一种不间断电源装置的机箱的制作方法

本发明涉及不间断电源装置技术领域，尤其涉及不间断电源装置的机箱。

背景技术：

不间断电源装置一般在其内部安装连接器，以使同一装置内部多个元件相连接或使装置与外部设备相连接。为了实现连接的稳定可靠，需要借助独立的辅助元件如l形板来安装连接器。首先将连接器通过两个螺钉固定在l形板的一个板体上，然后将l形板的另一个板体通过另外两个螺钉固定在不间断电源装置的后盖板上。这种安装方式耗费材料较多，例如至少需要一个l形板，且安装过程较为繁琐，造成经济成本较高。

因此，行业内存在着对连接器的安装方式进行改进的需求。

技术实现要素：

本发明旨在提供一种机箱，其易于安装连接器且成本较低。

本发明还旨在提供一种应用上述改进的机箱的不间断电源装置。

本发明还旨在提供一种在上述机箱中安装连接器的方法。

尽管在所示的实施例中，根据本发明的机箱用于不间断电源装置，但可以想到，根据本发明的机箱也可用用于其他领域，例如pc、电源分配单元(pdu)等。

根据本发明的一个技术方案，提供一种机箱，包括：多个壁，其中至少一个壁上形成有连接器安装孔口；以及支承部，其临近所述连接器安装孔口与所述至少一个壁一体形成，所述支承部具有用于支承并紧固连接器的支承面。

将用于安装连接器的支承部一体形成在机箱的壁上，组装时无需考虑支承部的安装，只需要将连接器固定在支承部上即可，简化了安装步骤，且减少材料消耗。

在一个优选实施方式中，所述支承部包括在所述至少一个壁上向机箱内部突出的凸台，且所述凸台设有螺纹安装孔。这样提供了一种结构简单其易于加工的支承部。

在一个优选实施方式中，所述支承部具有与所述至少一个壁一体形成且向机箱内部弯折的折弯部，且所述折弯部设有螺纹孔。这样提供了另一种结构简单其易于加工的支承部。

优选地，所述机箱的所述多个壁包括顶壁、底壁、前侧壁和后侧壁，所述连接器安装孔口形成在所述前侧壁或后侧壁中，支承部包括凸台，所述凸台形成在所述底壁或所述顶壁中。

优选地，所述连接器安装孔口形成在所述后侧壁的下部，所述凸台形成在所述底壁上。

优选地，所述至少一个壁具有板状主体，所述支承部具有从所述板状主体的边缘延伸出的折弯部，所述折弯部包括垂直于板状主体延伸的第一折弯段以及垂直于所述第一折弯段延伸且平行于板状主体的第二折弯段，所述第二折弯段具有螺纹安装孔。这样提供了一种结构简单且易于弯折成型的支承部。

优选地，所述机箱的所述多个壁包括顶壁、底壁、前侧壁和后侧壁，所述连接器安装孔口形成在前侧壁或后侧壁中，所述折弯部从所述底壁延伸出，且第一折弯段抵接形成所述连接器安装孔口的壁。

在一个优选实施方式中，所述机箱为不间断电源装置的机箱。

根据本发明的另一个技术方案，提供一种不间断电源装置，包括前述的机箱和安装在所述支承部上的连接器。

根据本发明的又一个技术方案，提供一种在不间断电源装置的机箱内安装连接器的方法，包括：提供机箱，其具有形成连接器安装孔口的壁和临近所述连接器安装孔口与所述壁中的至少一个壁一体形成的支承部，所述支承部具有凸台和/或折弯部；提供连接器，其插接入所述连接器安装孔口并支承在所述支承部上；以及将所述连接器通过螺钉固定在所述支承部上；其中，在所述提供机箱的步骤中包括钣金冲压成形凸台的步骤和/或钣金折弯成形折弯部的步骤。借助于一体形成的支承部可以直接将连接器固定在机箱内，步骤简单且耗费材料较少。

