源上的浪费。
技术实现要素：
本发明实施例提供一种光模块中激光器的驱动方法及驱动电路，用以为激光器提供驱动电压，进一步减少光模块工作电路的损耗。
本发明实施例提供一种光模块中激光器的驱动方法，包括以下步骤：
获取恒流源当前电压，恒流源用于调整流经激光器的电流；
比较恒流源当前电压与参考电压的大小关系，参考电压不低于恒流源最低工作电压；
依据比较结果调整供电电路的输出电压，供电电路用于向恒流源及激光器供电。
本发明实施例提供一种光模块中激光器的驱动电路，包括：
获取单元，用于获取恒流源当前电压，恒流源用于调整流经激光器的电流；
处理单元，用于比较恒流源当前电压与参考电压的大小关系，参考电压不低于恒流源最低工作电压；依据比较结果调整供电电路的输出电压，供电电路用于向恒流源及激光器供电。
本发明实施例中，供电电路用于向恒流源及激光器供电，恒流源在光模块工作电路中发挥电压调节作用，以保证激光器正常工作，参考电压能够保证恒流源正常工作，根据恒流源当前电压与参考电压的大小关系调整供电电路的输出电压，调节恒流源两端的电压，与现有技术相比，不仅能够保证恒流源及激光器正常工作，而且降低了恒流源两端的电压，实现了减少光模块工作电路损耗的目的。
附图说明
图1为现有技术适用的一种光模块工作电路结构示意图；
图2为本发明实施例适用的光模块工作电路的示意图；
图3为本发明实施例所提供的一种光模块中激光器的驱动方法的流程示意图；
图4为本发明实施例所提供的一种光模块中激光器的驱动电路的结构示意图；
图5为本发明实施例所提供的一种光模块中激光器的驱动电路的结构示意图。
具体实施方式
在光模块工作电路中，由于激光器上的温度会随着工作时间的增长而升高，电压降会随着温度升高而发生变化，从而导致激光器上所需的最低电流阈值会随着温度的升高而增加；进一步由于激光器的老化等因素，也会导致激光器两端的电压降发生变化，因此恒流源在不同的温度条件下所需维持的回路中的电流也是不同的。恒流源可根据当前温度下整个回路中所需要的电流的大小来调节整个回路中的电流值。且不同的激光器，电压降也不一样，因此，为了保证激光器能够正常工作，则需保证供电电路的电压在激光器的整个工作过程中均大于激光器与恒流源所需的电压之和，因此，现有技术中通常将供电电路的电压设置的较大。而此时，供电电路的电压设置的较大时，在激光器上的电压降较小的情况下，该环路上将会损耗较多电压。本发明实施例提供一种光模块中激光器的驱动方法及驱动电路，用以为激光器提供驱动电压，进一步减少激光器电路的损耗。
图2示例性示出了本发明实施例所适用的光模块工作电路的示意图。
如图2所示，本发明实施例所适用的光模块工作电路示意图。包括供电电路201，激光器202，恒流源203。激光器和恒流源在驱动回路中串联，恒流源另一端连接接地端204。电流从供电电路流经激光器，再过恒流源流回大地。激光器202通过驱动器芯片206上的管脚ISNK205连接恒流源203。
供电电路用于向所述激光器供电，本发明实施例中供电电路选用高低压电源DC-DC供电电路，可动态调整驱动回路中的供电电压，本领域技术人员也可依据实际情况选用其它供电电路，本发明实施例不做限制。
恒流源用于调整激光器驱动电路的驱动回路中的电流，以使电流处于稳定状态，恒流源基于反馈机制调节驱动回路中的电流，具体工作原理为：恒流源与激光器串联在驱动回路中，假设激光器正常工作所需的电流为电流阈值，恒流源检测到驱动回路的当前电流大于电流阈值时，恒流源将自身的等效电阻调高，以使驱动回路中的电流减小，直至近似等于电流阈值；当恒流源检测到驱动回路的当前电流小于电流阈值时，恒流源将自身的等效电阻调低，以使驱动回路中的电流增大，直至近似等于电流阈值。恒流源还用于在供电电路每次调整了输出电压之后，调整驱动回路中的电流，使驱动回路中的电流近似等于电流阈值，且使整个驱动回路趋于稳定。
