带有屏蔽罩的主板结构及移动终端的制作方法

本实用新型涉及一种终端设备，特别涉及一种带有屏蔽罩的主板结构及移动终端。

背景技术：

现代社会中，手机、平板电脑等移动终端的普及率越来越高，不仅可以收发短信、打电话，还可以用移动终端进行上网、收发邮件、听音乐、玩游戏等，随着移动终端包含的功能日益丰富，对移动终端的装配要求也越来越高。

现有技术中，移动终端的印刷电路板上一般会加盖屏蔽罩，加盖的屏蔽罩使得各印刷电路板上的电路元器件与外界的隔离，避免外部信号对电路元器件造成干扰。目前，屏蔽罩单件方式都是采用smt表面贴装的打件方式，这种打件方式不利于屏蔽罩拆卸，且拆卸后的屏蔽罩易于损坏，很难进行重复使用。

因此，如何使印刷电路板上的屏蔽罩易于拆装且可以重复使用是目前所要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有屏蔽罩的主板结构及移动终端，解决印刷电路板上的屏蔽罩拆卸不方便，且拆卸后的屏蔽罩易于损坏。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种带有屏蔽罩的主板结构，包含焊装有电路元器件的印刷电路板、用于盖住所述印刷电路板上的电路元器件的屏蔽罩；其中，所述屏蔽罩包含顶板、围绕在所述顶板四周对所述顶板进行支撑的侧壁，所述屏蔽罩至少任意相对两侧的侧壁与所述印刷电路板的侧边可拆卸连接；其中，所述屏蔽罩与所述印刷电路板连接的侧壁至少有部分朝向所述印刷电路板的一侧延伸，形成所述侧壁的延伸段，且所述延伸段上设有与所述印刷电路板连接的卡合位，而所述印刷电路板连接所述屏蔽罩侧壁的侧边上设有与所述卡合位相互卡合的卡合件。

本实用新型还提供了一种移动终端，所述移动终端包含如上所述的带有屏蔽罩的主板结构。

本实用新型的实施方式相对于现有技术而言，在屏蔽罩侧壁朝向印刷电路板一侧进行部分延伸，形成侧壁的延伸段，并在延伸段上开设卡合位，而印刷电路板连接屏蔽罩侧壁的侧边上设有卡合件，屏蔽罩上的卡合位与印刷电路板上的卡合件能够相互卡合，通过卡合位与卡合件的配合使用，使得屏蔽罩与印刷电路板实现可拆卸连接，便于装配，而印刷电路板上也不需要再为屏蔽罩打件，节约生产成本。

进一步的，所述卡合位为开设在所述侧壁延伸段上的槽孔；所述卡合件为所述印刷电路板的侧边对应所述侧壁延伸段上的槽孔所形成的凸起部；其中，所述印刷电路板侧边上的凸起部用于插入所述屏蔽罩侧壁延伸段上的槽孔内。通过槽孔与凸起部的相互卡合，使得屏蔽罩与印刷电路板实现可拆卸连接，方便装配，且易于拆卸维修，拆卸后的屏蔽罩可以重复利用，节约成本。

进一步的，所述凸起部在所述印刷电路板侧边上直接形成。如此，便于实现屏蔽罩的槽孔与印刷电路板上的凸起部的卡合。

进一步的，所述印刷电路板的侧边对应所述屏蔽罩的侧壁带有延伸段的部位有部分被挖除，且被挖除的部分在所述侧边上形成两段被隔开的凹槽，而未被挖除的部分构成用于插入所述槽孔内的凸起部；其中，所述凹槽的槽宽大于或等于所述侧壁延伸段在去除所述槽孔后的单边宽度。由于印刷电路板侧边的凸起部是通过在挖槽形成的，从而充分利用了印刷电路板上电路元器件之间的空间，节省壳体空间，提高了壳体内空间的利用率。

