本发明涉及电火工品安全性设计领域，尤其涉及一种电火工品防静电机构。
背景技术：
在电火工品的生产、使用和储存中，往往会遇到静电。由于静电的普遍存在，因其引发的爆炸事故较多，对人员和财产造成了巨大损失。静电已成为影响电火工品安全性的首要因素。
在电火工品的储存、运输、勤务处理、检测和使用等过程中，每发电火工品都可能经历多次的静电放电冲击。一般来说，不可能出现因静电放电刺激而导致每发电火工品都意外发火，但多次的静电放电冲击可能导致电火工品出现某种程度的钝感，进而影响产品的作用可靠性。
由于静电对电火工品的安全性和可靠性都有影响，解决桥丝及桥带等电火工品静电干扰的最好方法是所设计电火工品具有防静电功能。从设计途径分析，一般有三种：第一，“堵”静电系列设计技术，火工品内部设计绝缘系统，增加易击穿位置绝缘强度，以保证静电放电电压下不会被击穿；第二，使用对静电钝感的药剂；第三，“泄放”静电系列设计技术，采用保护性静电泄放装置或材料，构成静电的泄放通道。第一种设计，存在一定的概率性，不能真正起到防静电的作用。第二种设计，钝感药剂成本较高，在一定程度上可能会牺牲火工品的性能。第三种设计，是目前采用最广泛的一种形式。
“泄放”静电系列设计技术常用的三种途径：第一，设置静电空气泄放通道；第二，采用静电泄放元件；第三，采用半导体涂料泄放静电。第一种设计需要空间小，工艺性好，耐冲击性能好，是最佳的“泄放”静电设计。第二种设计需要空间大，工艺性复杂，耐冲击性能差。第三种设计需要空间小，工艺性操作差，对火工品的性能有影响。
目前设置静电空气泄放通道的主要方法是脚-壳间为在脚线与金属外壳间留很小的空气间隙约0.2mm和脚-脚间为在脚线与脚线间留很小的空气间隙约0.2mm。由于大多数火工品尺寸小，脚线刚性较小，空气间隙尺寸约0.2mm，致使该设计技术的实现存在零部件加工难、装配工艺控制难等问题。
技术实现要素：
本发明的目的就在于提供一种电火工品防静电机构，以解决上述问题。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：一种电火工品防静电机构，包括pcb板、壳体、电极塞和点火药，其中，所述pcb板、电极塞和点火药均位于所述壳体内，并且所述pcb板、电极塞和点火药在壳体内顺次排列，所述pcb板密封于所述壳体内；所述pcb板从内至外依次包括内圈圆、外圈圆和外圈金属层，所述内圈圆与所述电极塞的脚线连接，所述外圈圆与外接导线连接，所述外圈金属层与所述壳体连接。
本发明通过设置pcb板线路，由电脑控制生产从而精确控制各个放电尖端及空气间隙距离；通过火工品结构设计，确保pcb板密封于壳体内部，且放电尖端的空气间隙位置由空气环绕。
作为优选的技术方案：所述内圈圆为四个，所述外圈圆也为四个。
作为优选的技术方案：所述内圈圆与所述电极塞的脚线通过焊接的方式连接；所述外圈圆与外接导线通过焊接的方式连接，所述外圈金属层与所述壳体通过焊接的方式连接。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明实现了零部件加工简单、成本低、易于装配控制的优势，解决了当前军用火工品的安全性问题。具体而言，
现有技术是通过烧结玻璃（陶瓷）与机加金属件组装成电极塞来控制，有防静电通道要求的电极塞每发价格约为50元，而没有防静电通道要求的电极塞每发价格约20元；没有防静电通道的pcb板价格每件约0.8元，有防静电通道的pcb板每件价格约1元。采用现有技术的电极塞和pcb板，装配良品率为0.85；而采用本发明改进后的电极塞和pcb板，装配良品率能达到0.95。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为图1中pcb板的结构示意图。
图中：1、pcb板；11、内圈圆；12、外圈圆；13、外圈金属层；2、壳体；3、电极塞；4、点火药。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步说明。
实施例：
参见图1和图2，一种电火工品防静电机构，包括pcb板1、壳体2、电极塞3和点火药4，其中，所述pcb板1、电极塞3和点火药4均位于所述壳体1内，并且所述pcb板1、电极塞3和点火药4在壳体1内顺次排列，所述pcb板1密封于所述壳体2内；所述pcb板1从内至外依次包括四个内圈圆11、四个外圈圆12和外圈金属层13，所述内圈圆11与所述电极塞3的脚线通过焊接的方式连接，所述外圈圆12与外接导线通过焊接的方式连接，所述外圈金属层13与所述壳体2通过焊接的方式连接。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。