本发明的其它特征和优点的一部分将会是本领域技术人员在阅读本申请后显见的，另一部分将在下文的具体实施方式中结合附图描述。

附图说明

以下，结合附图来详细说明本发明的实施例，其中：

图1是根据本发明的第一个实施例的用于不间断电源装置的机箱内部示意图；

图2是图1的a处放大图；

图3是图1的从相反侧看的示意图；

图4是图3的b处放大图；

图5是根据本发明的第二个实施例的用于不间断电源装置的机箱内部示意图；

图6是图5的机箱从外侧看的示意图；

图7是图5的机箱的截面图；以及

图8是图7的c处放大图。

在本发明中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的特征。

附图标记说明：

1.机箱；11.底壁；12.前侧壁；13.后侧壁；14.左侧壁；15.右侧壁；16.凸台；17.连接器安装孔口；18.凹部；110.板状主体；111.第一纵向边缘；112.第二纵向边缘；115.第一折弯段；116.第二折弯段；2.连接器；3.螺钉

具体实施方式

现参考附图，详细说明本发明所公开的用于不间断电源装置的机箱的示意性方案。尽管提供附图是为了呈现本发明的一些实施方式，但附图不必按具体实施方案的尺寸绘制，并且某些特征可被放大、移除或局剖以更好地示出和解释本发明的公开内容。附图中的部分构件可在不影响技术效果的前提下根据实际需求进行位置调整。在说明书中出现的短语“在附图中”或类似用语不必参考所有附图或示例。

在下文中被用于描述附图的某些方向性术语，例如“内”、“外”、“上方”、“下方”和其它方向性术语，将被理解为具有其正常含义并且指正常看附图时所涉及的那些方向。除另有指明，本说明书所述方向性术语基本按照本领域技术人员所理解的常规方向。

参见图1至图4，示出了根据本发明的第一个实施例的机箱1，该机箱1优选用于不间断电源装置。如图1和图4所示，机箱1包括相互连接以限定出内部空间的多个壁。所述多个壁例如为钣金件并包括顶壁(未示出)、与顶壁相对的底壁11、连接在顶壁和底壁11之间的相对的前侧壁12和后侧壁13以及左侧壁(未示出)和右侧壁(未示出)。这里各个壁可以限定出完全封闭的内部空间，或者也可以根据实际情况限定出不完全封闭的内部空间。

在图中所示实施例中，前侧壁12上设有面板以及控制按钮等。在所示出的实施例中，在内部空间中安装有连接器2。后侧壁13上设有连接器安装孔口17，如图2和图4的局部放大图所示，连接器安装孔口17靠近后侧壁13的下部。

如图1所示，底壁11靠近后侧壁13处形成有与连接器安装孔口17相对应的凸台16。该凸台16例如通过冲压直接形成在底壁11上。这样，从机箱1的底壁11的外侧看，对应于凸台16的部位形成了凹部18，如图3和图4所示。在凸台16的顶面上形成有螺纹安装孔。

虽然图3和4示出了凸台16具有相对的两个直壁和连接在两个直壁之间的相对的两个弧形壁，但本领域技术人员可以想到其它的替代形状，例如凸台16的侧壁均为直壁或凸台16的侧壁为圆周壁等，或者凸台16沿朝向内部空间的方向横截面渐缩等，这些都没有超出本发明的保护范围。

在第一个实施例中，连接器2插接在连接器安装孔口17中并通过螺钉3固定在凸台16的顶面上。当从底壁11外侧看时，螺钉3的伸出端被容纳在凹部18中且未突出于底壁11，使机箱1能够平稳地安置在平面上，且不会划伤该平面。

虽然图中仅示出了在底壁11上设有凸台16，但本领域技术人员可以想到将凸台形成在机箱1的其它壁上。例如在一个未示出的实施例中，连接器安装孔口17设于后侧壁13的上部，而凸台一体形成在顶壁的靠近后侧壁13处，在凸台的面向内部空间的顶面形成螺纹安装孔。在另一个未示出的实施例中，侧壁例如前侧壁12、后侧壁13、左侧壁或右侧壁之一或其中两个或其中三个或全部设有凸台，凸台的面相内部空间的顶面设有螺纹安装孔。换言之，只要是例如通过冲压等工艺一体形成在机箱1的壁上的凸台，均可以作为安装和支承连接器2的支承部，而凸台的一个侧面设有螺纹安装孔从而形成安装连接器的支承面。