激光器存在电流阈值，当流经激光器的电流大于该电流阈值时，激光器则处于正常工作状态，即激光器产生并保持光输出。激光器输出的光的强弱取决于驱动电流的幅度，用户可根据具体所需要的光的强度来调节驱动电流的大小。电流阈值受温度影响，温度升高时，电流阈值也会升高，此时，激光器所需的驱动电流则越高，激光器上的压降则越大。
供电电路输出的电流经过激光器之后流入恒流源，恒流源用以调整整个驱动回路的电流，保证驱动回路的电流恒定，且保持在所需要的范围内。供电电路所供的电压经激光器消耗一部分后，剩余的量加载在恒流源上。本领域技术人员可知，较佳的，将恒流源设置于驱动器芯片中。激光器与恒流源通过驱动器芯片的ISNK管脚进行连接。
本发明实施例中即是通过供电电路向激光器供电，驱动器芯片检测所述恒流源当前电压，并依据恒流源当前电压与参考电压的大小关系生成控制信号，供电电路依据所述控制信号调整输出电压，参考电压不低于所述恒流源最低工作电压。
由于参考电压不低于所述恒流源最低工作电压，因此通过检测恒流源当前电压与参考电压的大小关系，可看出恒流源当前电压与恒流源最低工作电压的大小关系，进一步依据该大小关系动态调整供电电路的输出电压，从而可使供电电路的输出电压接近于但不小于恒流源和激光器正常工作所需的电压，从而实现了保证供电电路的输出电压不会低于恒流源的最低工作电压的同时，最大程度的降低了驱动回路中的损耗。
为了使本发明的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
图3示例性示出了本发明实施例所提供的一种光模块中激光器的驱动方法的流程示意图。
基于图2所示的工作电路示意图，图3示例性示出了本发明实施例所提供的一种光模块中激光器的驱动方法的流程示意图，本发明实施例所提供一种光模块中激光器的驱动方法，包括以下步骤：
步骤301，获取恒流源当前电压，所述恒流源用于调整流经激光器的电流，以使流经激光器的电流处于稳定状态；
步骤302，比较所述恒流源当前电压与参考电压的大小关系，所述参考电压不低于所述恒流源最低工作电压；
步骤303，依据比较结果调整供电电路的输出电压，所述供电电路用于向所述恒流源及所述激光器供电。
本发明实施例所提供的一种光模块中激光器的驱动方法应用于光模块工作电路，光模块工作电路的驱动回路中包括激光器、用于向激光器供电的供电电路，以及用于调整驱动回路电流的恒流源。较佳的，供电电路可由多种方式，例如可以为DC-DC。较佳的，恒流源设置在驱动器芯片中。
较佳的，上述步骤301中，通过检测的方式获取恒流源当前电压。上述步骤303中，可先依据比较结果生成控制信号；之后将控制信号发送给供电电路，控制信号用于指示供电电路依据控制信号调整输出电压。较佳的，执行该方法流程的装置可设置在驱动器芯片中，也可设置在其它电路元件中，本发明实施例中以设置在驱动器芯片中为例进行介绍，但并不限于此。
在上述方案中，为了提高检测的及时性，本发明实施例中的驱动器芯片实时检测恒流源当前电压，另一种实现方式中，驱动器芯片也可周期性检测恒流源上的电压。本发明实施例不做限制。
具体实施中，预先在驱动器芯片中设置恒流源的参考电压，参考电压不低于恒流源最低工作电压。较佳的，通常可将参考电压设置的略高于恒流源的最低工作电压，以防止电流低于恒流源的最低工作电压，提高安全性。常规恒流源的最低工作电压为0.2V时，恒流源的参考电压可设置为0.2V至0.5V。
