一种可调光LED恒流驱动电路的制作方法

本发明涉及led驱动电路技术领域，尤其涉及一种可调光led恒流驱动电路。

背景技术：

目前，在全球能源紧缺及国家大力倡导节能降耗的背景下，在照明领域，led放光产品因其具有节能、环保、寿命长、体积小、发光效率高等特点，可以广泛应用于家用照明、道路照明、城市夜景等照明场合。

现有的可调光的led恒流驱动电路多使用一些自带振荡电路的专用led恒流驱动芯片，这些芯片内建rc振荡电路，同时支持外部pwm信号的调光控制，由于rc振荡频率和外部pwm信号频率不能匹配，这些电路通常都存在不能响应较高频率的pwm信号、调光线性差和调光控制的一致性不好的缺陷。

现有的，比较先进的实现方案为：使用外部的pwm信号和与pwm信号相匹配的clk时钟进行控制，在led串没有达到恒流电流限制时，电压比较电路不起作用，pwm信号通过与其相匹配的clk时钟直接控制d触发器ic1的输出端q端的输出状态，就相当于pwm信号直接控制晶体管的开和关；在led串达到恒流电流限制时，led串也就达到了电路允许的电流最大值，这时电压比较器ic2输出端输出低电平给延时电路，延时电路控制d触发器的预置端sd端，使d触发器ic1的输出端q端输出低电平来关断耗尽型n沟道晶体管q1，延时电路的延时结束后，d触发器ic1的输出q端又开始受pwm信号的控制，从而达到pwm精确调光和恒流两个目的。

即使少部分使用d触发器设计的led恒流驱动电路，由于可调基准电压电路、延时电路等不精确，造成了恒流驱动电路只是近似恒流，手机拍照时就能明显发现有横线。

技术实现要素：

本发明针对现有技术的不足，研制一种可调光led恒流驱动电路，本驱动电路是能够响应较高频率的pwm信号且调光线性好的可调光led恒流驱动电路。

本发明解决技术问题的技术方案为：一方面，本发明的实施例提供了一种可调光led恒流驱动电路，包括微处理器u4、电压检测电路、电压比较电路、led供电电路；所述电压检测电路、电压比较电路、led供电电路分别与所述微处理器u4相连，所述电压比较电路和led供电电路相连。

作为优化，所述led供电电路包括直流供电电源vdd、储能电感l1、耗尽型n沟道晶体管q1、取样电压输入电阻r1、稳压二极管d1、保险丝fu、至少一个led灯，所述led灯串联在一起与保险丝fu、储能电感l1串联，led灯、保险丝fu、储能电感l1串联后与稳压二极管d1并联，直流供电电源vdd通过稳压二极管d1接于耗尽型n沟道晶体管q1的漏极，耗尽型n沟道晶体管q1的源极通过取样电压输入电阻r1后接地，耗尽型n沟道晶体管q1的栅极与微处理器u4的pwm输出端相连。

作为优化，所述电压检测电路包括直流供电电源vee、电阻r3、电阻r4，所述电阻r3和电阻r4串联，电阻r3、电阻r4中间为电压检测电路的输出端，电压检测电路的输出端连接微处理器u4；所述电压比较电路包括电压比较器u1、可调基准电压vref，取样电压输入电阻r1、可调基准电压vref分别连接电压比较器u1的两个输入端，电压比较器u1的输出端与微处理器u4相连。

作为优化，所述电压检测电路包括电源vcc、电阻r3、集成芯片u2，集成芯片u2设置有vcc2、使能端rst2、gnd2端口，电源vcc通过电阻r3后连接vcc2端口，使能端rst2连接微处理器u4；微处理器u4的pwm输出端接上拉电阻r2；所述电压比较电路包括电压比较器u1、可调基准电压vref，取样电压输入电阻r1、可调基准电压vref分别连接电压比较器u1的两个输入端，电压比较器u1的输出端连接vcc2端口。

作为优化，所述电压比较电路包括电压比较器u1、可调基准电压vref，取样电压输入电阻r1、可调基准电压vref分别连接电压比较器u1的两个输入端；所述电压检测电路包括电源vcc、电阻r3、集成芯片u2，集成芯片u2设置有vcc2、使能端rst2、gnd2端口，电源vcc通过电阻r3后连接vcc2端口，电压比较器u1的输出端连接vcc2端口；所述可调光led恒流驱动电路还包括缓冲器u3，集成芯片u2的使能端rst2连接缓冲器u3的输入端，缓冲器u3的另一输入端连接微处理器u4的pwm输出端，缓冲器u3输出端接耗尽型n沟道晶体管q1的栅极。

