本发明涉及一种电伴热带产品技术领域，特别是一种屋面融雪专用自限温电伴热带。
背景技术：
电伴热带是一种新型高科技产品，其上个世纪70年代进入应用领域以来，自限式电伴热带已经成为当今世界上最通用的电伴热带类型。它们可以广泛地应用于液态物体在管道中输送和罐体的防冻保温、维持工艺温度、加热公路、坡道、人行横道、屋檐及地板等。基本型自限式电伴热带内部，两根导电芯之间分布着起加热作用的PTC高分子材料，其外部由高分子绝缘层构成。当电源接通时，内部PTC高分子材料受热膨胀，电阻变大，减小发热功率，使温度降低；当温度降低时，内部PTC高分子材料遇冷收缩，电阻变小，增大发热功率，使温度上升，从而达到自动调节温度的作用。在电伴热带工作时，伴热某一体系，若单位时间内电伴热带向体系传递的热量等于体系向外环境传递的热量，则体系的温度保持不变。能使体系达到的最高温度，称为最高维持温度。
屋顶积雪不仅会影响建筑物的功能，造成屋面变形、渗水甚至裂缝，还会形成冰柱容易坠落造成伤害。常规的屋面融雪自限温电伴热带主要存在加热范围小、热传导效率低的问题，通常只能融化较小半径范围内的积雪和冰块，因此导致屋面融雪自限温电伴热带布置密度较高，不仅造成使用能耗的增加，而且还会增加系统的故障率。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种屋面融雪专用自限温电伴热带，能够提高自限温电伴热带的加热范围和热传导效率，从而可以降低屋面融雪自限温电伴热带的布置密度。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种屋面融雪专用自限温电伴热带，包括两根平行设置的铜芯母线、包覆连接两根所述铜芯母线的PTC发热芯层；还包括包覆在所述PTC发热芯层外侧的绝缘内套层、以及包覆在所述绝缘内套层外侧的金属丝编织层，所述金属丝编织层外侧包裹设置有陶瓷发热管。
作为上述技术方案的进一步优选，两根所述铜芯母线均为镀锡铜绞线或镀镍铜绞线。
作为上述技术方案的进一步优选，所述绝缘内套层为全氟乙烯丙烯共聚物材料制成。
作为上述技术方案的进一步优选，所述PTC发热芯层为挤塑成型的PTC高分子材料，所述PTC高分子材料由以下质量份数的组分构成：
高密度聚乙烯（HDPE） 86份
炭黑（CB） 12份
氧化锌 1份
复合物稳定剂K-1330 0.2份
四季戊四醇脂（1010） 0.1份
水杨酸对叔丁基苯脂（TBS） 0.1份
三溴苯酚（TBP） 0.1份
偏苯三酸二辛脂 0.15份
葵二酸二辛脂（DOS） 0.15份
叔丁过氧基乙烷（DMDBH） 0.2份。
与现有技术相比较，本发明的有益效果是：
本发明所提供的一种屋面融雪专用自限温电伴热带，通过设置陶瓷发热管不仅能够提高自限温电伴热带的耐紫外线照射能力，而且当陶瓷发热管内部受热后向外不仅可以传动热量，还可以辐射大量热量，并具有良好的绝缘、阻燃效果，从而可以显著地提高自限温电伴热带的加热范围和热传导效率，使屋面融雪自限温电伴热带布置密度可以有所降低，从而有利于降低电伴热带的使用能耗、降低系统的故障率；金属丝编织层不仅可以提高电伴热带的机械强度，而且可以实现电伴热带的安全接地，并可以有利于热量的均匀分散，从而更均匀地加热陶瓷发热管，避免出现陶瓷发热管由于局部受热不均而开裂的情况。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明所述的一种屋面融雪专用自限温电伴热带的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，图1是本发明一个具体实施例的结构示意图。
如图1所示，一种屋面融雪专用自限温电伴热带，包括两根平行设置的铜芯母线1、包覆连接两根所述铜芯母线1的PTC发热芯层2；还包括包覆在所述PTC发热芯层2外侧的绝缘内套层3、以及包覆在所述绝缘内套层3外侧的金属丝编织层4，所述金属丝编织层4外侧包裹设置有陶瓷发热管5。具体地，两根所述铜芯母线1均为镀锡铜绞线或镀镍铜绞线；所述绝缘内套层3为全氟乙烯丙烯共聚物材料制成；所述PTC发热芯层2为挤塑成型的PTC高分子材料，所述PTC高分子材料由以下质量份数的组分构成：
高密度聚乙烯（HDPE） 86份
炭黑（CB） 12份
氧化锌 1份
复合物稳定剂K-1330 0.2份
四季戊四醇脂（1010） 0.1份
水杨酸对叔丁基苯脂（TBS） 0.1份
三溴苯酚（TBP） 0.1份
偏苯三酸二辛脂 0.15份
葵二酸二辛脂（DOS） 0.15份
叔丁过氧基乙烷（DMDBH） 0.2份。
本实施例所提供的一种屋面融雪专用自限温电伴热带性能测试结果如下：
发热温度：依据GB/T19835-2005《自限温伴热带》国家标准，测电伴热带表面最高维持温度为88℃。
测PTC发热芯层、绝缘内套层的低温弯曲性能：依据GB/T2951.14-2008《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第14部分:通用试验方法 ——低温试验》国家标准，测电伴热带的PTC发热芯层、绝缘内套层的低温弯曲均-25℃情况下不开裂。
测PTC发热芯层、绝缘内套层的热延伸性能：依据GB/T2951.21-2008《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第21部分:弹性体混合料专用试验方法 ——耐臭氧试验——热延伸试验——浸矿物油试验》国家标准，测电伴热带的PTC发热芯层、绝缘内套层的热延伸率均≤50%，符合国家标准≤150%要求。
测绝缘内套层的抗拉强度：依据GB/T2951《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法》，测电伴热带的绝缘内套层的抗拉强度均达到30 MPa，高于12.5 Mpa国家标准要求。
测绝缘内套层的热老化性能：GB/T2951《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法》，测电伴热带的绝缘内套层的抗拉强度变化率≤±5%，远小于国家标准≤±20%的要求。
测PTC发热芯层、绝缘内套层的人工气候老化试验性能：依据GB12527-2008《额定电压1 kV及以下架空绝缘电缆》国家标准，测电伴热带的PTC发热芯层、绝缘内套层的抗拉强度变化率和断裂伸长变化率均≤±9%，小于国家标准≤±15%的要求。
测绝缘内套层的耐矿物油性能：依据GB/T2951.21-2008《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第21部分:弹性体混合料专用试验方法 ——耐臭氧试验——热延伸试验——浸矿物油试验》国家标准，测绝缘内套层浸矿物油后的抗拉强度变化率和断裂伸长变化率均≤±25%，小于GB/T12706.1-2008≤±40%的要求。
测绝缘内套层热稳定性性能：依据GB/T19518.1-2004国家标准，测电伴热带140℃条件下存放4周后，承受1500 V/1min无击穿。
测绝缘内套层的防水试验性能：依据GB/T19835-2005《自限温伴热带》国家标准，测电伴热带浸水48 h后承受3.5 KV/1min无击穿。
以上对本发明的较佳实施进行了具体说明，当然，本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本发明的保护范围内。