本发明涉及分段金手指板湿膜制造技术领域，具体为一种分段金手指板湿膜制作方法。
背景技术：
电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，pcb板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，pcb，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，英文名称为)pcb、fpc线路板(fpc线路板又称柔性线路板柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板。具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点！)和软硬结合板-fpc与pcb的诞生与发展，催生了软硬结合板这一新产品。因此，软硬结合板，就是柔性线路板与硬性线路板，经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有fpc特性与pcb特性的线路板。要将两块pcb相互连结，通常采用边接头进行，这种边接头行业术语为金手指，通常连接时，将其中一pcb的金手指插进另一片pcb上的插槽上，一般为扩充槽(slot)，在计算机中，例如，显示卡、声卡、内存卡等，就是借着金手指来与主机板进行连接的。现阶段，行业内进行分级、分段金手指主要有内层引线法、二次钻孔法(去除中间引线)等几种方法，而现有的分段金手指的制作方法中都需要用到湿膜，而现有的湿膜制造方法却有一定的不足之处，如制作出来的湿膜不能消除板边发毛，同时成本较高，且分辨率低，以及附着力和覆盖性均不好。
所以，如何设计一种分段金手指板湿膜制作方法，成为我们当前要解决的问题。
技术实现要素：
本发明提供一种分段金手指板湿膜制作方法，使得基材铜箔间有优良好的附着力，使用丝网印刷能得到很好的覆盖性，这为高密度的精细线条pcb的加工提供条件，同时具有优良的分辨率湿膜与基材的接触性、覆盖性好，又采用底片接触式曝光，缩短了光程，减少了光的能损失、光散射引起的误差。这使湿膜的分辨率的一般在25μm以下，提高了图形制作的精密度，成本低廉，且厚度可控，可以使得显影湿的速度要快30％，蚀刻速度也可提高10-20％，褪膜的速度也可增加，从而节约了能源、提高设备的利用率，最终成本降低了，以及消除板边发毛贴干膜板边易发毛、易产生膜碎，在生产过程中会影响板子的合格率，印湿膜的板子边缘没有膜碎和发毛现象，可以有效解决上述背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种分段金手指板湿膜制作方法，包括如下步骤：
1)选料：选取感光性树脂、感光剂、粘结剂、色料、填料和溶剂并集中在第一反应釜中，备用；
2)混合：将第一反应釜中的感光性树脂、感光剂、粘结剂、色料、填料及溶剂下落经过压片机压片冷却后，通过第一皮带由下往上输送到滚动筛进料口上方，从上住下掉落至滚动筛进料口，进行第一反应釜物料的一次混合；混合料通过滚动筛进行粉碎，合格块状物料通过滚动筛的筛网进入下一工序，大块状物料由滚动筛分出；合格块状物料通过滚动筛的筛网后，通过第二皮带由下往上输送到布袋小车的进料口上方，从上住下掉落至布袋小车，进行第一反应釜物料的二次混合；准备n个相同的布袋小车，n为大于等于2的整数，n个布袋小车的总容量等于第一反应釜的容量，n个布袋小车分别装满从第一反应釜中下落输送过来的混合料；将第二反应釜中的熔融物料下落经过压片机压片冷却后，通过第一皮带由下往上输送到滚动筛进料口上方，从上住下掉落至滚动筛进料口，进行第二反应釜物料的一次混合，第二反应釜与第一反应釜容量相同；混合料通过滚动筛进行粉碎，合格块状物料通过滚动筛的筛网进入下一工序，大块状物料由滚动筛分出；合格块状物料通过滚动