较佳的，比较所述恒流源当前电压与所述参考电压的差值的绝对值是否大于阈值，若是，则依据比较结果调整所述供电电路的输出电压。一种较优的实现方式为：驱动器芯片检测到恒流源当前电压，并比较恒流源当前电压与参考电压的大小关系，驱动器芯片判断恒流源当前电压与参考电压的差值的绝对值是否大于阈值，若是，则依据比较结果生成控制信号。
具体来说，当驱动器芯片检测到恒流源的当前电压大于或小于恒流源的参考电压时，进一步判断恒流源当前电压与参考电压的差值的绝对值是否大于阈值，若恒流源当前电压与参考电压的差值的绝对值大于阈值，则说明恒流源当前电压与参考电压相差较大，此时依据该比较结果调节供电电路的输出电压。而当恒流源当前电压与参考电压的差值的绝对值小于或小于等于阈值时，则说明恒流源当前电压与参考电压相差不大，此时不对供电电路的输出电压做任何调整。
另一种较佳的实现方式为，当驱动器芯片检测到流源的当前电压大于恒流源的参考电压时，进一步判断恒流源当前电压与参考电压的差值的绝对值是否大于阈值，若恒流源当前电压与参考电压的差值的绝对值大于阈值，则说明恒流源当前电压与参考电压相差较大，此时再生成控制信号，应依据该控制信号调节供电电路的输出电压。而当驱动器芯片检测到流源的当前电压小于恒流源的参考电压时，则说明当前供电电压过小，不能满足驱动回路的正常工作电压，此时不再判断恒流源当前电压与参考电压的差值的绝对值与阈值的关系，直接对供电电路的输出电压做调整。
通过上述较佳的方式，过滤掉了恒流源当前电压与参考电压的差值的绝对值小于或小于等于阈值时的情况，避免了由于频繁调整供电电路所造成的电路振荡，更加优化了本方案。
进一步，若所述恒流源当前电压大于所述参考电压，则依据比较结果调低供电电路的输出电压；若所述恒流源当前电压小于所述参考电压，则依据比较结果调高供电电路的输出电压。
较佳的，若所述恒流源当前电压大于所述参考电压，且所述恒流源当前电压与所述参考电压的差值的绝对值大于阈值，则依据比较结果调低供电电路的输出电压；若所述恒流源当前电压小于所述参考电压，则依据比较结果调高供电电路的输出电压。
一种较佳的实现方式为，若恒流源当前电压大于参考电压，则生成第一控制信号，第一控制信号用于指示供电电路调低输出电压；若恒流源当前电压小于参考电压，则生成第二控制信号，第二控制信号用于指示供电电路调高输出电压。若恒流源当前电压等于参考电压，则不发送任何信号，供电电路不调节输出电压。当恒流源当前电压大于参考电压，且恒流源当前电压与参考电压的差值的绝对值大于阈值时，生成第一控制信号，第一控制信号用于指示供电电路调低输出电压。若恒流源当前电压小于参考电压，且恒流源当前电压与参考电压的差值的绝对值大于阈值时，则生成第二控制信号，第二控制信号用于指示供电电路调高输出电压。
具体实施中，一种实现方式为，调节供电电路的输出电压时，一次将供电电路的输出电压调整一个步长，例如，若所述恒流源当前电压大于所述参考电压，则依据比较结果将供电电路的输出电压调低一个步长；若所述恒流源当前电压小于所述参考电压，则依据比较结果将供电电路的输出电压调高一个步长。
另一种实现方式中，当实现方式中通过控制信号方式来调整供电电路的输出电压时，第一控制信号用于指示供电电路将输出电压调低一个步长；第二控制信号用于指示供电电路将输出电压调高一个步长。
举一个例子，驱动器芯片内部设定一个步长，假设该步长为0.1V，则驱动器发出的第一控制信号用于使供电电路将输出电压调高0.1V。第二控制信号用于指示供电电路将输出电压调低0.1V。
