一种定位精确的接插件编带的制作方法

本实用新型涉及接插件的技术领域，尤其是指一种定位精确的接插件编带。

背景技术：

目前，接插件被广泛运用在电路板中，接插件的市场需要非常大，而对于接插件的安装，许多工厂仍然采用人工安装的方式作业，采用人工安装的方式效率低且不良率高。随着接插机的出现，接插件的安装效率得到了一定的提高，但是接插机伴随着一些新的问题出现，例如：接插机对于接插件编带上的接插件定位不准确，经常导致卡料，甚至影响到安装的精确度。而接插件若发生了装配不到位，轻则影响接触可靠造成元部件瞬间断电，严重的就是元部件掉落。这样的生产方式不良率得不到控制，加重了企业的负担。因此，为了解决此类问题，需要一种定位精确的接插件编带，让接插机能够精确地识别接插件，提高生产的效率的同时，保证产品的可靠性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种精确定位的接插件编带。

为了实现上述的目的，本实用新型的所提供的技术方案为：一种定位精确的接插件编带，它包括有接插件，接插件均为同规格，接插件设置有长条状插脚 。所述接插件编带还包括有编带和固定带，其中编带为长条状，在编带表面上开有多个水平排列的定位孔且定位孔均位于编带中心线上；编带上两个相邻的定位孔之间距离相同，且各个定位孔的孔径大小相同。

进一步，所述接插件的插脚下部一面与编带一面相紧贴，再利用固定带同时与插脚和编带黏合且固定带完全覆盖插脚与编带紧贴部分，从而使接插件固定在编带上；每个接插件的插脚与编带黏合长度相同且接插件并排固定在编带上，其中，每个接插件与其相邻的定位孔的相对距离相同，使得每个接插件在编带上的位置能够精确定位。

进一步，所述编带与固定带顶端上边缘完全重合，另外，该固定带设置有与插脚相配合的压纹，当固定带与插脚和编带黏合时，插脚将嵌入压纹中，从而提高插脚的位置精度。

本实用新型采用了上述的方案后，其最大的优点在于能够从多个位置关系中限制接插件的位置，从而使装配设备能够精确的定位到每个接插件的位置，保证接插件安装精度，减少因为装配不到位而造成的故障，降低不良率进而节约企业生产成本，加快装配的速度进而提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图。

图2为本实用新型的结构侧面剖视图。

图3为本实用新型的固定带主视图。

图4为图2的A局部放大图。

图5为本实用新型的固定带俯视图。

其中，1-接插件，11-插脚，2-编带，21-定位孔，3-固定带，31-压纹。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型所要求保护的技术方案作进一步详细说明。

根据附图1至附图5所示，本实用新型的一种定位精确的接插脚编带包括有多个接插件1，接插件1均为规格为XH-2A型，其中接插件1设置有两条长条状的插脚11，插脚11长为24mm。

所述接插脚编带还包括有编带2和固定带3，其中编带2为宽度为18mm长条状，在其表面上开有多个孔径大小相同的定位孔21 ，孔径为Φ4mm，所述定位孔21位于编带2中心线上且定位孔21以并排在编带2上，以及各个相邻定位孔21之间的距离均为12.7mm。本实用新型从多种位置关系约束了定位孔21的位置，确保了定位孔21的位置精度。

所述接插件1的插脚11下部一面与编带2紧贴，紧贴部分宽度为5mm，再利用固定带3同时与插脚11和编带2黏合且固定带完全覆盖插脚11与编带2紧贴部分，从而使接插件1固定在编带2上，采用这种的黏合方式可以使接插件1可以更加牢固的固定在编带2上，避免在运输或使用过程中接插件1从编带2上掉落。另外，每个接插件1的插脚11与编带2黏合长度均相同且接插件1并排固定在编带2上，每个接插件1与其相邻的定位孔21的相对距离相同。

所述的编带2与固定带3顶端上边缘完全重合，另外在固定带3上设置有与插脚11相配合的压纹31，当固定带3将与接插件1和编带2黏合时，不仅约束了固定带3与编带2的位置关系，同时由于插脚21会嵌入到压纹31中，接插件会更加牢固的粘合，提高插脚11的位置精度,

采用这样的方式，先约束定位孔的位置关系，进一步约束接插件的位置关系，再约束固定带与编带之间的位置关系，最后利用各个位置关系之间的相互约束，从而更进一步的提高接插件在编带上的位置精度，使装配设备精确定位到接插件的位置，从而保证了装配的精度。

以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。