压紧片及移动终端的制作方法

本实用新型涉及电子技术领域，特别涉及一种压紧片及移动终端。

背景技术：

目前，移动终端的整机厚度越做越薄，移动终端的性能也越来越强大，同时整机的各个部件也越来越模块化，这就导致移动终端中连接器也越来越多。

常规固定连接器的方法是通过在连接器上设置一个压紧片，然后用两颗或者更多的螺钉穿过压紧片四周开设的螺钉孔来实现连接器与主板的固定。这样连接器越多，主板上开设的螺钉孔就越多，相应地，整机中需要设置更多的螺钉来固定连接器和主板。这样做的弊端在于：一方面，主板上开设的螺钉孔严重影响着主板上的层层走线，从而占用了其他元器件的安装空间，同时也影响了信号的传输。另外一方面，螺钉的增多也在一定程度上增加了成本和组装工时。

综上所述，提供一种占用空间少、且节约装配成本的压紧片是我们目前亟需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种压紧片及移动终端，使得压紧片占用较少的主板空间，同时节约了装配成本。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种压紧片，该压紧片包含：压紧片本体以及于压紧片本体延伸形成的第一折弯部，第一折弯部的末端延伸形成第一定位部。

另外，本实用新型的实施方式还提供了一该种移动终端，移动终端包含：主板、与主板连接的连接器以及与主板固定连接的固定部以及如上所述的压紧片，其中，压紧片本体与连接器抵触，第一定位部固定于固定部上。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，本实施方式通过在压紧片本体上设置第一定位部，这样压紧片可以通过第一定位部固定于整机中的固定部上。上述固定压紧片的方式可以减少主板上开孔的数量，从而实现了降低主板占用空间、节约成本的目的。

另外，于压紧片本体延伸形成第二折弯部，第一折弯部、第二折弯部位于压紧片本体相对的两侧，且第二折弯部的末端向外延伸形成第二定位部。

另外，第二定位部为挂台或挂勾，这样压紧片可以通过挂台或挂勾与其他器件固定，从而实现了对压紧片一端的固定。

另外，第二定位部上开设有至少一个螺钉孔，这样压紧片可以通过螺钉孔配合螺钉实现对压紧片一端的固定。

另外，第一定位部为挂台或挂勾，这样压紧片可以通过挂台与挂勾与其他器件固定，从而实现了对压紧片另一端的固定。

另外，移动终端还包括屏蔽罩，第一定位部为挂台，屏蔽罩的罩壁上开设安装孔形成固定部，挂台固定于安装孔中，这样压紧片的一端可以通过挂台固定于屏蔽罩的罩壁上。

另外，移动终端还包括屏蔽罩，第一定位部为挂勾，屏蔽罩的罩盖上开设安装孔形成固定部，挂勾穿过安装孔，并卡扣于屏蔽罩的罩壁上，这样压紧片的一端可以通过挂勾固定于屏蔽罩的罩壁上。

另外，移动终端还包括壳体，第一定位部为挂台，壳体上开设安装孔形成固定部，挂台固定于安装孔中，这样压紧片的一端可以通过挂台固定于壳体。

另外，移动终端还包括壳体，第一定位部为挂勾，壳体上开设安装孔形成固定部，挂勾穿过安装孔，并卡扣于壳体的壳壁上，这样压紧片的一端可以通过挂勾固定于壳体。

附图说明

图1是根据本实用新型第一实施方式中设有挂台的压紧片的结构示意图；

图2是根据本实用新型第一实施方式中设有挂勾的压紧片的结构示意图；

图3是根据本实用新型第三实施方式中压紧片与屏蔽罩连接的俯视图；

图4是根据本实用新型第三实施方式中压紧片与屏蔽罩连接的截面图；

图5是根据本实用新型第四实施方式中压紧片上的挂台与壳体连接的截面图；

图6是根据本实用新型第四实施方式中压紧片上的挂勾与壳体连接的截面图；

图7是根据本实用新型第四实施方式中压紧片上的挂勾与壳体上的固定块连接的截面图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。

本实用新型的第一实施方式涉及一种压紧片，如图1和图2所示。该压紧片包含：压紧片本体11以及于压紧片本体11延伸形成的第一折弯部12，第一折弯部的末端延伸形成第一定位部13。

