服务器机架的制作方法

本实用新型涉及服务器机架，特别是一种具有额外移动行程的服务器机架。

背景技术：

现有服务器设备一般包含有机柜以及层叠设置在机柜内的多个抽屉，抽屉一般是服务器的外箱(Chassis)，其内用以容置主机或是硬盘，而且抽屉能够接出以利于维护。由于抽屉装载硬盘后具有相当重量，因此抽屉与机柜内壁之间需要以滑轨连接以利于移动抽屉。一般的滑轨包含有相互穿套的内轨以及外轨，外轨内设置有滚轮或是滚珠以接触内轨，借以降低内轨及外轨相对移动的阻力。抽屉的移动行程受限于外轨的长度，通常抽屉会配置与抽屉深度相同的内轨及外轨以得到最大的移动行程，但是内轨无法完全脱离外轨，因此当抽屉拉出至行程终点时，抽屉的深度最内部分仍会被叠设于其上的另一抽屉遮挡而不便于维护。

有鉴于此，本实用新型遂针对上述现有技术，特潜心研究并配合学理的运用，尽力解决上述的问题点，即成为本实用新型改良的目标。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有额外移动行程的服务器机架。

为实现上述目的，本实用新型提供一种服务器机架，其包含一载盘、一对内轨以及一对外轨。载盘具有一底板，该底板的边缘延伸出一对相对配置的侧壁，各该侧壁的外侧凸设有一滑榫。内轨分别设置在对应的各该侧壁的外侧，各该内轨开设有对应该滑榫的一穿槽，该穿槽沿该内轨的纵向延伸，该滑榫穿设在该穿槽且能够沿该穿槽移动。外轨分别套于对应的该内轨之外，且各该内轨能够自对应的该外轨的一端向外移出。

其中，本实用新型的服务器机架，其至少其中一该侧壁的外侧设置有一止挡弹臂。止挡弹臂的末端弯折形成有用以阻挡内轨的一挡墙。止挡弹臂设置在 该侧壁的一端且朝向该侧壁的另一端延伸。其中，止挡弹臂朝向该滑榫延伸。其中，内轨开设有连通该穿槽的一端的一安装孔，该安装孔的孔径大于该穿槽的宽度。其中，滑榫的末端设有一止挡部，且该止挡部的外径介于该安装孔的孔径以及该穿槽的宽度之间。其中，止挡弹臂末端与该滑榫的间距不大于该穿槽的长度。其中，内轨自该外轨伸出且该载盘自该内轨伸出使该滑榫位于该穿槽的另一端时，该载盘位于该外轨长度范围之外。

其中，本实用新型的服务器机架，其外轨包含一导板，该导板呈长条状，该导板的二侧设置有一对相互平行间隔配置的滑槽且该对滑槽相向配置，各该滑槽内分别设置有相对应的一滑套，各该滑套分别凸出于对应的该滑槽的内壁。其中，内轨的二侧缘分别穿设在各该滑套内。各该滑套分别形成有一卡榫，该卡榫扣接该导板。

其中，本实用新型的服务器机架，其各该滑套分别形成有一槽部，各该槽部贴附对应的该滑槽的内壁。其中，内轨的二侧缘分别穿设在各该槽部内。各该滑套分别自该槽部延伸出一定位板，且该定位板上形成有一卡榫，该卡榫扣接该导板。导板开设有对应该卡榫的一扣孔，该卡榫扣接在该扣孔内。

本实用新型的服务器机架借由其内轨上的穿槽提供载盘额外移动行程，而使载盘能够完全拉出机柜或是机架。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的服务器机架的立体示意图。

图2为本实用新型较佳实施例的服务器机架的局部剖视图。

图2a为图2中A区域的局部放大图。

图3为本实用新型较佳实施例的服务器机架中的内轨的配置示意图。

图4为本实用新型较佳实施例的服务器机架的部分解示意图。

图5为图3的局部放大示意图。

图6为本实用新型较佳实施例的服务器机架的一作动示意图。

图7为本实用新型较佳实施例的服务器机架的另一作动示意图。

图8为图7的局部放大示意图。

其中，附图标记：

100 载盘

110 底板

111 前缘

112 后缘

113 侧缘

120 侧壁

130 滑榫

131 止挡部

140 止档弹臂

141 挡墙

200 内轨

210 穿槽

220 安装孔

300 外轨

310 导板

311 扣孔

320 滑槽

330 滑套

331 槽部

332 定位板

333 卡榫

具体实施方式

参阅图1、图2及图6，本实用新型的较佳实施例提供一种服务器机架(chassis)，其包含有一载盘100、一对内轨200以及一对外轨300。本实用新型的服务器机架的使用方式为设置在机柜或是机架之内用于承载硬盘。

