本发明涉及发热管技术领域，特别是一种不用外部封胶可清洗的发热管。
背景技术：
发热管是一种常用的电加热器件，广泛用于各种需要加热的电器上。发热管在焊接前后需要进行清洗，现有的清洗方式一般是将整个发热管浸泡在清洗液中，为此需要对发热管的两端进行封硅胶。现有方式是，结构上在发热管的外部封硅胶，在发热管清洗前进行封胶处理，封胶完后需要等待硅胶干燥后才能进行清洗，硅胶干燥需要4小时，生产周期长，中转时还占用场所。为此本发明提供一种新结构的不用外部封胶可清洗的发热管用于解决上述问题。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供一种不用外部封胶可清洗的发热管。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种不用外部封胶可清洗的发热管，包括发热管主体及两接线柱，两接线柱分别深入发热管主体的两端，接线柱与发热管主体之间设置有密封环层，该密封环层位于发热管主体内。
所述发热管主体包括外管、发热丝及高温绝缘填充物，所述发热丝穿设在外管内，发热丝两端与接线柱连接，高温绝缘填充物填充在发热丝和外管之间，密封环层位于高温绝缘填充物的两端。
本发明还包括封装端子，封装端子一端位于外管内并压紧密封环层，另一端延伸到外管外。
所述封装端子外侧设置有一凸台，外管的端部设置有封边，封边与凸台配合将封装端子与外管固定。
所述封装端子采用陶瓷材料。
所述发热管主体横截面呈梯形。
所述外管采用铝材。
所述高温绝缘填充物设置为氧化镁粉末。
本发明的有益效果是：采用上述结构的本发明通过在发热管主体内设置密封环层，在生产发热管主体的过程中加入该密封环层，与发热管主体共同完成生产，相对现有技术中发热管清洗前再涂硅胶并晾干的结构可缩短生产周期，少占用场地，降低清洗带来的电气击穿的性能不良率，延长发热管寿命，并且具有更佳的稳定性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
图1是本发明的局部剖面示意图。
具体实施方式
参照图1，本发明是一种不用外部封胶可清洗的发热管，包括发热管主体及两接线柱1，两接线柱1分别深入发热管主体的两端，接线柱1与发热管主体的侧壁之间设置有密封环层2，该密封环层2位于发热管主体内；发热管主体横截面优选呈梯形。采用上述结构的本发明通过在发热管主体内设置密封环层2，在生产发热管主体的过程中加入该密封环层，与发热管主体共同完成生产，相对现有技术中将发热管制作完后再涂硅胶并晾干的结构可缩短生产周期，少占用场地，降低清洗带来的电气击穿的性能不良率，延长发热管寿命，并且具有更佳的稳定性；其中密封环层优选设置为硅胶材质。
如图所示，发热管主体可采用以下具体实施方式，包括外管3、发热丝4及高温绝缘填充物5，所述发热丝4穿设在外管3内，发热丝4两端与接线柱1连接，高温绝缘填充物5填充在发热丝4和外管3之间，密封环层2位于高温绝缘填充物5的两端，所述外管3优选采用铝材，性价比最高，所述高温绝缘填充物5设置为氧化镁粉末；本发明还包括封装端子6，封装端子6一端位于外管3内并压紧密封环层2，另一端延伸到外管3外，封装端子6的设置可以增加一层防护，保护外管3内部的结构，同时，密封环层2通过封装端子6压紧，使得本发明结构更佳紧凑，性能更佳稳定可靠。
如图所示，所述封装端子6外侧设置有一凸台7，外管3的端部设置有封边8，封边8与凸台7配合将封装端子6与外管3固定，该结构简单，封装端子6固定牢靠。
所述封装端子6优选采用陶瓷材料，陶瓷材料耐高温且绝缘，性能稳定。
上述实施例只是本发明的优选方案，本发明还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在
本技术：
权利要求所设定的范围内。