微波炉的制作方法

本发明涉及家用电器，具体地涉及一种微波炉。

背景技术：

现有的微波炉的结构中，微波发生及搅拌的部件通常安装于加热腔的底壁侧。如图1所示，微波炉的底壁4’向下凹陷形成搅拌室40’，搅拌室40的底壁上开设波导口41’，搅拌片电机7’通过电机支架6’安装至底壁4’上，并使得搅拌片电机7’的输出轴自波导口41’穿入搅拌室40’内，波导口41’上安装有随搅拌片电机7’转动的天线支撑3’和用于搅拌微波的搅拌片2’，搅拌室40’上沿嵌装隔板1’以将搅拌室40’相对加热腔隔开。为向加热腔室内提供微波，底壁4’与底板之间预留安装微波组件的空间，该微波组件主要包括磁控管8’和波导管5’，其中：磁控管8’通过磁控管支架9’固定到底壁4’下侧并与波导管5’连接，波导管5’固定到底壁4’下侧。微波炉进行微波加热时，磁控管8’向外发出微波，经过波导管5’传导至搅拌室40’处，微波自波导口41’进入搅拌室40’并被旋转的搅拌片2’搅匀。

微波炉的安装调整中一个较为重要的环节是匹配环节，匹配的目标是使得磁控管的输入与波导管和底壁4的输出的负载最大限度的一致，以使磁控管向外发出的微波被充分利用。在图1所代表的现有微波炉结构中，匹配环节需要同时调整波导口41’与波导管5’之间的相对位置，以及搅拌片2’的形状。欲使微波炉的加热性能达到最佳，两个因素均需要考虑在内，匹配过程难度较大。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术存在的匹配困难的问题，提供一种微波炉，该微波炉仅调整单一变量就能够较为简单地实现匹配。

为了实现上述目的，本发明提供一种微波炉，具有加热腔，所述微波炉包括：底壁，其构成所述加热腔一部分，所述底壁向下凹陷形成微波搅拌腔室；隔板，其嵌装于所述微波搅拌腔室的相对所述加热腔的开口处，以将所述微波搅拌腔室相对所述加热腔隔开，所述隔板能够穿透微波；磁控管，其安装于所述底壁并具有延伸至所述微波搅拌腔室内的天线端；以及，搅拌片，其转动安装于所述微波搅拌腔室内以能够搅拌由所述天线发射的微波。

优选地，所述底壁具有自所述微波搅拌腔室的开口边缘向外延伸形成的外延部，所述磁控管安装于该外延部下侧。

优选地，所述微波搅拌腔室一体成型于所述底壁。

优选地，所述微波搅拌腔室自腔室底部向开口方向渐扩延伸。

优选地，所述磁控管通过磁控管安装支架安装至所述微波搅拌腔室的外侧壁上，所述磁控管安装支架包括第一安装架和第二安装架，所述第一安装架连接于所述微波搅拌腔室的外侧壁并在靠近所述第二安装架的一侧形成竖直安装面，所述磁控管通过所述第二安装架安装于该竖直安装面。

优选地，所述磁控管安装为贴合至所述外延部的下侧表面。

优选地，所述微波搅拌腔室的外底壁上安装有用于驱动所述搅拌片转动的电机，所述电机的电机轴穿过所述微波搅拌腔室的中心孔延伸，且所述搅拌片的安装高度高于所述天线端的自由端的高度。

优选地，所述微波搅拌腔室形成为矩形腔体，且所述天线端自所述矩形腔体的矩形的短边所在侧壁伸入所述微波搅拌腔室。

优选地，所述微波搅拌腔室的开口处形成有用于嵌装所述隔板的嵌槽。

优选地，所述搅拌片的上端高度不超过所述嵌槽的槽底。

通过上述技术方案，磁控管的天线延伸至微波搅拌腔室内，天线发出的微波直接进入微波搅拌腔室，该微波搅拌腔室能够将天线发出的微波传导至微波炉的加热腔室内，相当于将波导管一体集成至底壁上，微波搅拌腔室的朝向加热腔室的开口作为微波的输出口。在进行匹配时，由于搅拌片直接置于兼做波导管的微波搅拌腔室内，因此，匹配的过程只需要调整搅拌片的形状即可。

本发明的其他有益效果，将在具体实施方式中予以进一步阐述。

附图说明

图1是背景技术中提及的现有微波炉的相关结构；

图2是本发明的微波炉的安装结构视图；

图3是本发明的一种优选实施方式的微波炉内部结构的爆炸结构图。

附图标记说明

1’-内隔板；2’-搅拌片；3’-天线支撑；4’-底壁；40’-搅拌室；41’-波导口；5’-波导管；6’-电机支架；7’-搅拌片电机；8’-磁控管；9’-磁控管支架；

1-隔板；2-搅拌片；20-匹配工艺孔；3-底壁；30-微波搅拌腔室；31-外延部；32、伸入口；4-磁控管；40-天线端；41-支架；5-磁控管安装支架；50-第一安装架；51-第二安装架；6-电机；7-电机支架。

