一种激光器驱动电路的制作方法
【技术领域】
[0001]本申请涉及激光器驱动技术领域，特别是涉及一种激光器驱动电路。
【背景技术】
[0002]光纤激光器在工业应用领域越来越广泛，在激光加工时，要求激光器能实现快速加工，同时也要满足特殊的加工工艺要求，如在各种金属打孔及切割拐角工艺上，要求孔边无毛刺，孔大小与切缝大小一致，拐角精度高。
[0003]对于激光器来说，打孔时的初始峰值功率越高，光功率从零上升到最大的时间越快，打标效果越好，因此要求输入激光器栗源的驱动电流上升时间越快越好。
[0004]普通的驱动和激光器，连续模式下和调制模式下的峰值功率都是相同的，无法实现峰值功率翻倍，因而不能通过采用峰值加工来满足特殊的加工工艺。
【发明内容】
[0005]鉴于上述问题，提出了本申请实施例以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种激光器驱动电路。
[0006]为了解决上述问题，本申请实施例公开了一种激光器驱动电路，其中，包括:信号处理模块、信号比较模块、信号转化模块、电源滤波模块、电流驱动模块、电流取样模块、反馈丰吴块；
[0007]所述信号处理模块，用于与信号源连接，接收信号源提供的输入电压信号，对所述输入电压信号进行放大稳定处理生成放大输入信号；
[0008]所述信号比较模块，与所述信号处理模块连接，用于接收所述放大输入信号、预设基准信号和反馈信号，并采用所述放大输入信号、预设基准信号和反馈信号生成控制电压信号;
[0009]所述信号转化模块，与所述信号比较模块连接，用于对所述控制电压信号进行放大处理，生成放大控制信号；
[0010]所述电源滤波模块，与电源连接，用于接收电源电压，并且与负载连接，向负载输出驱动电流信号；
[0011]所述电流驱动模块，与所述信号转化模块和所述电源滤波模块连接，用于将所述放大控制信号转化为所述驱动电流信号；
[0012]所述电流取样模块，与所述电流驱动模块连接，用于对流过所述电流驱动模块和负载之后的电流进行取样，得到取样电压；
[0013]所述反馈模块，与所述电流取样模块和所述信号比较模块连接，用于对所述取样电压进行滤波放大处理生成反馈信号，并将所述反馈信号输出至所述信号比较模块；
[0014]所述信号比较模块包括:第一 RC并联电路，用于将所述控制电压信号转换为反馈信号;
[0015]所述电流驱动模块包括:第二 RC并联电路和第三RC并联电路，用于滤波选频；当输入电压信号为脉冲信号时，流经所述第一 RC并联电路、第二 RC并联电路和第三RC并联电路之后的信号，产生过流脉冲。
[0016]优选的，所述信号处理模块包括:第一运算放大器、第一电容、第二电容；所述第一运算放大器的管脚包括:第一正相输入端、第一反相输入端、第一输出端、第一 +VCC端口、第一-VCC 端口 ；
[0017]所述第一正相输入端接收所述输入电压信号；
[0018]所述第一电容的输入端与所述第一 -VCC端口以及-VCC电源连接；
[0019]所述第二电容的输入端与所述第一 +VCC端口以及+VCC电源连接，输出端接地；
[0020]所述第一反相输入端与所述第一输出端连接；
[0021]所述第一运算放大器、第一电容、第二电容，形成射极跟随器，对输入电压信号进行放大稳定处理，生成放大输入信号。
[0022]优选的，所述信号比较模块包括:第二运算放大器、第一电阻、第二电阻、第三电阻、第三电容；所述第二运算放大器作为比较器对所述放大输入信号、预设基准信号和反馈信号进行比较处理，生成控制电压信号；
[0023]所述第二运算放大器的管脚包括:第二正相输入端、第二反相输入端、第二输出端;
[0024]所述第一电阻的输入端与+VCC电源连接，输出端与所述第二反相输入端连接，所述预设基准信号为所述+VCC电源通过所述第一电阻输入所述第二反相输入端的信号；
[0025]所述第二电阻的输入端与所述信号处理模块的第一输出端连接，输出端与所述第二正相输入端连接，所述第二正相输入端通过所述第二电阻接收所述输入信号处理模块输出的放大输入信号；
[0026]所述第三电阻与第三电容并联组成所述第一 RC并联电路，所述第一 RC并联电路的两端分别与所述第二输出端和第二反相输入端连接形成反馈电路，将所述第二输出端输出的控制电压信号反馈至反相输入端作为反馈信号。
[0027]优选的，所述信号转化模块包括:第四电阻、第一二极管、第二二极管；所述第一二极管和第二二极管为共射级二极管；
[0028]所述第一二极管的基极与所述第二二极管的基极连接；