当然，上述的机箱1除了应用于不间断电源装置，也可以作为电脑机箱使用或应用于其它电力设备箱体中。

参见图5至图8，示出了根据本发明的第二个实施例的机箱1，该机箱1优选用于不间断电源装置。该机箱1与第一个实施例中的机箱相类似地具有限定出内部空间的例如为钣金件的多个壁，其中为了清楚示出机箱1内部，在图5和图6中仅示出了底壁11、后侧壁13、左侧壁14和右侧壁15。连接器2对应于后侧壁13上的连接器安装孔口17安装在内部空间中。

如图5和图8所示，底壁11包括板状主体110和折弯部，其中板状主体110具有相对的两个边缘，即第一纵向边缘111和第二纵向边缘112，折弯部包括从第二纵向边缘112一体垂直于板状主体110延伸的第一折弯段115和从第一折弯段115的延伸端沿平行于板状主体110方向延伸形成的第二折弯段116。在第二折弯段116上设有螺纹安装孔。连接器2通过螺钉3固定在第二折弯段116上且插装在后侧壁13上的连接器安装孔口17中。

在图示的实施例中，第一折弯段115沿板状主体110的第二纵向边缘112的整个长度延伸，从而具有与底壁11基本上相同的宽度并抵接形成有连接器安装孔口17的后侧壁13。而第二折弯段116沿第一折弯段115的边缘的一部分延伸，从而比底壁11的宽度更短。这种结构是为了满足安装上的要求，但不意味着折弯部仅限于图示的形状。本领域技术人员可以想到根据需要调整第一折弯段115和第二折弯段116的延伸长度。例如，在一个未示出的实施例中，第二折弯段116可以沿第一折弯段115的整个边缘延伸从而也具有与底壁11基本上相同的宽度。在另一个未示出的实施例中，第一折弯段115仅沿第二纵向边缘112的一部分延伸，从而比底壁11的宽度更短，而第二折弯段116与第一折弯段115宽度大致相同。

此外，虽然图中仅示出了在底壁11的第二纵向边缘112形成有折弯部，但是本领域技术人员可以想到在底壁11的第一纵向边缘111、甚至在机箱1的其它壁的边缘处形成折弯部。例如，在一个未示出的实施例中，在底壁11的第一纵向边缘111和第二纵向边缘112均形成有折弯部。在另一个未示出的实施例中，折弯部形成在左侧壁13和/或右侧壁15的一个或多个边缘上。换言之，只要是一体折弯在机箱1的壁上的折弯结构，均可以作为安装和支承连接器2的支承部，而折弯结构的与机箱的壁相间隔的面可设有螺纹安装孔从而形成安装连接器的支承面。

下面对连接器2的安装步骤进行描述：

提供机箱1，其具有形成连接器安装孔口17的壁、例如后侧壁13和临近连接器安装孔口17与所述壁中的至少一个壁一体形成的支承部，例如该支承部具有形成在底壁11上的凸台16和/或形成在左侧壁14或右侧壁15上的折弯部；

提供连接器2，其插接入连接器安装孔口17并支承在支承部上；以及

将连接器2通过螺钉3固定在支承部上。

其中，在提供机箱1的步骤中包括钣金冲压成形凸台16的步骤和/或钣金折弯成形折弯部的步骤。

本发明借助一体形成在机箱的壁上的支承部，例如钣金冲压形成的凸台或钣金折弯形成的折弯部，能够实现对连接器直接固定安装，而无需利用如l形板等其它辅助安装元件，节省材料消耗，且简化了安装步骤。此外，螺钉的伸出端不会突出机箱外，使得机箱能够平稳站立且不会划伤其它设备。

应当理解，虽然本说明书是按照各个实施例描述的，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其它实施方式。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，均应属于本发明保护的范围。