另一种实施方式为，若所述恒流源当前电压与所述参考电压的差值的绝对值大于阈值，则调整所述供电电路的输出电压，使得所述恒流源的工作电压与参考电压的差值的绝对值不大于阈值。较佳的，调整所述供电电路的输出电压，使得所述恒流源的工作电压与参考电压的差值等于零。较佳的，调整所述供电电路的输出电压，使得所述恒流源的工作电压与参考电压的差值大于零，且小于阈值，此时恒流源的工作电压大于参考电压，且恒流源的工作电压与参考电压的差值在阈值范围内，以便使恒流源处于正常工作状态，且有效降低驱动回路的功耗。
驱动器芯片判断出恒流源当前电压大于参考电压时，则计算恒流源当前电压与参考电压的第一差值，将该第一差值反馈给供电电路，供电电路将输出电压降低第一差值。驱动器芯片判断出恒流源当前电压小于参考电压时，则计算恒流源当前电压与参考电压的第二差值，将该第二差值反馈给供电电路，供电电路将输出电压提高第二差值。具体实施方式可有多种，使用者可自己依据实际情况进行确定，
通过上述方法可有效降低驱动回路的功耗，现举一个例子用以阐述上述方法。
假设恒流源上的参考电压为0.2V，激光器的工作电压为1.3V，设定阈值为0.1V，供电电路电压调整的一个步长为0.1V。通过供电电路假设第一次供电1.8V，此时，实际工作中恒流源上的工作电压为1.8V与1.3V的差值，为0.5V，可见恒流源当前工作电压0.5V明显大于恒流源上的参考电压0.2V。且恒流源当前工作电压与恒流源的参考电压的差值为0.3V，明显大于阈值0.1V。驱动器芯片依据该比较结果，生成控制信号，该控制信号要求供电电路将输出电压降低一个步长。供电电路接收到该控制信号之后，将输出电压调整为1.7V，并再次进行检测判断。
直至供电电路将输出电压调低至1.6V。此时恒流源当前的工作电压为0.3V，恒流源当前工作电压0.3V大于参考电压0.2V，但恒流源当前的工作电压与参考电压的差值为0.1V，等于阈值0.1V，因此，此时认为供电电路所输出的电压符合要求，不调整供电电路的输出电压。
在上述例子中，假设回路中的电流为100mA，则调节后的供电电路的输出的总功耗为1.6V与100mA的乘积，为0.16W，激光器中的实际功耗为1.3V与100mA的乘积，为0.13W。可见，相对于激光器供电电压3.3V时，损耗大大减小。
本发明实施例所提供的方法另一个有益效果为，当激光器在工作过程中，由于温度升高而导致激光器的阈值电流升高，进而使激光器上的压降增大时，进而导致恒流源上的实际工作电压小于参考电压，此时驱动器芯片可依据上述方法调高供电电路的输出电压。
进一步由于本发明实施例中的供电电路可以动态调整输出电压，且由于不同的激光器的工作电压值也不同，因此当适用本发明实施例中所提供的方法时，即使更换了激光器，本发明实施例中的供电电路所提供的供电电压也可满足激光器和恒流源正常工作所需的电压。
本发明实施例还可提供另外一个实施例，即同时检测恒流源和激光器中的当前电压，当判断出恒流源和激光器的当前电压之和大于或小于该恒流源和激光器所需的保证正常工作的最小电压之和时，调整供电电路的输出电压。
本发明实施例中的适用于光模块的激光器的驱动方法中，获取恒流源当前电压，比较恒流源当前电压与参考电压的大小关系，参考电压不低于恒流源最低工作电压，依据比较结果调整供电电路的输出电压。
由于恒流源在光模块工作电路中发挥电压调节作用，以保证激光器正常工作，参考电压能够保证恒流源正常工作，根据恒流源当前电压与参考电压的大小关系调整供电电路的输出电压，与现有技术相比，不仅能够保证恒流源正常工作，而且降低了恒流源两端的电压，实现了节省功耗的目的。
图4示例性示出了本发明实施例所提供的一种光模块中激光器的驱动电路的结构示意图。