[0029]所述第一二极管的射极与所述第二二极管的射极连接，所述第一二极管的集电极与+VCC电源连接，所述第二二极管的集电极与-VCC电源连接；
[0030]所述第四电阻的两端分别与所述信号比较模块以及所述第一二极管的基极和所述第二二极管的基极连接。
[0031]优选的，所述电流驱动模块包括:第四电容、第五电容、第五电阻、第六电阻、MOS管；
[0032]所述第四电容与第五电阻并联组成所述第二 RC并联电路，所述第二 RC并联电路的两端分别与所述信号转换模块以及所述MOS管的栅极连接；
[0033]所述第五电容与第六电阻并联组成所述第三RC并联电路，所述第三RC并联电路的一端与所述MOS管的漏极连接，另一端与所述电流取样模块以及所述反馈模块连接；
[0034]所述MOS管的源极与电流取样模块连接；
[0035]所述MOS管的漏极与电源滤波模块连接。
[0036]优选的，所述电源滤波模块包括:电感、第六电容、第七电容、正输出端口、负输出端口、反向二极管；
[0037]所述第六电容与第七电容并联，所述第六电容与第七电容的并联电路的输入端与所述电感的输出端连接，输出端接地；
[0038]所述电感的输入端与电源连接，接收电源电压，输出端与所述第六电容和所述第七电容的并联电路的输入端以及所述正输出端口连接；
[0039]所述正输出端口与负载的正极连接；
[0040]所述负输出端口与负载的负极连接；
[0041]所述反向二极管的正极与所述正输出端口连接，负极与所述负输出端口连接，所述反向二极管用于防止由于负载正负极接反，造成负载的损坏。
[0042]优选的，所述电流取样模块为取样电阻；所述取样电阻两端分别与所述MOS管的源极以及接地端连接。
[0043]优选的，所述反馈模块包括:第八电容、第七电阻、第八电阻、第九电阻、第十电阻、
第十一电阻、第十二电阻、第三运算放大器；所述第三运算放大器的管脚包括:第三正相输入端、第三反相输入端、第三输出端；
[0044]所述第七电阻的输出与所述第三正相输入端连接，输出端与所述电流取样模块以及所述电流驱动模块中的第三RC并联电路的输出端连接，所述第三正相输入端通过所述第七电阻接收所述取样电压；
[0045]所述第八电阻的输入端与所述第三反相输入端连接，输出端接地；
[0046]所述第九电阻的输入端与所述第三输出端连接，输出端与所述信号比较模块中的第二反相输入端连接，所述第三输出端通过所述第九电阻将反馈信号输出至所述第二反相输入端；
[0047]所述第十电阻的两端分别与所述第九电阻的输出端以及所述第七电阻的输入端连接；
[0048]所述第十一电阻与所述第八电容串联组成第一串联电路，所述第十二电阻与第一串联电路并联；
[0049]所述第十二电阻与第一串联电路的并联电路的两端分别与所述第三输出端以及第三反向输入端连接。
[0050]优选的，所述+VCC电源为+12V，所述-VCC电源为-12V。
[0051]本申请实施例包括以下优点:
[0052]本申请实施例的激光器驱动电路可以接收脉冲信号和恒流信号，当输入电压信号是脉冲信号时，通过使用高性能的运算放大器，以及设置的所述第一 RC并联电路、第二 RC并联电路和第三RC并联电路，可以减少最大电流的上升时间，以及对脉冲信号产生过流脉冲，激光器采用所述过流脉冲的信号即可产生高峰值脉冲激光，满足特殊工艺要求；当输入电压信号是恒流信号时，可以减少电流纹波，保持电流稳定。
【附图说明】
[0053]图1是本申请的一种激光器驱动电路实施例的结构框图；
[0054]图2是本申请的一种激光器驱动电路实施例的结构框图；
[0055]图3是本申请实施例中上升沿时间示意图；
[0056]图4是本申请实施例中电流纹波的示意图。
【具体实施方式】
[0057]为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和【具体实施方式】对本申请作进一步详细的说明。
[0058]激光器加工方式分连续切割和脉冲切割，
[0059]连续切割是指激光器长时间出光进行加工的方法，激光器出光的频率很低，一般在50HZ以下。一般需要切割长距离的直线时使用连续切割，可以很好的保证功率和运行速度的一致性，确保切割质量。
[0060]脉冲切割是指激光器高频率出光进行加工的方法，一般出光频率在KHZ以上。脉冲切割，通过将投入材料的热量降到最低限，能够进行高质量切割以及尺寸精度良好的加工。
[0061]连续切割是优势在于速度。但由于对被切割材料连续的热量输入变成过度的热量输入，影响切割质量、尺寸精度，使得切割质量不好。而脉冲切割中由于激光器发出的是脉冲激光，激光与材料接触的时间段，不会将过多的热量转移到切割材料中，因而切割质量好，但速度上要比连