一种冰箱用臭氧发生器的控制电路的制作方法

文档序号:14447329阅读:319来源:国知局
一种冰箱用臭氧发生器的控制电路的制作方法

本发明涉及智能家用电器领域,尤其涉及一种冰箱用臭氧发生器的控制电路。



背景技术:

随着经济的发展和人们生活水平的不断提高,冰箱已走进千家万户,成为日常生活不可缺少的家用电器。冰箱是认为制造低温环境来保存食品的设备。早期的冰箱没有抗菌和杀菌及除臭的功能,只依靠低温来保险食物,不利于长时间保存冰箱内的食品以及冷藏室的食品,为了解决这个问题,目前冰箱里使用臭氧发生器来杀菌。

现有冰箱中的臭氧发生器在不制取臭氧时,仍然会有较大的待机功耗。为了实现对臭氧发生器的灵活控制,实现节约能源的目的,需要一种能够实现对臭氧发生器的供电电源和工作状态灵活控制的电路。



技术实现要素:

本发明的目的是提供解决以上问题的一种冰箱用臭氧发生器的控制电路。

本发明提供的冰箱用臭氧发生器的控制电路,包括:

主控制器、反馈电路、开关控制电路和电源控制电路;

所述反馈电路的信号输入端用于连接所述臭氧发生器的反馈信号输出端,所述反馈电路的信号输出端与所述主控制器的反馈信号输入端连接;

所述开关控制电路的输入端与所述主控制器的开关信号输出端连接,所述开关控制电路的输出端用于连接所述臭氧发生器的开关信号输入端;

所述电源控制电路的电源控制信号输入端与所述主控制器的电源控制信号输出端连接,所述电源控制电路的电源输出端用于连接所述臭氧发生器的电源输入端。

进一步地,上述控制电路还具有以下特点:

所述反馈电路包括第一电阻、第二电阻和滤波电容;

所述第一电阻的一端与所述反馈电路的信号输入端连接,所述第一电阻的另一端与所述主控制器的反馈信号输入端连接;

所述滤波电容的一端与所述主控制器的反馈信号输入端连接,所述滤波电容的另一端接地;

所述第二电阻的一端与所述反馈电路的信号输入端连接,所述第二电阻的另一端接地。

进一步地,上述控制电路还具有以下特点:

所述反馈电路还包括第一二极管、第二二极管和反馈电源,所述第一二极管的阳极和所述第二二极管的阴极均与所述反馈电路的信号输入端连接,所述第一二极管的阴极与所述反馈电源连接,所述第二二极管的阳极接地。

进一步地,上述控制电路还具有以下特点:

所述开关控制电路包括第一三极管、第一基极电阻和第一下拉电阻,所述第一三极管为npn型三极管,所述第一三极管的基极经过第一基极电阻与所述主控制器的开关信号输出端连接,所述第一三极管的基极经过第一下拉电阻接地,所述第一三极管的发射极接地,所述第一三极管的集电极与所述开关控制电路的输出端连接。

进一步地,上述控制电路还具有以下特点:

所述电源控制电路包括信号放大电路、开关电路和供电电源;

进一步地,上述控制电路还具有以下特点:

所述信号放大电路包括第二三极管、第二基极电阻和第二下拉电阻,所述第二三极管的基极经过所述第二基极电阻与所述主控制器的电源控制信号输出端连接,所述第二三极管的基极经过所述第二下拉电阻接地,所述第二三极管的发射极接地,所述第二三极管的集电极为所述信号放大电路的输出端且与所述开关电路的输入端连接;

所述开关电路包括第三三极管、第三电阻和第四电阻,所述开关电路的输入端经过所述第四电阻与所述第三三极管的基极连接,所述第三三极管的基极经过所述第三电阻与所述第三三极管的发射极连接,所述第三三极管的发射极与所述供电电源连接,所述第三三极管的集电极与所述电源控制电路的电源控制信号输出端连接。

所述第二三极管为npn型三极管,所述第三三极管为pnp型三极管。

进一步地,上述控制电路还具有以下特点:

所述电源控制电路还包括第三二极管和第四二极管,所述第三二极管的阳极和所述第四二极管的阴极均与所述电源控制电路的电源控制信号输出端连接,所述第三二极管的阴极与所述供电电源连接,所述第四二极管的阳极接地。

本发明还提供了一种电路,包括上述控制电路,还包括臭氧发生器,所述反馈电路的信号输入端与所述臭氧发生器的反馈信号输出端连接,所述开关控制电路的输出端与所述臭氧发生器的开关信号输入端连接;所述电源控制电路的电源控制信号输出端与所述臭氧发生器的电源输入端连接。

