本发明涉及内部有复杂流道，外部有复杂多孔结构，且有气密性要求的冷板类零件的加工和焊接的技术领域，特别是一种冷板上多孔结构的真空钎焊工艺。
背景技术：
冷板是一种电子装备结构件中的一类常见零件，该零件的内部有复杂的散热流道，通过流道中的冷却液流动达到对电子元器件散热的目的。冷板加工通常采用真空钎焊的方式来实现，为了保证冷却液不泄漏，冷板在生产制造时有气密性要求。目前，随着电子原器件的小型化发展，新一代冷板外部结构呈现出多孔的复杂特征，这些贯穿孔与内部流道的间隙最小可能仅有1mm，这给冷板真空钎焊带来了困难，常常因随机出现的某个孔侧壁上的漏气点而导致该焊接组件报废。传统的钎焊工艺包括以下步骤：步骤一，以流道中心平面为分型面，分成上下腔毛坯进行加工。在上下腔毛坯仅加工内腔流道；步骤二，在焊片上加工流道结构；步骤三，把焊片夹在上下腔毛坯之间，进行真空钎焊；步骤四，焊接后加工外部特征孔。在钎焊时，焊料在高温下融化成液体，该液体在毛细作用下，倾向性的更容易在边缘形成质密的钎焊层，在大面接触中仅形成酥松多孔的蜂窝状钎焊层。在操作步骤四时，该孔贯穿酥松多孔的蜂窝状钎焊层，就有可能形成漏气点，孔越多，随机出现漏气点的可能性就越大，因此，这种钎焊工艺只能加工没有复杂多孔结构的简单冷板。此外该工艺在加工外部有复杂多孔结构的冷板时，特别是外部多孔结构与内部流道间距接近甚至小于1mm时，会频繁发生孔侧...