进一步的，所述凹槽的槽深大于或等于所述侧壁延伸段的壁厚。如此，当屏蔽罩安装在印刷电路板上之后，保证屏蔽罩的侧壁不会从印刷电路板的侧边凸出来，节省壳体空间。

进一步的，所述凹槽的两侧槽壁为弧形结构。便于屏蔽罩在印刷电路板上的拆装。

进一步的，所述凸起部的外形与所述槽孔的外形一致，且大小相等。凸起部与槽孔相匹配，在便于两者卡合的同时，还使得屏蔽罩与印刷电路板相互卡合后，屏蔽罩不会出现晃动现象，提高两者的卡合效果。

进一步的，所述槽孔和所述凸起部均为N个；其中，所述N为大于1的自然数。说明所设槽孔至少为两个，最低限度的保障了屏蔽罩在印刷电路板上的固定效果。

进一步的，所述屏蔽罩侧壁的延伸段为一向屏蔽罩外进行弯折的圆弧段。屏蔽罩两侧边延伸段的圆弧段之间的距离略大于两侧边的距离，当屏蔽罩需要安装在印刷电路板上时，由于圆弧段之间的距离略大，便于屏蔽罩卡合在印刷电路板上。另外当印刷电路板上的屏蔽罩需要拆掉时，操作人员方便从圆弧段着手使力，易于将印刷电路板上的凸起部从屏蔽罩上槽孔脱离。

附图说明

图1为本实用新型第一实施方式中的带有屏蔽罩的主板结构示意图；

图2为本实用新型第二实施方式中的带有屏蔽罩的主板结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。

本实用新型的第一实施方式涉及一种带有屏蔽罩2的主板结构，如图1所示。包含焊装有电路元器件的印刷电路板1、用于盖住印刷电路板1上的电路元器件的屏蔽罩2。

其中，屏蔽罩2包含顶板、围绕在顶板四周对顶板进行支撑的侧壁7，屏蔽罩2至少任意相对两侧的侧壁7与印刷电路板1的侧边6可拆卸连接；其中，屏蔽罩2与印刷电路板1连接的侧壁7至少有部分朝向印刷电路板1的一侧延伸，形成侧壁7的延伸段，且延伸段上设有与印刷电路板1连接的卡合位，而印刷电路板1连接屏蔽罩2侧壁7的侧边6上设有与卡合位相互卡合的卡合件，使得屏蔽罩2与印刷电路板1拆卸简单,且屏蔽罩2可以重复利用，节约成本。

通过上述内容不难发现，由于在屏蔽罩2侧壁7朝向印刷电路板1一侧进行部分延伸，形成侧壁7的延伸段，并在延伸段上开设卡合位，而在印刷电路板1连接屏蔽罩2侧壁7的侧边6上设有卡合件，使得屏蔽罩2上的卡合位与印刷电路板1上的卡合件能够相互卡合，通过卡合位与卡合件的配合使用，屏蔽罩2与印刷电路板1实现可拆卸连接，便于装配，节约生产成本。

具体地说，屏蔽罩2将印刷电路板1上的电路元器件相互隔离，避免电路元器件之间信号干扰，保护电路工作的稳定性。为了使屏蔽罩2能够可拆卸的安装在印刷电路板1上，本实施方式将屏蔽罩2与印刷电路板1连接的侧壁7的一部分朝向印刷电路板1的一侧延伸，形成侧壁7的延伸段，在延伸段上开设卡合位，卡合位为开设在侧壁7延伸段上的槽孔3。由于屏蔽罩2一般具有四个侧壁7，可以在四个侧壁7的延伸段上均开设槽孔3，也可以选择三个侧壁7开设槽孔3，本实施方式对此不作限定，但至少要在屏蔽罩2任意相对两侧的侧壁7延伸段上开设槽孔3，即至少有相对的两侧的侧壁7是与印刷电路板1卡合固定的。