本发明提供的冰箱用臭氧发生器的控制电路,实现了通过主控制器控制臭氧发生器的供电,以及控制臭氧发生器的工作状态,并能够实时检测臭氧发生器的工作情况,能够有效节约冰箱消耗的电力,大大降低臭氧发生器在不制取臭氧时的待机功耗。本发明中还采用两级三极管对供电电源进行控制,降低了主控制器的电流输出,起到降低主控制功耗和保护主控制管脚的作用。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:

图1是根据本发明的实施例一提供的冰箱用臭氧发生器的控制电路示意图;

图2是根据本发明的实施例二提供的冰箱用臭氧发生器的控制电路原理图;

图3是根据本发明的实施例二提供的变形实施例的控制电路原理图;

图4是根据本发明实施例三的一种电路的原理图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

下面结合附图详细描述本发明的示例性实施例冰箱用臭氧发生器的控制电路。

实施例一

图1是示出根据本发明实施例一的冰箱用臭氧发生器的控制电路示意图。参照图1,冰箱用臭氧发生器的控制电路包括:主控制器101、反馈电路102、开关控制电路103和电源控制电路104;

反馈电路102的信号输入端用于连接所述臭氧发生器的反馈信号输出端,反馈电路102的信号输出端与主控制器101的反馈信号输入端(fb_in)连接;

开关控制电路103的输入端与主控制器101的开关信号输出端(c_out)连接,开关控制电路103的输出端用于连接所述臭氧发生器的开关信号输入端;

电源控制电路104的电源控制信号输入端与主控制器101的电源控制信号输出端(p_out)连接,所述电源控制电路104的电源输出端用于连接所述臭氧发生器的电源输入端。

以下详细说明如图1所示的冰箱用臭氧发生器的控制电路的原理。

电源控制电路104用于控制臭氧发生器的供电电源,电源控制电路接收主控制器p_out端发出“开”信号时,电源控制电路接通臭氧发生器电源输入端与供电电源的连接,电源控制电路接收主控制器p_out端发出“关”信号时,电源控制电路断开臭氧发生器电源输入端与供电电源的连接。

在臭氧发生器的电源输入端与供电电源接通的情况下,控制信号电路用于控制臭氧发生器的工作状态,控制信号电路接收主控制器c_out端发出的“开”信号时,控制信号电路将“开”信号发送至臭氧发生器,臭氧发生器的c_in端接收到“开”信号后,臭氧发生器启动,控制信号电路接收主控制器c_out端发出的“关”信号时,控制信号电路将“关”信号发送至臭氧发生器,臭氧发生器的c_in端接收到“关”信号后,臭氧发生器停止运行;

反馈电路用于接收臭氧发生器发出的反馈信号并将反馈信号发送至主控制器,主控制接收到反馈信号后,对反馈信号进行检测,当反馈信号不正常时,主控制器判断臭氧发生器发生故障并进行后续操作。例如,臭氧发生器正常工作时,臭氧发生器的fb_out端发出一定频率的脉冲信号,反馈电路接收到脉冲信号并对脉冲信号进行处理后,将脉冲信号发送至主控制器,主控制器的fb_in端接收到脉冲信号后,计算接收到的脉冲信号的频率,如果与臭氧发生器发出的脉冲信号频率不一致时,则判断臭氧发生器发生故障。

实施例二

图2是示出根据本发明实施例二的冰箱用臭氧发生器的控制电路原理图,可视为图1所示实施例的一种具体实现方式。参照图2,所述冰箱用臭氧发生器的控制电路包括:主控制器101、反馈电路102、开关控制电路103和电源控制电路104。

其中,反馈电路102包括第一电阻r1、第二电阻r2和滤波电容c1。

第一电阻r1的一端与反馈电路的信号输入端连接,第一电阻r1的另一端与主控制器的反馈信号输入端连接;滤波电容c1的一端与主控制器的反馈信号输入端(fb_in)连接,滤波电容c1的另一端接地;第二电阻r2的一端与反馈电路的信号输入端连接,第二电阻r2的另一端接地。

第一电阻r1、第二电阻r2和滤波电容c1组成低通滤波电路,用于滤除反馈信号中的高频杂波,同时第一电阻r1能够限制主控制器的fb_in端的电流,防止电流过大烧坏主控制器。

反馈电路102还包括第一二极管d1、第二二极管d2和+5v反馈电源,第一二极管d1的阳极和第二二极管d2的阴极均与反馈电路的信号输入端连接,第一二极管d1的阴极与反馈电源连接,第二二极管d2的阳极接地。

第一二极管d1和第二二极管d2的作用是限制电压,例如,当反馈电路的信号输入端瞬时电压过大时,第一二极管d1导通,将反馈电路的信号输入端电压限制在接近+5v;当反馈电路的信号输入端电压过低时,第二二极管d2导通,将反馈电路的信号输入端电压限制在接近0v。

