一种开孔的网络滤波器壳体的制作方法

本实用新型属于电子元器件技术领域，具体涉及一种开孔的网络滤波器壳体。

背景技术：

传统的上下盖结构的封闭类网络滤波器壳体，通常是一个独立的带PIN针底座腔体及一个独立的上盖腔体，底座腔体内安装若干个线包，然后用定量胶水溶剂固定，并在上盖腔体内灌入定量胶水溶剂。然后封装后长时间静放才能继续后端段工序。传统密闭类壳体导致此工站作业时间长，在制品多，造成等待浪费；占用空间，造成管理浪费。生产成本高，市场竞争力低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对现有技术中存在的问题，提供一种开孔的网络滤波器壳体，壳体具有透气的排气孔，能够有效缩短胶水凝固时间，提高生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种开孔的网络滤波器壳体，包括上盖和底座，上盖中间为腔体、四周为胶体外壁，底座中间为腔体、四周为胶体内壁，上盖与底座配合，底座的胶体内壁卡入上盖的胶体外壁中，所述的上盖的腔体底部设置有凸台结构；胶体外壁的内侧设置有与胶体外壁合围的排气孔壁，排气孔壁与胶体外壁合围后中间形成贯穿上盖的排气孔，所述的排气孔连通上盖和底座配合形成的壳体内腔与外部。

优选地，所述的排气孔壁的高度高于凸台结构的高度。

优选地，上盖与底座配合时，排气孔壁与底座的胶体内壁之间具有间隙。

优选地，所述的凸台结构为梯形凸台。

优选地，所述的凸台结构采用中间高、两侧低的倾斜斜坡结构。

优选地，所述的排气孔壁及排气孔设置有两个，分别位于凸台结构的长度方向的两侧端部。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的网络滤波器壳体，通过在上盖的内侧设置有排气孔从而将壳体的内腔与壳体的外部连通，在生产过程中，底座内腔放若干线包，线包铜线缠绕在PIN针上，灌入定量胶水溶剂固定线包，然后上盖灌入与凸台结构等高的胶水溶剂，上盖与底座配合后，内腔与外部之间通过排气孔进行通气，能够加速胶水的凝固；为缩短制程减少再制时间，高温烘烤，壳体内胶水溶剂和空气受热膨胀，膨胀后的气体由排气孔排出，能有效配合自动化生产，缩短制程，减少等待、管理、空间浪费，降低生产成本，提高市场竞争力。

附图说明

图1是本实用新型的网络滤波器壳体结构分解示意图。

图2是本实用新型的网络滤波器壳体的上盖部分结构示意图。

图3是本实用新型的网络滤波器壳体组装状态剖视图。

附图标记：1-上盖，101-胶体外壁，2-底座，201-胶体内壁，3-排气孔，4-排气孔壁，5-凸台结构。

具体实施方式

参照图1-3，本实用新型的一种开孔的网络滤波器壳体，包括上盖1和底座2，上盖1中间为腔体、四周为胶体外壁101，底座2中间为腔体、四周为胶体内壁201，上盖1与底座2配合，底座2的胶体内壁201卡入上盖1的胶体外壁101中。上盖1的腔体底部设置有凸台结构5，凸台结构5可以采用梯形凸台，也采用中间高、两侧低的倾斜斜坡结构，通过设置有凸台结构5，边缘部分形成胶水引流槽，在上盖1中滴入胶水时，胶水可流入凸台结构5的边缘引流槽，使得胶水集中到粘接的部位，提高粘接效率，并且能够节约胶水用量。

胶体外壁101的内侧设置有与胶体外壁101合围的排气孔壁4，排气孔壁4与胶体外壁101合围后中间形成贯穿上盖1的排气孔3，所述的排气孔3连通上盖1和底座2配合形成的壳体内腔与外部。在生产过程中，底座2内腔放若干线包，线包铜线缠绕在PIN针上，灌入定量胶水溶剂固定线包，然后上盖1灌入与凸台结构5等高的胶水溶剂，上盖1与底座2配合后，内腔与外部之间通过排气孔3进行通气，能够加速上盖1中胶水的凝固。为缩短制程减少再制时间，采用高温烘烤，壳体内胶水溶剂和空气受热膨胀，膨胀后的气体由排气孔3排出。

为了避免上盖1中的胶水从排气孔3溢出，排气孔壁4的高度高于凸台结构5的高度。

为了避免上盖1与底座2配合时，排气孔壁4与底座2之间形成干涉，上盖1与底座2配合时，排气孔壁4与底座2的胶体内壁201之间具有间隙。

排气孔壁4及排气孔3的数量可根据需要设置有若干个，本实施例中优选设置有两个，分别位于凸台结构5的长度方向的两侧端部。