基于相同的构思，本发明实施例所提供的一种光模块中激光器的驱动电路的结构示意图，如图4所示，包括驱动回路401和反馈回路402，驱动回路401中包括激光器403、用于向激光器供电的供电电路404以及激光驱动芯片中用于调整驱动回路电流的恒流源405，反馈回路402包括：
获取单元406，用于获取恒流源当前电压，恒流源用于调整流经激光器的电流，以使流经激光器的电流处于稳定状态；
处理单元407，用于比较恒流源当前电压与参考电压的大小关系，参考电压不低于恒流源最低工作电压；依据比较结果调整供电电路的输出电压，供电电路用于向恒流源及激光器供电。
较佳的，处理单元407，具体用于：
比较恒流源当前电压与参考电压的差值的绝对值是否大于阈值，若是，则依据比较结果调整供电电路的输出电压。
较佳的，处理单元407，具体用于：
若恒流源当前电压大于参考电压，则依据比较结果调低供电电路的输出电压；若恒流源当前电压小于参考电压，则依据比较结果调高供电电路的输出电压。
较佳的，处理单元407，具体用于：
若恒流源当前电压与参考电压的差值的绝对值大于阈值，则调整供电电路的输出电压，使得恒流源的工作电压与参考电压的差值的绝对值不大于阈值。
较佳的，供电电路为高低压电源DC-DC。
本发明实施例中的适用于光模块的激光器的驱动方法中，获取恒流源当前电压，比较恒流源当前电压与参考电压的大小关系，参考电压不低于恒流源最低工作电压，依据比较结果调整供电电路的输出电压。
由于恒流源在光模块工作电路中发挥电压调节作用，以保证激光器正常工作，参考电压能够保证恒流源正常工作，根据恒流源当前电压与参考电压的大小关系调整供电电路的输出电压，与现有技术相比，不仅能够保证恒流源正常工作，而且降低了恒流源两端的电压，实现了节省功耗的目的。
图5示例性示出了本发明实施例所提供的一种光模块中激光器的驱动电路的结构示意图。
基于相同的构思，本发明实施例所提供的一种光模块中激光器的驱动电路的结构示意图，如图5所示，包括驱动回路501和反馈回路502，驱动回路501中包括激光器503、用于向激光器供电的供电电路504以及激光驱动芯片中用于调整驱动回路电流的恒流源505，反馈回路502包括：
检测电路506，用于获取恒流源当前电压，恒流源用于调整流经激光器的电流，以使流经激光器的电流处于稳定状态；
错误比较器507，用于比较恒流源当前电压与参考电压的大小关系，参考电压不低于恒流源最低工作电压；
逻辑控制器508，用于依据比较结果调整供电电路的输出电压，供电电路用于向恒流源及激光器供电。
在图5中，激光器驱动电路的驱动回路501的结构为：供电电路504的输出电流经过激光器503，激光器503输出的电流经过驱动器芯片的ISNK管脚514连接恒流源505，恒流源505输出的电流通过驱动器芯片的接地端512进入大地。
激光器驱动电路的反馈回路502包括：检测电路在ISNK管脚514处获取恒流源505上的当前工作电压，并将检测到的恒流源505上的当前工作电压传输给错误比较器507，第一电源509中一端接地，一端向错误比较器507提供参考电压。当错误比较器507接收到检测电路506输出的恒流源505的当前工作电压和第一电源509提供的参考电压时，对恒流源的当前工作电压和参考电压的大小进行比较，并将恒流源的当前工作电压与参考电压的差值输入至触发器511，第二电源510一端接地，另一端向触发器511提供阈值，触发器511比较恒流源的当前工作电压与参考电压的差值的绝对值与阈值的大小关系。若经过错误比较器507和触发器511的比较之后，发现需要调整电压，则触发器将比较结果转换为电平信号输入至逻辑控制器508中。逻辑控制器508经过判断之后，将调整的控制信号通过反馈端513传输给供电电路504。