开关控制电路包括第一三极管n1、第一基极电阻r5和第一下拉电阻r6,第一三极管n1为npn型三极管,第一三极管n1的基极经过第一基极电阻r5与主控制器的开关信号输出端连接,第一三极管n1的基极经过第一下拉电阻r6接地,第一三极管n1的发射极接地,第一三极管n1的集电极与开关控制电路的输出端连接。

当主控制器的c_out端输出高电平时,第一三极管n1的集电极和发射极导通,臭氧发生器的c_in端与臭氧发生器内部电路构成回路,臭氧发生器启动;当主控制器的c_out端输出低电平时,第一三极管n1的集电极和发射极截止,臭氧发生器停止运行。

电源控制电路包括信号放大电路、开关电路和+12v供电电源;

信号放大电路包括第二三极管n2、第二基极电阻r7和第二下拉电阻r8,第二三极管n2的基极经过第二基极电阻r7与主控制器的电源控制信号输出端连接,第二三极管n2的基极经过第二下拉电阻r8接地,第二三极管n2的发射极接地,第二三极管n2的集电极为信号放大电路的输出端且与开关电路的输入端连接;

开关电路包括第三三极管p1、第三电阻r3和第四电阻r4,开关电路的输入端经过第四电阻r4与第三三极管p1的基极连接,第三三极管p1的基极经过第三电阻r3与第三三极管p1的发射极连接,第三三极管p1的发射极与供电电源连接,第三三极管p1的集电极与电源控制电路的电源控制信号输出端连接。

第二三极管n2为npn型三极管,第三三极管p1为pnp型三极管。

当主控制器的p_out端为高电平时,第二三极管n2的集电极和发射极导通,此时第三三极管p1的基极电压经过第三电阻r3和第四电阻r4对+12v供电电压分压后小于12v,第三三极管p1的发射极和集电极导通,臭氧发生器的p_in端接入+12v供电电压;当主控制器的p_out端为低电平时,第二三极管n2的集电极和发射极截止,此时第三三极管p1的基极电压等于12v,由于第三三极管p1的发射极和基极之间电压差为0,因此第三三极管p1的发射极和集电极截止,臭氧发生器的p_in端与+12v供电电源断开。

信号放大电路能够将主控制器的p_out端输出电流放大并驱动开关电路,能够降低主控制器的输出电流,起到降低主控制功耗和保护主控制管脚的作用。

电源控制电路104还包括第三二极管d3和第四二极管d4,第三二极管d3的阳极和第四二极管d4的阴极均与电源控制电路的电源控制信号输出端连接,第三二极管d3的阴极与供电电源连接,第四二极管d4的阳极接地。

第三二极管d3和第四二极管d4的作用是限制电压,例如,当开关电路的输出端瞬时电压过大时,第三二极管d3导通,将开关电路的输出端电压限制在接近+12v;当开关电路的输出端电压过低时,第四二极管d4导通,将开关电路的输出端端电压限制在接近0v。

在此实施例的变形实施例中,使用带阻三极管代替第一三极管n1和第二三极管n2,具体连接方式如图3所示,带阻三极管n1的b端接主控制器的c_out端,带阻三极管n1的e端接地,带阻三极管n1的c端接开关控制电路的输出端;带阻三极管n2的b端接主控制器的p_out端,带阻三极管n2的e端接地,带阻三极管n2的c端通过第四电阻r4与第三三极管p1的基极连接。此变形实施例与前述实施例工作过程相同,在此不再赘述。

实施例三

图4是示出根据本发明实施例三的一种电路的原理图,参照图4,所述电路包括实施例一或实施例二所述的控制电路,还包括臭氧发生器301。

反馈电路的信号输入端与臭氧发生器的反馈信号输出端(fb_out)连接;开关控制电路的输出端与臭氧发生器的开关信号输入端(c_in)连接;电源控制电路的电源控制信号输出端与臭氧发生器的电源输入端(p_in)连接。

综上所述,本发明提供的冰箱用臭氧发生器的控制电路,实现了通过主控制器控制臭氧发生器的供电,以及控制臭氧发生器的工作状态,并能够实时检测臭氧发生器的工作情况,能够有效节约冰箱消耗的电力,大大降低臭氧发生器在不制取臭氧时的待机功耗。本发明中还采用两级三极管对供电电源进行控制,降低了主控制器的电流输出,起到降低主控制功耗和保护主控制管脚的作用。

上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施,而这些变型方式都在本发明的保护范围之内。

本领域普通技术人员可以理解上述方法中的全部或部分步骤可通过程序来指令相关硬件完成,所述程序可以存储于计算机可读存储介质中,如只读存储器、磁盘或光盘等。可选地,上述实施例的全部或部分步骤也可以使用一个或多个集成电路来实现,相应地,上述实施例中的各装置/单元可以采用硬件的形式实现,也可以采用软件功能装置的形式实现。本发明不限制于任何特定形式的硬件和软件的结合。

需要说明的是,在本文中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,仅仅参照较佳实施例对本发明进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的精神和范围,均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

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