值得一提的是，第一定位部13可以为挂台或挂勾，具体地说，压紧片的一端可以通过挂台或挂勾与其他器件固定，从而实现了对压紧片的固定。

进一步地，于压紧片本体11延伸形成第二折弯部14，第一折弯部12、第二折弯部14位于压紧片本体11相对的两侧，且第二折弯部14的末端向外延伸形成第二定位部15。需要说明的是，第二定位部15上开设有至少一个螺钉孔。在实际装配过程中，通过第二定位部15螺钉孔与螺钉配合就可以实现对压紧片另外一端的固定。在本实施方式中，螺钉孔可以为一个，但是本实施方式不应以此为限，第二定位部15也可以开设2个或者更多的螺钉孔，本领域的技术人员可以根据实际需要进行设置。

与现有技术相比，在本实施方式中，本实施方式通过在压紧片本体上设置第一定位部，这样压紧片可以通过第一定位部固定于整机中的固定部上。上述固定压紧片的方式可以减少主板上开孔的数量，从而实现了降低主板占用空间、节约成本的目的。

本实用新型的第二实施方式涉及一种压紧片。第二实施方式是对第一实施方式的改进，主要改进之处在于：在第一实施方式中，第二定位部开设一个螺钉孔。而在本实用新型第二实施方式中，第二定位部可以为挂台或挂勾。具体地说，第一定位部与第二定位部均可以为挂台或挂勾，这样压紧片的两端可以通过挂台和挂勾固定于整机中的其他部件上，这样的固定方式能够进一步减少主板的占用空间，进一步节约了装配成本。

本实用新型第三实施方式涉及一种移动终端，如图3所示，该移动终端包含：主板2、与主板2连接的连接器3以及与主板2固定连接的固定部(图中未标号)，以及如第一实施方式或者第二实施方式中的压紧片(本实施方式中仅以第一实施方式中的压紧片进行举例说明)，其中，压紧片本体11与连接器3抵触，第一定位部13固定于固定部上。

进一步地，移动终端还包括屏蔽罩4，第一定位部13可以为挂台，屏蔽罩4的罩壁上开设安装孔形成固定部，挂台固定于安装孔中。在实际的装配过程中，首先将挂台固定于屏蔽罩4开设的安装孔中，然后将螺钉固定于第二定位部15开设的螺钉孔中，这样就实现了对连接器3的固定。

需要说明的是，第一定位部13也可以为挂勾，屏蔽罩4的罩盖上开设安装孔形成固定部，挂勾穿过安装孔，并卡扣于屏蔽罩4的罩壁上，具体如图4所示。在实际的装配过程中，首先将挂勾穿过屏蔽罩4罩盖上开设的安装孔，并卡扣于屏蔽罩4的罩壁上，然后将螺钉固定于第二定位部15开设的螺钉孔中，这样就实现了对连接器3的固定。

本实用新型第四实施方式涉及一种移动终端，第四实施方式与第三实施方式的大致相同，主要不同之处在于：在第三实施方式中，第一定位部固定于屏蔽罩上。而在本实用新型第四实施方式中，第一定位部固定于壳体上。

具体地，如图5所示，移动终端还包括壳体5，第一定位部13可以为挂台，壳体5上开设安装孔形成固定部，挂台固定于安装孔中。在实际的装配过程中，首先将挂台固定于壳体5上开设的安装孔中，然后将螺钉固定于第二定位部开设的螺钉孔中，这样就实现了对连接器3的固定。

需要说明的是，第一定位部13也可以为挂勾，壳体5上开设安装孔形成固定部，挂勾穿过安装孔，并卡扣于壳体5的壳壁上，具体如图6所示。在实际的装配过程中，首先将挂勾穿过壳体5上开设的安装孔，并卡扣于壳体5的壳壁上，然后将螺钉固定于第二定位部15开设的螺钉孔中，这样就实现了对连接器3的固定。

进一步地，第一定位部13也可以为挂勾，壳体5的壳壁上设置固定块形成固定部，挂勾卡扣于壳体5壳壁上的固定块，具体如图7所示。在实际的装配过程中，首先将挂勾扣于壳体5的壳壁上，然后将螺钉固定于第二定位部15开设的螺钉孔中，这样就实现了对连接器3的固定。

另外，本实施方式中的移动终端可以为手机。但是，本实施方式不应以此为限，只要使用到该压紧片(图中未标号)，使得压紧片压紧连接器3，实现了降低主板占用空间、节约成本的目的。这一类移动终端均在本实用新型的保护范围之内。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。