筛的筛网后进入第二皮带，在与第二皮带垂直方向设置一条第三皮带，将从第一反应釜中出来的第n个布袋小车内的混合料倒在第三皮带上，与第二皮带上从第二反应釜中出来的第一批料进行混合，通过第二皮带由下往上输送到布袋小车的进料口上方，从上住下掉落至布袋小车，进行三次混合；第一反应釜中出来的第n个布袋小车内的混合料倒完后，再倒第n-1个布袋小车内的混合料，直至倒完第1个布袋小车内的混合料，分别与第二皮带上从第二反应釜中出来的料进行混合，直至第二反应釜中物料倒完，混合料通过第二皮带由下往上输送到布袋小车的进料口上方，从上住下掉落至布袋小车，装满2n个布袋小车；分别检测布袋小车内的混合料，若质量符合要求，即得到混合料；
3)搅拌：首先气泵通过进气管对气压缸进气，使其拉紧挂绳将上盖提升到一定高度，然后将需要搅拌的混合料放置到搅拌桶中；气泵停止对进气管进气，利用气压缸排气将上盖下降，并与搅拌桶密封合并，此时利用气泵通过抽气管对搅拌桶内部抽气，使内腔处于真空状态；停止抽气，启动上盖上的电机，对搅拌桶内的物料进行搅拌；搅拌结束后，气泵通过进气管对搅拌桶进气，同时进气管的一部分气体进入气压缸充气，另一部分进入搅拌桶内，搅拌桶内气压与外界相等，进入搅拌桶内的气体一部分进入并顶开气压阀门使搅拌好的物料从出料口流出，即可；
4)静置装罐：将步骤3)中搅拌后得到的湿膜，先在容器中静置，然后装罐即可。
根据上述技术方案，所述感光性树脂、感光剂、粘结剂、色料、填料和溶剂的质量分分别为：感光性树脂40-50份、感光剂10-15份、粘结剂5-10份、色料10-15份、填料4-6份和溶剂2-3份。
根据上述技术方案，所述感光剂的制备方法为将双酚a环氧树脂溶解在有机溶剂中，搅拌下反应，再滴加碱性催化剂；滴加完毕后，搅拌，然后在碱性条件下，加入三甲基硅醇继续反应；洗涤，干燥得到感光剂。
根据上述技术方案，所述溶剂的制备方法为将重芳烃原料引入减压精馏塔中，控制减压精馏塔的条件，在塔顶采出溶剂。
根据上述技术方案，所述步骤2)中滚动筛包括一个外罩，外罩内设有一个带筛孔的滚动筛体，滚动筛体内设有轴向旋转的螺旋搅拌，滚动筛体上设有粗料出口，外罩上设有细料出口，进料口穿过外罩，接在滚动筛体上。
根据上述技术方案，所述步骤4)中静置的温度为室温。
根据上述技术方案，所述步骤4)中装罐用到的设备为自动装罐机。
与现有技术相比，本发明的有益效果：使得基材铜箔间有优良好的附着力，使用丝网印刷能得到很好的覆盖性，这为高密度的精细线条pcb的加工提供条件，同时具有优良的分辨率湿膜与基材的接触性、覆盖性好，又采用底片接触式曝光，缩短了光程，减少了光的能损失、光散射引起的误差。这使湿膜的分辨率的一般在25μm以下，提高了图形制作的精密度，成本低廉，且厚度可控，可以使得显影湿的速度要快30％，蚀刻速度也可提高10-20％，褪膜的速度也可增加，从而节约了能源、提高设备的利用率，最终成本降低了，以及消除板边发毛贴干膜板边易发毛、易产生膜碎，在生产过程中会影响板子的合格率，印湿膜的板子边缘没有膜碎和发毛现象。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的制作流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1所示，本发明提供一种分段金手指板湿膜制作方法，包括如下步骤：
1)选料：选取感光性树脂、感光剂、粘结剂、色料、填料和溶剂并集中在第一反应釜中，备用；