另外，在本实施方式中，印刷电路板1的侧边6上还形成凸起部4，凸起部4用于插入侧壁7延伸段的槽孔3内。并且，值得一提的是，在本实施方式中，凸起部4是印刷电路板1增设一块很小的面积，与印刷电路板1原先的摆件布局无关，在印刷电路板1侧边6上呈直线分布。凸起部4与侧壁7延伸段上的槽孔3数量相同，大小匹配，且位置一一对应，在便于两者卡合的同时，还使得屏蔽罩2与印刷电路板1相互卡合后，屏蔽罩2不会出现晃动现象，提高两者的卡合效果。当屏蔽罩2需要安装在印刷电路板1上时，需要先调整屏蔽罩2的方向，将屏蔽罩2含有腔体的一侧朝向印刷电路板1上的电路元器件，比照电路元器件的摆件位置与屏蔽罩2的腔体设置，观察是否一致，若一致，则通过槽孔3与凸起部4的卡合，将屏蔽罩2固定在印刷电路板1上，使得屏蔽罩2与印刷电路板1实现可拆卸的连接方式，方便工作人员装配。而移动终端设备在使用中不可避免的会出现一些故障问题，需要拆卸维修，在移动终端设备拆卸时，屏蔽罩2与印刷电路板1的可拆卸连接也为设备维修提供了便利，并且拆卸过程不易损坏屏蔽罩2，使得拆卸过的屏蔽罩2可以多次重复使用，降低了成本，同时节约材料，并且上述的结构设计简单，利于推广使用。

本实用新型的第二实施方式涉及一种带有屏蔽罩2的主板结构，如图2所示，第二实施方式是对第一实施方式的一种替换。

具体地说，在第一实施方式中，凸起部4是直接形成在印刷电路板1的侧边6上的，而在本实施方式中凸起部4的具体形成方式如下：

在屏蔽罩2的侧壁7带有延伸段的部位挖除一部分，使得被挖除的部分在侧边6上形成两段被隔开的凹槽5，而未被挖除的部分构成凸起部4。

并且，在本实施方式中，凸起部4与槽孔3的外形一致、数量相等、大小相同，使得凸起部4与槽孔3的设计相匹配，便于实现屏蔽罩2与印刷电路板1卡合。另外，凹槽5的槽宽需大于或等于侧壁7延伸段在去除槽孔3后的单边宽度，凹槽5的槽深大于或等于侧壁7延伸段的壁厚，如此，可以保证在屏蔽罩2安装在印刷电路板1上以后，屏蔽罩2的侧壁7不会从印刷电路板1的侧边6凸出来，节省壳体空间。

另外，值得一提的是，凹槽5的两侧槽壁为弧形结构，便于屏蔽罩2在印刷电路板1上的拆装，且屏蔽罩2侧壁7的延伸段为一向屏蔽罩2外进行弯折的圆弧段。由此可知，由于屏蔽罩2两侧边6的圆弧段之间的距离略大于两侧边6的距离，当屏蔽罩2需要安装在印刷电路板1上时，由于圆弧段之间的距离略大，便于屏蔽罩2卡合在印刷电路板1上。另外当安装在印刷电路板1上的屏蔽罩2需要拆掉时，操作人员可以从圆弧段着手使力，易于将印刷电路板1上的凸起部4从屏蔽罩2上槽孔3脱离。

本实用新型的第三实施方式涉及一种移动终端，该移动终端具有第一实施方式或第二实施方式中的带有屏蔽罩2的主板结构。

具体地说，移动终端可以是笔记本、平板电脑、手机等，本实施方式对此不做限定。移动终端包含的带有屏蔽罩2的主板结构与第一实施方式或者第二实施方式相同，这里不再赘述。具有上述带有屏蔽罩2的主板结构的移动终端，壳体内的屏蔽罩2与印刷电路板1为可拆卸的连接方式，方便工作人员装配，并且在移动终端出现故障问题需要拆卸维修时，屏蔽罩2与印刷电路板1的可拆卸连接为设备维修提供了便利，且拆卸过程不易损坏屏蔽罩2，使得拆卸过的屏蔽罩2可以多次重复使用，降低了成本，同时节约材料，并且实现上述结构的设计简单，利于推广使用。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。