本实用新型涉及表面组装领域，尤其涉及一种SMT物料清点辊。
背景技术：
现有SMT物料清点常常采用人工操作，贴片机剩余物料的统计效率低下，准确性不佳，耗费的人力较大，无法较好地降低人工成本。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种SMT物料清点辊，用于贴片机的进料结构，真空吸嘴可将贴片吸附，CCD图像传感器检测吸嘴处红外检料灯状态以实现自动化清点作业，代理传统人工清点物料，并且结构简单，成本低效率高，清点准确性佳。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种SMT物料清点辊，包括固定轴、驱动机辊、转轮、真空吸嘴以及真空泵，所述固定轴从辊体两端向外延伸用于架设至贴片机，所述驱动机辊设置于固定轴上，所述转轮与驱动机辊啮合连接，所述真空吸嘴密集排布于转轮外表面并且等间距向外凸起，所述转轮内设置有泵体腔室，所述真空泵嵌入在泵体腔室内并与真空吸嘴连接。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述泵体腔室为圆柱体形状，内部设置有与真空泵连接的控制触点。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述转轮内壁设置有金属插头，所述驱动机辊端部设置有与金属触点接驳的插槽。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述驱动机辊内设置有控制电路和外部控制接口。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述转轮外表面设置有防静电镀膜去氯乙烯层。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述真空吸嘴的头部设置有红外检料灯。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述固定轴两端设置有支架，所述支架上设置有与固定轴的轴向相平行的CCD图像传感器，所述CCD图像传感器与控制电路电性连接。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述支架为伸缩结构，所述CCD图像传感器与真空吸嘴的间距调节范围为6mm至24mm。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种SMT物料清点辊，用于贴片机的进料结构，真空吸嘴可将贴片吸附，CCD图像传感器检测吸嘴处红外检料灯状态以实现自动化清点作业，代理传统人工清点物料，并且结构简单，成本低效率高，清点准确性佳。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1 是本实用新型一种SMT物料清点辊的一较佳实施例的结构图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型实施例包括：
一种SMT物料清点辊，包括固定轴1、驱动机辊2、转轮3、真空吸嘴4以及真空泵5，所述固定轴1从辊体两端向外延伸用于架设至贴片机，所述驱动机辊2设置于固定轴1上，所述转轮3与驱动机辊2啮合连接，所述真空吸嘴4密集排布于转轮3外表面并且等间距向外凸起，所述转轮3内设置有泵体腔室，所述真空泵5嵌入在泵体腔室内并与真空吸嘴4连接。
其中，所述泵体腔室为圆柱体形状，内部设置有与真空泵5连接的控制触点。
进一步的，所述转轮3内壁设置有金属插头，所述驱动机辊2端部设置有与金属触点接驳的插槽。
进一步的，所述驱动机辊2内设置有控制电路8和外部控制接口。
进一步的，所述转轮3外表面设置有防静电镀膜去氯乙烯层6。
进一步的，所述真空吸嘴4的头部设置有红外检料灯。
进一步的，所述固定轴1两端设置有支架，所述支架上设置有与固定轴1的轴向相平行的CCD图像传感器7，所述CCD图像传感器7与控制电路8电性连接。
进一步的，所述支架为伸缩结构，所述CCD图像传感器7与真空吸嘴4的间距调节范围为6mm至24mm。
综上所述，本实用新型提供了一种SMT物料清点辊，用于贴片机的进料结构，真空吸嘴4可将贴片吸附，CCD图像传感器7检测吸嘴处红外检料灯状态以实现自动化清点作业，代理传统人工清点物料，并且结构简单，成本低效率高，清点准确性佳。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。