本发明涉及模具领域，尤其涉及一种镶配结构防尘罩模具。
背景技术：
现有的防尘罩模具结构一般是采用模压的方式，一般在下模型腔填料，然后合上模芯和上模，靠模芯的压力使胶料充满型腔。结构简单，也方便生产，然而对于此种型腔的防尘罩，模具在防尘罩密封唇处结构较为复杂，加工耗时长，通过铣加工和电脉冲都非常不方便，并且此类模具都是一腔多模，整体在一起加工风险大，如果某一处加工失误，那么整块模具都要报废。
技术实现要素：
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种镶配结构防尘罩模具。
本发明提出的一种镶配结构防尘罩模具，包括上模板、下模板和多个模芯组件；多个模芯组件配合在上模板和下模板之间，模芯组件包括第一镶件、第二镶件、多个模芯和横梁；第一镶件镶嵌在上模板上，第二镶件镶嵌在下模板上，合模状态下第一镶件和第二镶件相对设置，上模板上开设有多个用于成型防尘罩波纹段的第一型腔槽，下模板上开设有多个用于成型防尘罩波纹段的第二型腔槽，第一镶件上开设有用于成型防尘罩密封唇的第三型腔槽，第二镶件上开设有多个用于成型防尘罩密封唇的第四型腔槽，多个第一型腔槽、第二型腔槽、第三型腔槽和第四型腔槽一一对应设置构成多个完整的防尘罩模具型腔，多个模芯一一定位在多个型腔中且一端向外延伸出型腔固定在横梁上，横梁配合在上模板和下模板之间。
优选地，上模板上开设有镶嵌槽，第一镶件配合在镶嵌槽中且与镶嵌槽过盈配合。
优选地，下模板上开设有镶嵌槽，第二镶件配合在镶嵌槽中且与镶嵌槽过盈配合。
优选地，第一镶件远离第三型腔槽的一面与第一镶件侧面之间设置倒角。
优选地，第二镶件远离第四型腔槽的一面与第二镶件侧面之间设置倒角。
优选地，模芯远离横梁的一端与第一镶件和第二镶件相配合，第一镶件和第二镶件抵靠在模芯的一面开设有封胶槽。
优选地，多个模芯组件平行设置。
本发明中，所提出的镶配结构防尘罩模具，将模具密封唇型腔的部位单独拿出来做成镶件，在镶件上加工型腔难度大大较低，提高了加工效率，即使加工失误，只会使镶件报废，不影响上模板和下模板的使用，并且镶件长期使用损坏后，可以更换新的镶件，从而延长了模具的使用寿命。
附图说明
图1为本发明提出的一种镶配结构防尘罩模具的爆炸示意图；
图2为本发明提出的一种镶配结构防尘罩模具第二镶件的结构示意图。
具体实施方式
如图1-2所示，图1为本发明提出的一种镶配结构防尘罩模具的爆炸示意图，图2为本发明提出的一种镶配结构防尘罩模具第二镶件的结构示意图。
参照图1，本发明提出的一种镶配结构防尘罩模具，包括上模板1、下模板2和八个模芯组件；八个模芯组件配合在上模板1和下模板2之间，每个模芯组件包括第一镶件3、第二镶件4、五个模芯5和横梁6；第一镶件3镶嵌在上模板1上与上模板1分型面平齐，第二镶件4镶嵌在下模板2上与下模板2分型面平齐，合模状态下第一镶件3和第二镶件4相对设置，第一镶件3沿长度方向开设有五个第三型腔槽31，参照图2，第二镶件4沿长度方向开设有五个第四型腔槽41，第一镶件3和第二镶件4结构相同，所以第一镶件3没有图示，第三型腔槽31和第四型腔槽41围成用于成型防尘罩密封唇的型腔，五乘八因此一共构成四十个防尘罩密封唇型腔，上模板1上开设有四十个第一型腔槽11，下模板2上开设有四十个第二型腔槽21，第一型腔槽11和第二型腔槽21共同围成用于成型防尘罩波纹段的型腔，因此四十个第一型腔槽11、第二型腔槽21、第三型腔槽31和第四型腔槽41一一对应设置构成四十个完整的防尘罩模具型腔，四十个模芯5一一定位在多个型腔中，模芯5一端向外延伸出型腔固定在横梁6的通孔中，另一端分别抵靠在第一镶件3和第二镶件4上，横梁6配合在上模板1和下模板2之间。
上模板1上开设有镶嵌槽7，第一镶件3通过螺栓安装在镶嵌槽7中且与镶嵌槽7过盈配合；下模板2上开设有镶嵌槽7，第二镶件4通过螺栓安装在镶嵌槽7中且与镶嵌槽7过盈配合。
第一镶件3和第二镶件4底部的四条棱设置倒角，方便第一镶件3和第二镶件4装配进入镶嵌槽7中。
第一镶件3和第二镶件4抵靠在模芯5的一面开设有封胶槽8，防止防尘罩成型过程中熔融状态下的塑料从型腔中跑出。
第一镶件3和第二镶件4分型面上靠近型腔边缘处开设有2mm的凹槽，使其在线切割之后还留有余量可以精铣。
本发明中，所提出的镶配结构防尘罩模具，将模具密封唇型腔的部位单独拿出来做成镶件，在镶件上加工型腔难度大大较低，提高了加工效率，即使加工失误，只会使镶件报废，不影响上模板1和下模板2的使用，并且镶件长期使用损坏后，可以更换新的镶件，从而延长了模具的使用寿命。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。