电热产品用的安全型发热片的制作方法

本实用新型涉及电热产品领域技术，尤其是指一种电热产品用的安全型发热片。

背景技术：

在寒冷的环境下，人类需要保暖御寒，基本方法是多穿一些衣服，且尽量选用保暖系数好的材料做衣服。这个基本原理就是用布料将身体产生的热量尽可能地保存住而不耗散掉。但是在极度寒冷的环境下，或者人体自身产生的热能很有限的情况下，仅仅靠传统衣服保暖还是不够，因此人们提出一个想法：采用自发热的材料来做衣服或者作为衣服的部分面料，以进一步提高御寒的能力。

目前常用的自发热的方式有两种：一是化学能转化成热能；二是电能转化成热能。前者循环次数受限制，使用有一定的局限；后者由于能充电，可以循环使用，所以较为理想。于是，在传统衣服上增加电热转换的装置而成为电热服的方法受到人们的关注。

目前的电热服还相当不成熟，缺点体现在：

1、不能洗涤。洗涤后会损坏里面的发热部件、电子元件、电线以及连接处。

2、质地硬，手感不佳。某些商家使用片状的金属发热部件，或片状的、夹层带有石墨烯的塑料片，也有的使用导电橡胶，这些材料都比较硬，无法和柔软的衣服融为一体，所以手感不理想。

3、安全隐患很大。由于电热材料和电线连接点较多，且需要手工制作，因此品质较容易出现隐患；如果连接点接触不良的话，其接触电阻会比较大，通电的时候该点温度会比其他地方高，接触阻抗越大温度就越高，当高出周围材料的燃点时会引起燃烧。另外，在衣服成品缝制时，还会有电线、发热材料、电线连接点、电子元件等电子部件被针车针穿梭以致损伤的隐患。

4、很难自动化大批量生产，需要手工制作的工序较多，生产成本很高。原因：

a.电热材料很难像纱一样纺织成整块的布料来使用，所以需要在普通布匹成型之后再加上电热材料，这就涉及到电热材料在普通布匹上的定位、固定等工序；

b.电热材料往往还需要和电线连接，这些连接点一般需要手工完成，而且还需要做沁锡、包胶等各种可靠性的保障工艺处理；

c.在衣服成品制作时需要将预先制作好的发热片连带电线缝制到衣服里层，电线在衣服里层需要完成定位、包扎、缝纫等工艺且要保证电子部件不被针车针损伤，这些工艺要求对传统的制衣工厂来说是很难的，必定需要消耗很多生产工时。

5、功耗高，得到的热量达不到客户预期效果，即功耗与热效果比达不到客户的理想。这是因为用于保暖的热量数量级本身就比较高，而现阶段一个普通电池的能量密度又相对较小，所以用户始终觉得产品功耗高、电池不耐用。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种电热产品用的安全型发热片，其能有效解决现有之电热服不能洗涤、质地硬、安全隐患大、不能自动批量生产并且功耗高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种电热产品用的安全型发热片，包括有内发热布、外发热布、至少一发热丝以及两金属钮扣；该发热丝摆放并固定在内发热布和外发热布之间，内发热布和外发热布将发热丝完全覆盖，该两金属钮扣彼此分开设置，两金属钮扣分别与发热丝的两端部导通连接，每一金属钮扣均包括有第一铆合件和第二铆合件，该第一铆合件穿过内发热布或外发热布而与第二铆合件铆合固定，发热丝的端部铆合在第一铆合件和第二铆合件之间而与金属钮扣导通连接。

作为一种优选方案，所述内发热布和外发热布均为高温防火布。

作为一种优选方案，所述内发热布为透热传热材料，该外发热布为隔热材料。

作为一种优选方案，所述内发热布和外发热布粘合在一起。

作为一种优选方案，所述发热丝为复合材料发热丝。

作为一种优选方案，所述发热丝呈迂回状布置。

作为一种优选方案，所述发热丝通过缝缀的方式固定在内发热布或外发热布上。

作为一种优选方案，所述金属钮扣为公扣或母扣。

作为一种优选方案，所述金属钮扣为带有弹簧形变接触的金属钮扣或者带有磁性吸合功能的金属钮扣。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