参阅图1至图3，载盘100具有一底板110用以承载100硬盘，于本实施例中，底板110较佳地为矩形，底板110具有一前缘111、相对于前缘111的一后缘112以及延伸在前缘111与后缘112之间的一对侧缘113。各侧缘113 分别延伸出垂直于底板110一侧壁120，各侧壁120的外侧分别凸设有至少一滑榫130，于本实施例中，各侧壁120的外侧面上较佳地分别设有多个滑榫130，滑榫130的末端设有一止挡部131。至少一侧壁120的外侧设置有一止挡弹臂140，于本实施例中，各侧壁120的外侧皆设置有一止挡弹臂140。止挡弹臂140设置在侧壁120的一端且朝向其所在侧壁120的另一端延伸，而且止挡弹臂140较佳地朝向其所在侧壁120上的该些滑榫130延伸。

参阅图2至图5，各内轨200分别设置在载盘100上相对应的侧壁120的外侧，于本实施例中，各内轨200的构造相同为长条状。各内轨200对应其所在的侧壁120上的各滑榫130分别开设有一穿槽210，各穿槽210皆沿其所在内轨200的纵向延伸。其设置方式为，各滑榫130穿设在对应的穿槽210之内且能够沿穿槽210移动，借此使得各内轨200分别可活动地设置在载盘100上相对应侧壁120的外侧，而且前述止挡弹臂140末端与最邻近滑榫130的间距不大于滑榫130所在的穿槽210的长度，止挡弹臂140的末端弯折形成有挡墙141，挡墙141用以阻挡内轨200，借此限制载盘100与内轨200的相对移动行程。各内轨200上对应其上的各穿槽210分别开设有连通对应穿槽210的一端的安装孔220，安装孔220的孔径大于其连通穿槽210的宽度，而且安装孔220是通穿远离止挡弹臂140的一端。前述滑榫130的止挡部131的外径介于该安装孔220的孔径以及该穿槽210的宽度之间，因此止挡部131能够通过安装孔220。当止挡部131通过安装孔220时，内轨200压缩止挡弹臂140；当滑榫130移入穿槽210后，止挡弹臂140弹回使滑榫130无法再移入安装孔220而将滑榫130的移动行程限制在穿槽210内，止挡部131则止挡于穿槽210的内缘，借此以防止内轨200自载盘100脱落。

参阅图1至图2a以及图6至图8，外轨300用于连接一机柜或是一机架的内侧，借此将载盘100固定在机柜或是机架之内，于本实施例中，二外轨300的结构构造相同。各外轨300分别套于相对应的内轨200之外，且各内轨200能够自对应的外轨300的其中一端向外移出。外轨300包含一导板310，该导板310呈长条状，导板310的二侧的边缘延伸出有一对相互平行间隔配置的滑槽320，而且该对滑槽320相向配置。各滑槽320内分别设置有相对应的至少一滑套330，于本实施例中，各滑槽320内皆设置有多个滑套330。滑套330为塑料制成，各滑套330分别形成有一槽部331，各槽部331贴附对应的该滑 槽320的内壁，因此各槽部331凸出于其所的滑槽320的内壁。各滑套330分别自该槽部331延伸出一定位板332，且该定位板332上形成有至少一卡榫333，于本实施例中，各定位板332上较佳地分别形成有多个卡榫333，导板310上对应各卡榫333分别开设有一扣孔311。作业人员组装时先将槽部331置入对应的滑槽320，再按压定位板332将各卡榫333分别扣接在对应的扣孔311内，借此能易于将滑套330安装至外轨300。

参阅图2及图2a，内轨200的二侧的边缘分别穿设在对应的各槽部331内而未接触外轨300的滑槽320的内壁，由于塑料的表面摩擦力较金属小，因此内轨200易于相对于外轨300滑动。除了内轨200相对于外轨300的移动行程之外，内轨200的穿槽210容许载盘100相对于内轨200移动，因此提供了载盘100额外的移动行程，而且也不需要增设额外的组件。

参阅图6至图8，当内轨200自外轨300伸出且载盘100自内轨200伸出使滑榫130位于穿槽210的远离安装孔220的一端时，载盘100能够脱离外轨300而位于外轨300长度范围之外，因此载盘100能够被完全拉出以利于维护。

再者，借由塑料滑套330使内轨200易于相对于外轨300滑动，因此不需要在外轨300设置体积庞大且单价较昂贵的滚轮或是滚珠，不但降低成本也更易于安装。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型权利要求的保护范围。