具体实施中，预先在驱动器芯片中设置恒流源的参考电压，参考电压不低于恒流源最低工作电压。较佳的，通常可将参考电压设置的略高于恒流源的最低工作电压，以防止电流低于恒流源的最低工作电压，提高安全性。常规恒流源的最低工作电压为0.2V时，恒流源的参考电压可设置为0.2V至0.5V。
较佳的，比较所述恒流源当前电压与所述参考电压的差值的绝对值是否大于阈值，若是，则依据比较结果调整所述供电电路的输出电压。一种较优的实现方式为，错误比较器比较恒流源当前电压与参考电压的差值的绝对值是否大于阈值；若恒流源当前电压与参考电压的差值的绝对值是大于阈值，则逻辑控制器依据比较结果生成控制信号。
具体来说，当驱动器芯片检测到恒流源的当前电压大于或小于恒流源的参考电压时，进一步判断恒流源当前电压与参考电压的差值的绝对值是否大于阈值，若恒流源当前电压与参考电压的差值的绝对值大于阈值，则说明恒流源当前电压与参考电压相差较大，此时再生成控制信号，应依据该控制信号调节供电电路的输出电压。而当恒流源当前电压与参考电压的差值的绝对值小于或小于等于阈值时，则说明恒流源当前电压与参考电压相差不大，此时不对供电电路的输出电压做任何调整。
另一种较佳的实现方式为，当驱动器芯片检测到流源的当前电压大于恒流源的参考电压时，进一步判断恒流源当前电压与参考电压的差值的绝对值是否大于阈值，若恒流源当前电压与参考电压的差值的绝对值大于阈值，则说明恒流源当前电压与参考电压相差较大，此时再生成控制信号，应依据该控制信号调节供电电路的输出电压。而当驱动器芯片检测到流源的当前电压小于恒流源的参考电压时，则说明当前供电电压过小，不能满足驱动回路的正常工作电压，此时不再判断恒流源当前电压与参考电压的差值的绝对值与阈值的关系，直接对供电电路的输出电压做调整。
通过上述较佳的方式，过滤掉了恒流源当前电压与参考电压的差值的绝对值小于或小于等于阈值时的情况，避免了由于频繁调整供电电路所造成的电路振荡，更加优化了本方案。
进一步，若所述恒流源当前电压大于所述参考电压，则依据比较结果调低供电电路的输出电压；若所述恒流源当前电压小于所述参考电压，则依据比较结果调高供电电路的输出电压。
较佳的，若所述恒流源当前电压大于所述参考电压，且所述恒流源当前电压与所述参考电压的差值的绝对值大于阈值，则依据比较结果调低供电电路的输出电压；若所述恒流源当前电压小于所述参考电压，则依据比较结果调高供电电路的输出电压。
一种较佳的实现方式为，若恒流源当前电压大于参考电压，则生成第一控制信号，第一控制信号用于指示供电电路调低输出电压；若恒流源当前电压小于参考电压，则生成第二控制信号，第二控制信号用于指示供电电路调高输出电压。若恒流源当前电压等于参考电压，则不发送任何信号，供电电路不调节输出电压。当恒流源当前电压大于参考电压，且恒流源当前电压与参考电压的差值的绝对值大于阈值时，生成第一控制信号，第一控制信号用于指示供电电路调低输出电压。若恒流源当前电压小于参考电压，且恒流源当前电压与参考电压的差值的绝对值大于阈值时，则生成第二控制信号，第二控制信号用于指示供电电路调高输出电压。
具体实施中，第一控制信号用于指示供电电路将输出电压调低一个步长；第二控制信号用于指示供电电路将输出电压调高一个步长。
举一个例子，驱动器芯片内部设定一个步长，假设该步长为0.1V，则驱动器发出的第一控制信号用于使供电电路将输出电压调高0.1V。第二控制信号用于指示供电电路将输出电压调低0.1V。