本发热片用在各种电热产品内，通过将发热丝摆放并固定在内发热布和外发热布之间，本发热片表面安全不带电，功耗低，绝缘性能好，无明火，整体不含电子元器件、也不含任何电线，使用安全，质地软而薄，手感好，并且，配合设置两金属钮扣，利用第一铆合件和第二铆合件铆接在发热布上同时与发热丝铆接导通，使用时，将外部控制器连接的金属钮扣与本发热片的金属钮扣扣合连接即可实现导通，拆装简单，使用非常方便，也便于自动化生产。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的分解图；

图2是本实用新型之较佳实施例的使用状态分解图。

附图标识说明：

10、内发热布 20、外发热布

30、发热丝 40、金属钮扣

41、第一铆合件 42、第二铆合件

50、控制器 51、金属钮扣。

具体实施方式

请参照图1和图2所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有内发热布10、外发热布20、至少一发热丝30以及两金属钮扣40。

该发热丝30摆放并固定在内发热布10和外发热布20之间，内发热布10和外发热布20将发热丝30完全覆盖，该两金属钮扣40彼此分开设置，两金属钮扣40分别与发热丝30的两端部导通连接，每一金属钮扣40均包括有第一铆合件41和第二铆合件42，该第一铆合件41穿过内发热布10或外发热布20而与第二铆合件42铆合固定，发热丝30的端部铆合在第一铆合件41和第二铆合件42之间而与金属钮扣40导通连接，机械强度足够支持常规的洗涤等使用。

在本实施例中，所述内发热布10和外发热布20均为高温防火布，以免万一产品失效而引起火灾。并且，所述内发热布10为透热传热材料，以便将热量传给人体，该外发热布20为隔热材料，以保存热量，减少耗散，这样极大限度地利用了发热丝30产生的热量，从而提高消费者对功耗的满意度。以及，所述内发热布10和外发热布20粘合在一起，粘合使用的胶为防火材料。

所述发热丝30为复合材料发热丝，并且，所述发热丝30呈迂回状布置。以及，所述发热丝30通过缝缀的方式固定在内发热布10或外发热布20上，缝缀使用的线材为防火材料。该发热丝30的布线一气呵成，即从正极走到负极，中间不允许断开，所以同一片发热片里不需电线连接，也不需连接点来连接发热丝。如果需要多个发热部位，那么将相对集中的部位做成一个整体的发热片，这个整体的发热片里面的发热丝30仍旧是一气呵成。这种没有连接电线和连接点的设计使得生产出来的产品大大地提高了可靠性，同时也很大程度降低了人工成本。

所述金属钮扣40为公扣或母扣，并且，所述金属钮扣40为带有弹簧形变接触的金属钮扣或者带有磁性吸合功能的金属钮扣。

使用时，将本产品缝制在衣服里层，或者放置在衣服里专门为发热片缝制的袋子里。用户使用时将控制器50接上发热片即可，即将控制器50连接的金属钮扣51与本产品的金属钮扣40扣合连接，实现导通，电流通过金属钮扣40输向发热丝30，使得发热丝30发热，发热丝产生的热量透过内发热布10向内传递给人体，当需要洗涤时，只要将控制器50取出（如果有独立的电池，也需要将电池取出），剩下发热片和衣服即可洗涤。这样洗涤时根本不需要考虑电线、电子元器件的防水保护以及拉扯保护措施。

本实用新型的设计重点在于：本发热片用在各种电热产品内，通过将发热丝摆放并固定在内发热布和外发热布之间，本发热片表面安全不带电，功耗低，绝缘性能好，无明火，整体不含电子元器件、也不含任何电线，使用安全，质地软而薄，手感好，并且，配合设置两金属钮扣，利用第一铆合件和第二铆合件铆接在发热布上同时与发热丝铆接导通，使用时，将外部控制器连接的金属钮扣与本发热片的金属钮扣扣合连接即可实现导通，拆装简单，使用非常方便，也便于自动化生产。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。