作为优化，所述微处理器u4为可编程逻辑芯片，微处理器u4包含延时程序、漏电保护程序。

作为优化，所述电压比较电路连接微处理器u4预置端，

作为优化，所述可调基准电压vref与微处理器u4相连，并且可以用程序控制输出电压的大小。

发明内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是发明所有的全部效果，上述技术方案具有如下优点或有益效果：

1.本发明工作频率高，响应pwm信号精确，调光线性和一致性好，同时，体积小，成本低，自身功耗低功率高，工作稳定。

2.本发明增加了保险装置能够有效保护led灯不受到损坏。

3.本发明采用可编程逻辑芯片，节省了很多电路，方便维修。

4.本发明电流恒定，不会在拍照时出现横线。

附图说明

图1为本发明第一种实施例的电路原理图。

图2为本发明第二种实施例的电路原理图。

图3为本发明第三种实施例的电路原理图。

具体实施方式

为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本发明省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本发明。

图1为本发明的第一种实施例，如图所示，一种可调光led恒流驱动电路，包括微处理器u4、电压检测电路、电压比较电路、led供电电路；所述电压检测电路、电压比较电路、led供电电路分别与所述微处理器u4相连，所述电压比较电路和led供电电路相连。

所述led供电电路包括直流供电电源vdd、储能电感l1、耗尽型n沟道晶体管q1、取样电压输入电阻r1、稳压二极管d1、保险丝fu、至少一个led灯，所述led灯串联在一起与保险丝fu、储能电感l1串联，led灯、保险丝fu、储能电感l1串联后与稳压二极管d1并联，直流供电电源vdd通过稳压二极管d1接于耗尽型n沟道晶体管q1的漏极，耗尽型n沟道晶体管q1的源极通过取样电压输入电阻r1后接地，耗尽型n沟道晶体管q1的栅极与微处理器u4的pwm输出端相连。

所述电压检测电路包括直流供电电源vee、电阻r3、电阻r4，所述电阻r3和电阻r4串联，电阻r3、电阻r4中间为电压检测电路的输出端，电压检测电路的输出端连接微处理器u4；所述电压比较电路包括电压比较器u1、可调基准电压vref，取样电压输入电阻r1、可调基准电压vref分别连接电压比较器u1的两个输入端，电压比较器u1的输出端与微处理器u4相连。

所述微处理器u4为可编程逻辑芯片，微处理器u4包含延时程序、漏电保护程序。

所述电压比较电路连接微处理器u4预置端，

所述可调基准电压vref与微处理器u4相连，并且可以用程序控制输出电压的大小。本发明工作频率高，响应pwm信号精确，调光线性和一致性好，同时，体积小，成本低，自身功耗低功率高，工作稳定。增加了保险装置能够有效保护led灯不受到损坏。采用可编程逻辑芯片，节省了很多电路，方便维修。电流恒定，不会在拍照时出现横线。

图2为本发明的第二种实施例，其与第一实施例的区别在于：所述电压检测电路包括电源vcc、电阻r3、集成芯片u2，集成芯片u2设置有vcc2、使能端rst2、gnd2端口，电源vcc通过电阻r3后连接vcc2端口，使能端rst2连接微处理器u4；微处理器u4的pwm输出端接上拉电阻r2；所述电压比较电路包括电压比较器u1、可调基准电压vref，取样电压输入电阻r1、可调基准电压vref分别连接电压比较器u1的两个输入端，电压比较器u1的输出端连接vcc2端口。

图3为本发明的第三种实施例，其与第一实施例的区别在于：所述电压比较电路包括电压比较器u1、可调基准电压vref，取样电压输入电阻r1、可调基准电压vref分别连接电压比较器u1的两个输入端；所述电压检测电路包括电源vcc、电阻r3、集成芯片u2，集成芯片u2设置有vcc2、使能端rst2、gnd2端口，电源vcc通过电阻r3后连接vcc2端口，电压比较器u1的输出端连接vcc2端口；所述可调光led恒流驱动电路还包括缓冲器u3，集成芯片u2的使能端rst2连接缓冲器u3的输入端，缓冲器u3的另一输入端连接微处理器u4的pwm输出端，缓冲器u3输出端接耗尽型n沟道晶体管q1的栅极。

上述虽然结合附图对发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。