2)混合：将第一反应釜中的感光性树脂、感光剂、粘结剂、色料、填料及溶剂下落经过压片机压片冷却后，通过第一皮带由下往上输送到滚动筛进料口上方，从上住下掉落至滚动筛进料口，进行第一反应釜物料的一次混合；混合料通过滚动筛进行粉碎，合格块状物料通过滚动筛的筛网进入下一工序，大块状物料由滚动筛分出；合格块状物料通过滚动筛的筛网后，通过第二皮带由下往上输送到布袋小车的进料口上方，从上住下掉落至布袋小车，进行第一反应釜物料的二次混合；准备n个相同的布袋小车，n为大于等于2的整数，n个布袋小车的总容量等于第一反应釜的容量，n个布袋小车分别装满从第一反应釜中下落输送过来的混合料；将第二反应釜中的熔融物料下落经过压片机压片冷却后，通过第一皮带由下往上输送到滚动筛进料口上方，从上住下掉落至滚动筛进料口，进行第二反应釜物料的一次混合，第二反应釜与第一反应釜容量相同；混合料通过滚动筛进行粉碎，合格块状物料通过滚动筛的筛网进入下一工序，大块状物料由滚动筛分出；合格块状物料通过滚动筛的筛网后进入第二皮带，在与第二皮带垂直方向设置一条第三皮带，将从第一反应釜中出来的第n个布袋小车内的混合料倒在第三皮带上，与第二皮带上从第二反应釜中出来的第一批料进行混合，通过第二皮带由下往上输送到布袋小车的进料口上方，从上住下掉落至布袋小车，进行三次混合；第一反应釜中出来的第n个布袋小车内的混合料倒完后，再倒第n-1个布袋小车内的混合料，直至倒完第1个布袋小车内的混合料，分别与第二皮带上从第二反应釜中出来的料进行混合，直至第二反应釜中物料倒完，混合料通过第二皮带由下往上输送到布袋小车的进料口上方，从上住下掉落至布袋小车，装满2n个布袋小车；分别检测布袋小车内的混合料，若质量符合要求，即得到混合料；
3)搅拌：首先气泵通过进气管对气压缸进气，使其拉紧挂绳将上盖提升到一定高度，然后将需要搅拌的混合料放置到搅拌桶中；气泵停止对进气管进气，利用气压缸排气将上盖下降，并与搅拌桶密封合并，此时利用气泵通过抽气管对搅拌桶内部抽气，使内腔处于真空状态；停止抽气，启动上盖上的电机，对搅拌桶内的物料进行搅拌；搅拌结束后，气泵通过进气管对搅拌桶进气，同时进气管的一部分气体进入气压缸充气，另一部分进入搅拌桶内，搅拌桶内气压与外界相等，进入搅拌桶内的气体一部分进入并顶开气压阀门使搅拌好的物料从出料口流出，即可；
4)静置装罐：将步骤3)中搅拌后得到的湿膜，先在容器中静置，然后装罐即可。
根据上述技术方案，所述感光性树脂、感光剂、粘结剂、色料、填料和溶剂的质量分分别为：感光性树脂50份、感光剂10份、粘结剂10份、色料15份、填料6份和溶剂3份。
根据上述技术方案，所述感光剂的制备方法为将双酚a环氧树脂溶解在有机溶剂中，搅拌下反应，再滴加碱性催化剂；滴加完毕后，搅拌，然后在碱性条件下，加入三甲基硅醇继续反应；洗涤，干燥得到感光剂。
根据上述技术方案，所述溶剂的制备方法为将重芳烃原料引入减压精馏塔中，控制减压精馏塔的条件，在塔顶采出溶剂。
根据上述技术方案，所述步骤2)中滚动筛包括一个外罩，外罩内设有一个带筛孔的滚动筛体，滚动筛体内设有轴向旋转的螺旋搅拌，滚动筛体上设有粗料出口，外罩上设有细料出口，进料口穿过外罩，接在滚动筛体上。
根据上述技术方案，所述步骤4)中静置的温度为室温。
根据上述技术方案，所述步骤4)中装罐用到的设备为自动装罐机。
基于上述，本发明的优点在于，使得基材铜箔间有优良好的附着力，使用丝网印刷能得到很好的覆盖性，这为高密度的精细线条pcb的加工提供条件，同时具有优良的分辨率湿膜与基材的接触性、覆盖性好，又采用底片接触式曝光，缩短了光程，减少了光的能损失、光散射引起的误差。这使湿膜的分辨率的一般在25μm以下，提高了图形制作的精密度，成本低廉，且厚度可控，可以使得显影湿的速度要快30％，蚀刻速度也可提高10-20％，褪膜的速度也可增加，从而节约了能源、提高设备的利用率，最终成本降低了，以及消除板边发毛贴干膜板边易发毛、易产生膜碎，在生产过程中会影响板子的合格率，印湿膜的板子边缘没有膜碎和发毛现象。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术患者来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。