另一种实施方式为，驱动器芯片判断出恒流源当前电压大于参考电压时，则计算恒流源当前电压与参考电压的第一差值，将该第一差值反馈给供电电路，供电电路将输出电压降低第一差值。驱动器芯片判断出恒流源当前电压小于参考电压时，则计算恒流源当前电压与参考电压的第二差值，将该第二差值反馈给供电电路，供电电路将输出电压提高第二差值。具体实施方式可有多种，使用者可自己依据实际情况进行确定。
本发明实施例所提供的方法另一个有益效果为，当激光器在工作过程中，由于温度升高而导致激光器的阈值电流升高，进而使激光器上的压降增大时，进而导致恒流源上的实际工作电压小于参考电压，此时驱动器芯片可依据上述方法调高供电电路的输出电压。
进一步由于本发明实施例中的供电电路可以动态调整输出电压，且由于不同的激光器的工作电压值也不同，因此当适用本发明实施例中所提供的方法时，即使更换了激光器，本发明实施例中的供电电路所提供的供电电压也可满足激光器和恒流源正常工作所需的电压。
本发明实施例还可提供另外一个实施例，即同时检测恒流源和激光器中的当前电压，当判断出恒流源和激光器的当前电压之和大于或小于该恒流源和激光器所需的保证正常工作的最小电压之和时，调整供电电路的输出电压。
本发明实施例中的激光器驱动电路的驱动回路中包括激光器、用于向所述激光器供电的供电电路以及激光驱动芯片中用于调整所述驱动回路电流的恒流源，通过供电电路向激光器供电，驱动器芯片检测所述恒流源当前电压，并依据恒流源当前电压与参考电压的大小关系生成控制信号，供电电路依据所述控制信号调整输出电压，参考电压不低于所述恒流源最低工作电压。
由于恒流源、激光器和供电电路处于驱动回路中，因此供电电路所供的电压经过激光器的实际压降之后，加在恒流源上，当供电电路的供电电压较大时，恒流源上的电压也较大，反之亦然。进一步由于参考电压不低于所述恒流源最低工作电压，因此通过检测恒流源当前电压与参考电压的大小关系，可看出恒流源当前电压与恒流源最低工作电压的大小关系，进一步依据该大小关系动态调整供电电路的输出电压，从而可使供电电路的输出电压接近于但不小于恒流源和激光器正常工作所需的电压，从而实现了保证供电电路的输出电压不会低于恒流源的最低工作电压的同时，最大程度的降低了驱动回路中的损耗。
从上述内容可以看出：本发明实施例中的激光器驱动电路的驱动回路中包括激光器、用于向所述激光器供电的供电电路以及激光驱动芯片中用于调整所述驱动回路电流的恒流源，通过供电电路向激光器供电，驱动器芯片检测所述恒流源当前电压，并依据恒流源当前电压与参考电压的大小关系生成控制信号，供电电路依据所述控制信号调整输出电压，参考电压不低于所述恒流源最低工作电压。
由于恒流源、激光器和供电电路处于驱动回路中，因此供电电路所供的电压经过激光器的实际压降之后，加在恒流源上，当供电电路的供电电压较大时，恒流源上的电压也较大，反之亦然。进一步由于参考电压不低于所述恒流源最低工作电压，因此通过检测恒流源当前电压与参考电压的大小关系，可看出恒流源当前电压与恒流源最低工作电压的大小关系，进一步依据该大小关系动态调整供电电路的输出电压，从而可使供电电路的输出电压接近于但不小于恒流源和激光器正常工作所需的电压，从而实现了保证供电电路的输出电压不会低于恒流源的最低工作电压的同时，最大程度的降低了驱动回路中的损耗。
本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包括有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
本发明是参照根据本发明实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。