具体实施方式

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指针对附图所示的方向而言或者是针对竖直、垂直或者中立方向上而言的各个部件相互位置关系描述用词。“内、外”是指具有内部空腔的零部件的内部空腔为“内”，内部空腔之外为“外”。

如图2至图3中所示，根据本发明的一种优选实施方式的微波炉，包括构成加热腔一部分的底壁3，底壁3向下凹陷形成微波搅拌腔室30，微波搅拌腔室30相对加热腔的开口处嵌装有用于封闭该开口并可穿透微波的隔板1，以将微波搅拌腔室30相对加热腔隔开。

底壁3下侧安装有磁控管4，并且，磁控管4的天线端40自微波搅拌腔室30的侧壁上开设的伸入口32延伸至微波搅拌腔室30内。天线端40发出的微波能够经过微波搅拌腔室30导入加热腔室内。微波搅拌腔室30内转动安装有搅拌片2，以使得隔板1进入微波炉的加热内腔的微波较为均匀。

在采用上述设置时，微波搅拌腔室30的侧壁兼作与磁控管4配合的波导管，相当于将波导管一体加工于底壁3上。从装配工艺上看，这种一体设置形式能够省去焊接波导管与底壁3的过程；从占用尺寸上看，图1所代表的现有结构中，底壁上的搅拌室至少要满足搅拌片旋转所需要的空间，而底壁下方至微波炉的底板之间有必须满足磁控管与波导管的安装空间，微波炉的竖向尺寸主要受到磁控管的安装而增加。而通过采用本发明的结构，搅拌片2内置于微波搅拌腔室30内，使得微波炉的这个位置占用的竖向空间更小；最为重要的是，微波炉的性能评价中，一个极为重要的指标是微波的利用效率，而为了提高该利用效率，在微波炉装配过程中，需要进行反复的匹配，以使得加热内腔中用于熟化食物的位置加热效率达到最高。影响匹配过程的输出的变量有两个：微波的波导口与搅拌片的形状，现有技术中需要围绕内腔板体上的波导口反复调整波导管的位置，并同时调整搅拌片的形状，两个参变量同时调整造成匹配过程较为复杂。而将波导管一体形成于底壁3上，微波搅拌腔室30的开口则全部可以视作“波导口”，相当于将波导口与波导管的位置固定，匹配过程中需要调整的参数只有搅拌片2的形状，匹配过程得到简化。

底壁3优选采用具有较佳的延展性的金属材料制成，微波搅拌腔室30一体拉伸形成于该底壁3上，并且，底壁3具有自微波搅拌腔室30的开口边缘向外延伸形成的外延部31，该外延部31的下侧安装有磁控管4。作为进一步地优选方案，磁控管4的支架41贴合外延部31的下侧表面设置，以尽量减小在竖直方向上磁控管4所占用的微波炉的空间。

在上述的优选实施方式中，微波搅拌腔室30以一体成型的方式加工于底壁3上，且该微波搅拌腔室30兼做磁控管4的波导管，因此，微波搅拌腔室30的深度值较大，为了便于加工时模具的脱模过程，微波搅拌腔室30自腔室底部至开口方向渐扩延伸。

磁控管4通过磁控管安装支架5固定至微波搅拌腔室30的外侧壁上。并且作为一种优选方案，微波搅拌腔室30形成为矩形腔室，磁控管安装支架5固定于该矩形腔室的矩形的短边所在的侧壁，即矩形腔室的水平方向宽度较小的侧壁上。当微波搅拌腔室30采用图示的渐扩延伸形式时，用于安装磁控管4的侧壁为倾斜设置的侧壁，为了保证磁控管4的加热效率，天线40应当以轴线水平或者基本水平的方位延伸至微波搅拌腔室30内，因此，磁控管支架5包括第一安装架50和第二安装架51。第一安装架50连接于微波搅拌腔室30的外侧壁上并在靠近第二安装架51的一侧形成竖直安装面，第二安装架51固定至该第一安装架50上，磁控管4的支架41与第二安装架51固定。

微波搅拌腔室30的外底壁上安装有电机支架7，用于驱动搅拌片2转动的电机6可拆卸连接于该电机支架7上，电机6的电机轴穿过微波搅拌腔室30的底壁上的中心孔向上延伸，使得搅拌片2的安装高度高于天线端40的自由端的高度，以在微波向上穿入加热腔室前搅拌均匀。

进一步地，微波搅拌腔室30的上端形成有嵌槽，隔板1嵌装于该嵌槽内，并且，搅拌片2的上端高度不超过该嵌槽的槽底高度，以使搅拌片2能够在微波搅拌腔室30中自由转动。

搅拌片2具有圆形轮廓，并且，在匹配过程中依据需要，搅拌片2上形成有匹配工艺孔20。应当指出的是，匹配工艺孔20的形状、数量及其在搅拌片2上的设置位置并不固定，这些参数依据匹配过程中的调整需要而进行适应性设置。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。