二极管上料机的制作方法

本发明涉及一种电路板与二极管进行组装设备中的二极管上料装置，具体是一种二极管上料机。

背景技术：

现有的电路板与二极管进行组装时，采用手工取料的工作模式，故存在费时费力，工作效率低的缺陷。

技术实现要素：

为了克服上述之不足，本发明目的在于提供一种工作效率高的二极管上料机。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

二极管上料机，包括下部导料板、推杆、气缸、支架、输料管、横推气缸、机座和送料板，所述横推气缸设在机座上的一端，支架设在机座上的另一端，下部导料板水平设在机座上，且其一端穿插在支架中，另一端的板面上设有导孔，所述送料板设在下部导料板上，送料板上靠近一端部的位置设有竖立的多个运料通孔，每个输料管对应一个运料通孔，另一端与横推气缸联接；所述气缸设在支架上，推杆设在气缸的活塞杆的端部，且与导孔相对应。

所述支架上还水平设有上部导料板，所述送料板设在上部导料板和下部导料板之间，上部导料板上也设有导孔，上部导料板上的导孔与下部导料板上的导孔相对应。

所述下部导料板的下方设有转盘，所述转盘上设有模具，所述模具与导孔相对应。

本发明的有益效果：由于采用上述的结构形式，能很方便地将二极管送到指定的位置，并将二极管穿插在电路板上，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

图中：1、转盘；2、模具；3、下部导料板；4、上部导料板；5、导孔；6、推杆；7、气缸；8、支架；9、输料管；10、立柱；11、横推气缸；12、机座；13、送料板；14、运料通孔。

具体实施方式

如图1、2所示，二极管上料机，包括上部导料板4、下部导料板3、推杆6、气缸7、支架8、输料管9、横推气缸11、机座12和送料板13，横推气缸11设在机座12上的一端，支架8设在机座12上的另一端，上部导料板4和下部导料板3水平设在支架8上且相互平行，上部导料板4和下部导料板3的一端分别穿插在支架8中，另一端的板面上分别设有导孔5，上部导料板4上的导孔与下部导料板3上的导孔相对应，送料板13的一端伸入到上部导料板4和下部导料板3之间，送料板13上靠近该端部的位置设有竖立的多个运料通孔14，每个输料管9对应一个运料通孔14，送料板13的另一端与横推气缸11联接；气缸7设在支架8上，推杆6设在气缸7的活塞杆的端部，且与导孔5相对应。下部导料板3的下方设有转盘1，所述转盘1上设有模具2，所述模具2与导孔5相对应。机座12上设有用以固定输料管的立柱10。

工作原理：工作时，转盘开始间歇式转动，电路板放置在模具上，当模具移动到送钉装置的下方时，每个输料管中的二极管被输送到送料板的运料通孔中，然后横推气缸推动送料板向前移动，当移动到与导孔相对应的位置时停止，二极管落入下部导料板的导孔中，然后从导孔下落，此时，在气缸的带动下，推杆向下移动，穿过上部导料板的导孔和送料板上的运料通孔后，开始顶压竖向放置的二极管，使二极管穿插在电路板上。

以上所述是本发明的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种二极管上料机，包括下部导料板、推杆、气缸、支架、输料管、横推气缸、机座和送料板，所述横推气缸设在机座上的一端，支架设在机座上的另一端，下部导料板水平设在机座上，且其一端穿插在支架中，另一端的板面上设有导孔，所述送料板设在下部导料板上，送料板上靠近一端部的位置设有竖立的多个运料通孔，每个输料管对应一个运料通孔，另一端与横推气缸联接；所述气缸设在支架上，推杆设在气缸的活塞杆的端部，且与导孔相对应。由于采用上述的结构形式，能很方便地将二极管送到指定的位置，并将二极管穿插在电路板上，提高了工作效率。

技术研发人员：严金良
受保护的技术使用者：严金良
技术研发日：2017.10.09
技术公布日：2018.02.02